CN218592139U - 一种自动焊机焊芯校直下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动焊机焊芯校直下料装置，包括焊芯校直台和装配在焊芯校直台上端的升降板，焊芯校直台的上端左侧装配有焊芯收卷辊，焊芯校直台的上端右侧装配有焊芯下料筒；升降板的下端两侧均装配有外套筒，外套筒的下端开设有通孔，通孔内插接有内支杆，内支杆的端部连接焊芯校直台；升降板的下端中段和焊芯校直台的上端中段均安装有轮架，轮架内装配有校直压轮；轮架的内部装配有转轴，校直压轮套装在转轴的外部，校直压轮的外部安装有硬板层；该自动焊机焊芯校直下料装置，可根据焊芯的直径进行调整，将校直所需的距离调整到最佳状态，从而提高焊芯下料的效率。

Description

一种自动焊机焊芯校直下料装置

技术领域

本实用新型涉及焊芯下料领域，具体为一种自动焊机焊芯校直下料装置。

背景技术

自动焊机(Automaticweldingmachine)是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器。自动焊机已广泛应用在塑料、汽车制造业、金属加工、五金家电、钢构、压力容器、机械加工制造、造船、航天等领域。应用自动焊机后，大大提高了焊接件的外观和内在质量，并保证了质量的稳定性和降低劳动强度，改善了劳动环境，降低人工焊接技能要求及生产成本，提高生产效率，现有技术中的自动焊机，在结构钢焊接过程中，焊芯通过滚筒安装在焊机车上，焊接过程中，焊芯自动下料，但是现有技术中的焊芯下料装置还存在一些不足之处，比如，通过压力校直过程中，不能根据焊芯的直径进行调节压力，从而导致焊芯不能准确的进行校直，影响下料效率，因此需要对现有技术加以改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动焊机焊芯校直下料装置，解决了现有的焊芯校直的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动焊机焊芯校直下料装置，包括焊芯校直台和装配在焊芯校直台上端的升降板，所述焊芯校直台的上端左侧装配有焊芯收卷辊，所述焊芯校直台的上端右侧装配有焊芯下料筒；

所述升降板的下端两侧均装配有外套筒，所述外套筒的下端开设有通孔，所述通孔内插接有内支杆，所述内支杆的端部连接焊芯校直台；

所述升降板的下端中段和焊芯校直台的上端中段均安装有轮架，所述轮架内装配有校直压轮；

所述轮架的内部装配有转轴，所述校直压轮套装在转轴的外部，所述校直压轮的外部安装有硬板层；

所述外套筒的内部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的端部安装有限位板，所述内支杆连接限位板。

优选的，所述转轴的外部两端均安装有固定筒，所述转轴的两侧外壁均安装有定位组件，所述固定筒的侧壁开设有定位孔，且定位组件插接在定位孔内。

优选的，所述定位组件包括安装在转轴外壁的固定板，所述固定板的上端安装有弹簧，所述弹簧的端部安装有固定杆，且固定杆插接在定位孔内。

优选的，所述固定杆的外部安装有垫板，所述固定杆的外部位于垫板的上端安装有密封垫。

优选的，所述外套筒的侧壁从上到下均匀开设有调节插孔，所述内支杆的侧壁安装有固定弹簧，所述固定弹簧的端部安装有固定块，且固定块插接在调节插孔内。

优选的，所述固定块的侧壁开设有圆角。

本实用新型提供了一种自动焊机焊芯校直下料装置。具备以下有益效果：本案通过在焊芯校直台上设置升降板，并在两者之间设置校直压轮，通过在升降板和焊芯校直台之间设置可调节支撑高度的支撑组件，从而调整两个校直压轮之间的距离，可根据焊芯的直径进行调整，将校直所需的距离调整到最佳状态，从而提高焊芯下料的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的外套筒内部示意图。

图3为本实用新型的校直压轮示意图。

图4为本实用新型的定位组件示意图。

图5为本实用新型的A部分结构示意图。

图6为本实用新型的B部分结构示意图。

图中：1焊芯校直台、2升降板、3外套筒、4焊芯收卷辊、5轮架、6校直压轮、7焊芯下料筒、8转轴、9硬板层、10固定筒、11定位孔、12定位组件、121固定板、122弹簧、123垫板、124密封垫、125固定杆、13内支杆、14通孔、15限位板、16液压伸缩杆、17调节插孔、18固定块、19圆角、20固定弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-6所示，一种自动焊机焊芯校直下料装置，包括焊芯校直台1和装配在焊芯校直台1上端的升降板2，所述焊芯校直台1的上端左侧装配有焊芯收卷辊4，焊芯收卷辊4用于收卷焊芯，焊芯校直台1的上端右侧装配有焊芯下料筒7，焊芯下料筒7可将校直的焊芯传送至下一个工序；

