CN219944119U - 轧机工作辊弯辊缸活塞安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧机维修保养应用技术领域，尤其涉及一种轧机工作辊弯辊缸活塞安装装置。包括用于支撑缸体的缸体支撑机构以及用于抽送活塞杆的抽送机构，与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：本实用新型利于缸体支撑机构实现对工作辊弯辊缸的缸体支撑固定，利用升降机构的设置，确保气动中空卡盘的轴线、通孔的轴线以及活塞杆的轴线重合，进而再抽送的过程中，不会对缸壁产生损伤，同时，整个抽送过程采用机械化实施，降低劳动强度。

Description

轧机工作辊弯辊缸活塞安装装置

技术领域

本实用新型属于轧机维修保养应用技术领域，尤其涉及一种轧机工作辊弯辊缸活塞安装装置。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，现有轧机一般包括辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等设备。

弯辊缸是轧机常用的辊筒之一，其工作时将金属板材放入弯辊缸内，然后由两个相对的辊子按照一定的角度将金属板材弯曲成所需的形状。

在生产时，由于工作辊弯辊缸在轧机牌坊内，受乳化液的冲刷，弯辊缸温度高，密封会出现老化，需要定期的更换，现有的更换方法主要是采用吊装的方式将活塞杆拉出，如果单独使用桁车来拉，其产生的是一种斜向上的力量，容易对活塞杆以及缸壁造成损伤，若人工配合来拉，则费时费力。

实用新型内容

本实用新型针对轧机工作辊弯辊缸活塞维修所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效减少更换时损伤、降低劳动强度的轧机工作辊弯辊缸活塞安装装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型提供一种轧机工作辊弯辊缸活塞安装装置，包括用于支撑缸体的缸体支撑机构以及用于抽送活塞杆的抽送机构，其中，所述抽送机构包括抽送小车以及设置在抽送小车上的固定架，所述固定架上设置有升降机构，所述升降机构的顶部连接有抽送架，所述抽送架的中部设置有用于活塞杆穿过的通孔，所述抽送架靠近弯辊缸的一面设置有抽送缸，所述抽送缸围绕通孔设置，所述抽送缸的动力端连接有气动中空卡盘，所述气动中空卡盘的轴线与通孔的轴线重合设置。

作为优选，所述升降机构为蜗轮丝杆升降机。

作为优选，所述通孔的外围设置有四个均匀分布的抽送缸。

作为优选，所述抽送缸为气缸。

作为优选，所述缸体支撑机构包括底座以及与底座相配合设置的夹持座，所述底座的顶部以及夹持座的底部设置有弧形夹持槽，所述底座和夹持座之间通过螺栓杆可拆卸固定。

作为优选，所述弧形夹持槽内设置有摩擦垫片。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供一种轧机工作辊弯辊缸活塞安装装置，利于缸体支撑机构实现对工作辊弯辊缸的缸体支撑固定，利用升降机构的设置，确保气动中空卡盘的轴线、通孔的轴线以及活塞杆的轴线重合，进而再抽送的过程中，不会对缸壁产生损伤，同时，整个抽送过程采用机械化实施，降低劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的轧机工作辊弯辊缸活塞安装装置使用状态的结构示意图；

图2为实施例1提供的缸体支撑机构的结构示意图；

图3为实施例1提供的抽送机构的结构示意图；

以上各图中，1、弯辊缸；11、活塞杆；2、缸体支撑机构；21、底座；22、夹持座；23、中间座；24、弧形夹持槽；25、摩擦垫片；26、螺栓杆；3、抽送机构；31、抽送小车；32、固定架；33、升降机构；34、抽送架；341、通孔；35、抽送缸；36、气动中空卡盘。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1～图3所示，本实施例旨在提供一种装置满足在弯辊缸1缸体不拆卸的情况下，对活塞杆11进行拆卸、安装，以不方便更换活塞杆11上的密封垫圈，为此，本实施例提供的轧机工作辊弯辊缸1活塞安装装置，包括用于支撑缸体的缸体支撑机构2以及用于抽送活塞杆11的抽送机构3。

