CN217668045U - 一种管型材加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管型材加工用固定装置，包括固定基板，所述固定基板呈矩形板形状，所述固定基板的顶部前后侧分别设置有固定机构，所述固定机构由两个相对向设置在固定基板左右两侧的限位组件构成，所述限位组件由第一支撑块、第二支撑块、第一双作用气缸、第二双作用气缸、支撑座、柱塞式气缸、安装轴座、伸缩气缸构成，所述第一支撑块固定设置在固定基板的边角处，所述第一支撑块上固定连接有水平向内设置的第一双作用气缸，所述第一双作用气缸的活塞杆外侧端固定连接有夹持块，所述固定基板在每个第一支撑块的内侧分别固定连接有支撑座，所述固定基板在每个支撑座的后方两侧分别固定连接有第二支撑块及安装轴座。

Description

一种管型材加工用固定装置

技术领域

本实用新型属于机械加工装置技术领域，具体涉及一种管型材加工用固定装置。

背景技术

金属制品在制造过程中需进行切割、钻孔、焊接等加工工序，在进行这些加工工序时常需使用固定装置进行固定，而对于管型材的加工，通常需放置在固定治具上以便于加工，但目前的固定治具通常仅能应对同种规格的型材，对于管型材的的加工方位方位较为固定且范围有限，对于不同加工方位的管型材，还需对固定治具进行改造方可适用，较为不便利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管型材加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种管型材加工用固定装置，包括固定基板，所述固定基板呈矩形板形状，所述固定基板的顶部前后侧分别设置有固定机构，所述固定机构由两个相对向设置在固定基板左右两侧的限位组件构成，所述限位组件由第一支撑块、第二支撑块、第一双作用气缸、第二双作用气缸、支撑座、柱塞式气缸、安装轴座、伸缩气缸构成，所述第一支撑块固定设置在固定基板的边角处，所述第一支撑块上固定连接有水平向内设置的第一双作用气缸，所述第一双作用气缸的活塞杆外侧端固定连接有夹持块，所述固定机构上两侧限位组件的第一双作用气缸相对向设置，所述固定基板在每个第一支撑块的内侧分别固定连接有支撑座，所述固定基板在每个支撑座的后方两侧分别固定连接有第二支撑块及安装轴座，所述第二支撑块的顶部固定连接有与第一双作用气缸相垂直且水平设置的第二双作用气缸，所述支撑座上固定连接有与第一双作用气缸相平行设置的柱塞式气缸，所述柱塞式气缸的活塞杆外侧端上固定连接有支撑垫块，所述安装轴座的后侧壁下部固定连接有水平设置的伸缩气缸，所述安装轴座的前侧壁上部形成有转动轴座，所述转动轴座上转动连接有连接杆，所述伸缩气缸的活塞杆的外侧端延伸出安装轴座的前侧壁且转动连接有连接型框，所述连接型框的中部与连接杆的下端相转动连接，所述连接型框的上端固定连接有支撑斜柱，所述固定机构上两侧限位组件的柱塞式气缸相反向设置，所述支撑垫块的顶部外侧形成有限位挡板。

进一步说明的是，所述固定基板上的两个固定机构相平行设置，所述固定基板上两个固定机构之间的对称中心轴面与固定基板的横向中心轴面相重合。

进一步说明的是，所述固定基板上每个固定机构的两个限位组件之间的对称中心轴面与固定基板的竖向轴心轴面相重合。

进一步说明的是，所述固定基板的顶部在每个限位组件的第一支撑块与支撑座之间固定连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

应用在实际时，将管型材放置在每个固定机构的限位块上，而后通过两侧限位组件的第一双作用气缸的行程执行使管型材限位在两侧夹持块之间，管型材的底部与支撑垫块相抵，管型材的内侧由第二双作用气缸的活塞杆相抵，进一步限位在限位挡板与同侧第二双作用气缸的活塞杆之间，管型材的顶部还可由支撑斜柱进一步固定，便于管型材加工，通过限位组件上第一双作用气缸、第二双作用气缸、柱塞式气缸、伸缩气缸的行程执行，可应对长度、管径不同的管型材，具有更好的适应性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、固定基板；2、第一支撑块；3、第二支撑块；4、第一双作用气缸；5、第二双作用气缸；6、支撑座；7、柱塞式气缸；8、安装轴座；9、伸缩气缸；10、夹持块；11、支撑垫块；12、转动轴座；13、连接杆；14、连接型框；15、支撑斜柱；16、限位挡板；17、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：