所述升降板2的下端两侧均装配有外套筒3，外套筒3的下端开设有通孔14，通孔14内插接有内支杆13，内支杆13的端部连接焊芯校直台1，内支杆13可在外套筒3内移动，从而在焊芯校直台1的上端调整升降板2的位置；

所述升降板2的下端中段和焊芯校直台1的上端中段均安装有轮架5，轮架5内装配有校直压轮6；

所述轮架5的内部装配有转轴8，校直压轮6套装在转轴8的外部，校直压轮6可根据转轴8转动，校直压轮6的外部安装有硬板层9，为不锈钢板；

所述外套筒3的内部安装有液压伸缩杆16，液压伸缩杆16的端部安装有限位板15，内支杆13连接限位板15。

需要说明的是，在使用时，将焊芯收纳支焊芯收卷辊4上，然后根据焊芯的直径，调节升降板2的位置，可通过调节内支杆13在外套筒3内位置，从跟人调整升降板2，将两个相对设置的校直压轮6之间的校直空隙调节到最佳尺寸，从而将焊芯的一端经过两个校直压轮6，从而进行校直，校直后的一端通过焊芯下料筒输送。

在具体实施过程中，所述转轴8的外部两端均安装有固定筒10，转轴8的两侧外壁均安装有定位组件12，固定筒10的侧壁开设有定位孔11，且定位组件12插接在定位孔11内。

需要说明的是，通过在转轴8的外部位于校直压轮6的两端设置固定筒10，并通过定位组件12将固定筒10固定在转轴8的外部，从而将校直压轮6固定在转轴8的外部，从而校直压轮6可跟随转轴8转动。

在具体实施过程中，所述定位组件12包括安装在转轴8外壁的固定板121，固定板121的上端安装有弹簧122，弹簧122的端部安装有固定杆125，且固定杆125插接在定位孔11内。

需要说明的是，通过弹簧122的弹性，便于固定安125进出定位孔11内。

在具体实施过程中，所述固定杆125的外部安装有垫板123，固定杆125的外部位于垫板123的上端安装有密封垫124。

需要说明的是，通过固定杆125插入定位孔11内的同时，垫板123和密封垫124可将定位孔11密封。

在具体实施过程中，所述外套筒3的侧壁从上到下均匀开设有调节插孔17，内支杆13的侧壁安装有固定弹簧20，固定弹簧20的端部安装有固定块18，且固定块18插接在调节插孔17内。

需要说明的是，通过固定块18插入不同位置的调节插孔17内，便于内支杆13的固定

在具体实施过程中，所述固定块18的侧壁开设有圆角19。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动焊机焊芯校直下料装置，包括焊芯校直台(1)和装配在焊芯校直台(1)上端的升降板(2)，其特征在于：所述焊芯校直台(1)的上端左侧装配有焊芯收卷辊(4)，所述焊芯校直台(1)的上端右侧装配有焊芯下料筒(7)；

所述升降板(2)的下端两侧均装配有外套筒(3)，所述外套筒(3)的下端开设有通孔(14)，所述通孔(14)内插接有内支杆(13)，所述内支杆(13)的端部连接焊芯校直台(1)；

所述升降板(2)的下端中段和焊芯校直台(1)的上端中段均安装有轮架(5)，所述轮架(5)内装配有校直压轮(6)；

所述轮架(5)的内部装配有转轴(8)，所述校直压轮(6)套装在转轴(8)的外部，所述校直压轮(6)的外部安装有硬板层(9)；

所述外套筒(3)的内部安装有液压伸缩杆(16)，所述液压伸缩杆(16)的端部安装有限位板(15)，所述内支杆(13)连接限位板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊机焊芯校直下料装置，其特征在于：所述转轴(8)的外部两端均安装有固定筒(10)，所述转轴(8)的两侧外壁均安装有定位组件(12)，所述固定筒(10)的侧壁开设有定位孔(11)，且定位组件(12)插接在定位孔(11)内。

3.根据权利要求2所述的一种自动焊机焊芯校直下料装置，其特征在于：所述定位组件(12)包括安装在转轴(8)外壁的固定板(121)，所述固定板(121)的上端安装有弹簧(122)，所述弹簧(122)的端部安装有固定杆(125)，且固定杆(125)插接在定位孔(11)内。

4.根据权利要求3所述的一种自动焊机焊芯校直下料装置，其特征在于：所述固定杆(125)的外部安装有垫板(123)，所述固定杆(125)的外部位于垫板(123)的上端安装有密封垫(124)。

5.根据权利要求1所述的一种自动焊机焊芯校直下料装置，其特征在于：所述外套筒(3)的侧壁从上到下均匀开设有调节插孔(17)，所述内支杆(13)的侧壁安装有固定弹簧(20)，所述固定弹簧(20)的端部安装有固定块(18)，且固定块(18)插接在调节插孔(17)内。

6.根据权利要求5所述的一种自动焊机焊芯校直下料装置，其特征在于：所述固定块(18)的侧壁开设有圆角(19)。

Images