由于轧机所使用的弯辊缸1是缸体转动，为此，需要对缸体进行固定支撑，考虑到缸体都是圆柱状，且工作辊都是上下两个辊，为此，缸体支撑机构2包括底座21以及与底座21相配合设置的夹持座22以及设置在中间的中间座23，但如果只考虑固定一个的情况下，可以省去中间座23的设置，在本实施例中，考虑到同时固定两个辊，为此，在底座21的顶部以及夹持座22的底部、中间座23的顶部和底部均设置有弧形夹持槽24，底座21、中间座23和夹持座22之间通过螺栓杆26可拆卸固定。这样，通过将底座21固定，就可以实现对缸体的支撑。

考虑到缸体的转动问题，在本实施例中，为此，弧形夹持槽24内设置有摩擦垫片25。摩擦垫片25可以是一些高摩擦的材料，也可以为橡胶软垫，在本实施例中，为橡胶软垫，材料易获得。

实现了缸体的固定，就需要考虑到活塞杆11的取放的问题了，考虑到人工拉动能够避免活塞杆11对缸壁的影响，那么，需要模拟人工拉动即可解决问题，为此，抽送机构3包括抽送小车31以及设置在抽送小车31上的固定架32，固定架32上设置有升降机构33，考虑到固定的稳定性，抽送小车31利用现有的更换缸体的轨道来实现运动，这样，其方便固定。而固定架32的目的主要是提高一定的高度，减少升降机构33的升降高度，而升降机构33的设置，主要是满足上下两个缸的更换。考虑到稳定性以及调节的问题，在本实施例中，升降机构33为蜗轮丝杆升降机。

升降机构33的顶部连接有抽送架34，抽送架34整体呈扁平的正方体状设置，在抽送架34的中部设置有用于活塞杆11穿过的通孔341，在抽送架34靠近弯辊缸1的一面设置有抽送缸35，抽送缸35围绕通孔341设置，在本实施例中，考虑到稳定性，在通孔341的外围设置有四个均匀分布的抽送缸35。考虑到实施力度其实也无需太大，为此，抽送缸35为气缸，在抽送缸35的动力端连接有气动中空卡盘36，气动中空卡盘36的主要目的就是夹持活塞杆11，当然，为此稳定性，气动中空卡盘36的轴线与通孔341的轴线重合设置。

这样，在抽取和安装的过程中，先调整高度，使气动中空卡盘36的轴线、通孔341的轴线以及活塞杆11的轴线重合，然后，使气动中空卡盘36夹持住活塞杆11，抽送缸35复位，然后，气动中空卡盘36松开活塞杆11，抽送缸35伸出，往复动作下，实现抽取和安装，需要说明的是，为了稳定性，抽送缸35的行进距离不易过程，控制在10cm～20cm即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种轧机工作辊弯辊缸活塞安装装置，其特征在于，包括用于支撑缸体的缸体支撑机构以及用于抽送活塞杆的抽送机构，其中，所述抽送机构包括抽送小车以及设置在抽送小车上的固定架，所述固定架上设置有升降机构，所述升降机构的顶部连接有抽送架，所述抽送架的中部设置有用于活塞杆穿过的通孔，所述抽送架靠近弯辊缸的一面设置有抽送缸，所述抽送缸围绕通孔设置，所述抽送缸的动力端连接有气动中空卡盘，所述气动中空卡盘的轴线与通孔的轴线重合设置。

2.根据权利要求1所述的轧机工作辊弯辊缸活塞安装装置，其特征在于，所述升降机构为蜗轮丝杆升降机。

3.根据权利要求2所述的轧机工作辊弯辊缸活塞安装装置，其特征在于，所述通孔的外围设置有四个均匀分布的抽送缸。

4.根据权利要求3所述的轧机工作辊弯辊缸活塞安装装置，其特征在于，所述抽送缸为气缸。

5.根据权利要求1～4任一项所述的轧机工作辊弯辊缸活塞安装装置，其特征在于，所述缸体支撑机构包括底座以及与底座相配合设置的夹持座，所述底座的顶部以及夹持座的底部设置有弧形夹持槽，所述底座和夹持座之间通过螺栓杆可拆卸固定。

6.根据权利要求5所述的轧机工作辊弯辊缸活塞安装装置，其特征在于，所述弧形夹持槽内设置有摩擦垫片。