一种管型材加工用固定装置，包括固定基板1，固定基板1呈矩形板形状，固定基板1的顶部前后侧分别设置有固定机构，固定机构由两个相对向设置在固定基板1左右两侧的限位组件构成，限位组件由第一支撑块2、第二支撑块3、第一双作用气缸4、第二双作用气缸5、支撑座6、柱塞式气缸7、安装轴座8、伸缩气缸9构成，第一支撑块2固定设置在固定基板1的边角处，第一支撑块2上固定连接有水平向内设置的第一双作用气缸4，第一双作用气缸4的活塞杆外侧端固定连接有夹持块10，固定机构上两侧限位组件的第一双作用气缸4相对向设置，固定基板1在每个第一支撑块2的内侧分别固定连接有支撑座6，固定基板1在每个支撑座6的后方两侧分别固定连接有第二支撑块3及安装轴座8，第二支撑块3的顶部固定连接有与第一双作用气缸4相垂直且水平设置的第二双作用气缸5，支撑座6上固定连接有与第一双作用气缸4相平行设置的柱塞式气缸7，柱塞式气缸7的活塞杆外侧端上固定连接有支撑垫块11，安装轴座8的后侧壁下部固定连接有水平设置的伸缩气缸9，安装轴座8的前侧壁上部形成有转动轴座12，转动轴座12上转动连接有连接杆13，伸缩气缸9的活塞杆的外侧端延伸出安装轴座8的前侧壁且转动连接有连接型框14，连接型框14的中部与连接杆13的下端相转动连接，连接型框14的上端固定连接有支撑斜柱15，固定机构上两侧限位组件的柱塞式气缸7相反向设置，支撑垫块11的顶部外侧形成有限位挡板16。

其中，固定基板1上的两个固定机构相平行设置，固定基板1上两个固定机构之间的对称中心轴面与固定基板1的横向中心轴面相重合；固定基板1上每个固定机构的两个限位组件之间的对称中心轴面与固定基板1的竖向轴心轴面相重合；固定基板1的顶部在每个限位组件的第一支撑块2与支撑座6之间固定连接有限位块17。

应用在实际时，将管型材放置在每个固定机构的限位块17上，而后通过两侧限位组件的第一双作用气缸4的行程执行使管型材限位在两侧夹持块10之间，管型材的底部与支撑垫块11相抵，管型材的内侧由第二双作用气缸5的活塞杆相抵，进一步限位在限位挡板16与同侧第二双作用气缸5的活塞杆之间，管型材的顶部还可由支撑斜柱15进一步固定，便于管型材加工，通过限位组件上第一双作用气缸4、第二双作用气缸5、柱塞式气缸7、伸缩气缸9的行程执行，可应对长度、管径不同的管型材。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种管型材加工用固定装置，包括固定基板(1)，所述固定基板(1)呈矩形板形状，所述固定基板(1)的顶部前后侧分别设置有固定机构，其特征在于：所述固定机构由两个相对向设置在固定基板(1)左右两侧的限位组件构成，所述限位组件由第一支撑块(2)、第二支撑块(3)、第一双作用气缸(4)、第二双作用气缸(5)、支撑座(6)、柱塞式气缸(7)、安装轴座(8)、伸缩气缸(9)构成，所述第一支撑块(2)固定设置在固定基板(1)的边角处，所述第一支撑块(2)上固定连接有水平向内设置的第一双作用气缸(4)，所述第一双作用气缸(4)的活塞杆外侧端固定连接有夹持块(10)，所述固定机构上两侧限位组件的第一双作用气缸(4)相对向设置，所述固定基板(1)在每个第一支撑块(2)的内侧分别固定连接有支撑座(6)，所述固定基板(1)在每个支撑座(6)的后方两侧分别固定连接有第二支撑块(3)及安装轴座(8)，所述第二支撑块(3)的顶部固定连接有与第一双作用气缸(4)相垂直且水平设置的第二双作用气缸(5)，所述支撑座(6)上固定连接有与第一双作用气缸(4)相平行设置的柱塞式气缸(7)，所述柱塞式气缸(7)的活塞杆外侧端上固定连接有支撑垫块(11)，所述安装轴座(8)的后侧壁下部固定连接有水平设置的伸缩气缸(9)，所述安装轴座(8)的前侧壁上部形成有转动轴座(12)，所述转动轴座(12)上转动连接有连接杆(13)，所述伸缩气缸(9)的活塞杆的外侧端延伸出安装轴座(8)的前侧壁且转动连接有连接型框(14)，所述连接型框(14)的中部与连接杆(13)的下端相转动连接，所述连接型框(14)的上端固定连接有支撑斜柱(15)，所述固定机构上两侧限位组件的柱塞式气缸(7)相反向设置，所述支撑垫块(11)的顶部外侧形成有限位挡板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种管型材加工用固定装置，其特征在于：所述固定基板(1)上的两个固定机构相平行设置，所述固定基板(1)上两个固定机构之间的对称中心轴面与固定基板(1)的横向中心轴面相重合。

3.根据权利要求1所述的一种管型材加工用固定装置，其特征在于：所述固定基板(1)上每个固定机构的两个限位组件之间的对称中心轴面与固定基板(1)的竖向轴心轴面相重合。

4.根据权利要求1所述的一种管型材加工用固定装置，其特征在于：所述固定基板(1)的顶部在每个限位组件的第一支撑块(2)与支撑座(6)之间固定连接有限位块(17)。

Images