CN216541577U - 一种重卡大灯支架焊接的防变形工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及重卡大灯支架焊接工装技术领域，且公开了一种重卡大灯支架焊接的防变形工装，包括支撑机构、可旋转的装夹机构和工件；所述装夹机构包括工装组件、支架压紧组件、固定底座压紧组件以及用于将工装组件和支撑机构之间转动连接的旋转组件，所述支架压紧组件与固定底座压紧组件分别将所述工件的两端压紧，以实现将所述工件装夹于所述装夹机构上；所述支撑机构包括对称设置的两个支撑架，两个所述支撑架之间连接有多个连接杆，本实用新型通过可旋转的装夹机构能够实现重卡大灯支架一次装夹完成两面焊接，从而避免两次装夹产生定位误差，有效的增加了重卡大灯支架的精准焊接，提高重卡大灯支架的焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型属于重卡大灯支架焊接工装技术领域，具体涉及一种重卡大灯支架焊接的防变形工装。
背景技术
在重卡大灯支架焊接加工过程中，一般会采用工装先将重卡大灯支架进行装夹，再通过焊接设备对重卡大灯支架进行焊接，以此实现重卡大灯支架的生产加工，便于重卡装配使用。但是现有的重卡大灯支架焊接的防变形工装将重卡大灯支架装夹焊接时，容易导致重卡大灯支架管状薄壁翘曲结构在焊接过程受热不均匀，造成重卡大灯支架变形严重且翘曲方向不规则，焊后尺寸一致性差，需要焊后校正，才能满足装配使用，影响重卡大灯支架的焊接加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种重卡大灯支架焊接的防变形工装，以解决上述背景技术中提出的问题，能够实现反向焊接，达到抵消焊接尺寸残余变形的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重卡大灯支架焊接的防变形工装，包括支撑机构、可旋转的装夹机构和工件；
所述装夹机构包括工装组件、支架压紧组件、固定底座压紧组件以及用于将工装组件和支撑机构之间转动连接的旋转组件，所述支架压紧组件与固定底座压紧组件分别将所述工件的两端压紧，以实现将所述工件装夹于所述装夹机构上。
优选的，所述支撑机构包括对称设置的两个支撑架，两个所述支撑架之间连接有多个连接杆。
优选的，所述工装组件包括第一平台、第二平台以及连接于第一平台和第二平台之间的转动臂。
优选的，所述旋转组件包括安装于两个支撑架顶端的带立式座轴承、以及活动安装于两个带立式座轴承之间的旋转轴，所述旋转轴贯穿转动臂。
优选的，所述支架压紧组件包括对称安装于第二平台上的两个固定块和两个卡座，两个所述固定块上均竖直安装有第一连接座，且两个第一连接座的顶部均铰接有垂直分布的第一转动杆和第一压杆，所述第一转动杆和第一压杆之间活动连接，所述第一转动杆的顶端设置有第一手柄，所述第一压杆远离第一连接座的一端安装有第一压头。
优选的，所述固定底座压紧组件包括竖直固定于第一平台上的第二连接座、以及铰接于第二连接座上的第二转动杆和第二压杆，所述第二转动杆和第二压杆垂直分布，所述第二转动杆的顶端设置有第二手柄，所述第二压杆远离第二连接座的一端安装有第二压头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过可旋转的装夹机构能够实现重卡大灯支架一次装夹完成两面焊接，从而避免两次装夹产生定位误差，有效的增加了重卡大灯支架的精准焊接，提高重卡大灯支架的焊接质量；
(2)本实用新型能够减少装卸及装夹次数，从而有效的降低了工人的劳动强度，大大的提高了重卡大灯支架的生产效率，有助于节约重卡大灯支架的焊接成本；
(3)本实用新型通过可旋转的装夹机构能够将重卡大灯支架进行翻转，可实现重卡大灯支架的反向焊接，从而有效的解决了重卡大灯支架焊接时尺寸变形的问题，进一步提高了重卡大灯支架的焊接质量，便于重卡大灯支架的使用。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为图1中的A处放大图；
图3为图1中的B处放大图；
图中：1、支撑机构；11、支撑架；12、连接杆；2、装夹机构；21、第一平台；22、转动臂；23、第二平台；24、固定块；25、卡座；3、支架压紧组件；31、第一连接座；32、第一转动杆；33、第一压杆；34、第一手柄；35、第一压头；4、带立式座轴承；5、旋转轴；6、工件；7、固定底座压紧组件；71、第二转动杆；72、第二连接座；73、第二压杆；74、第二压头；75、第二手柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种重卡大灯支架焊接的防变形工装，包括支撑机构1、可旋转的装夹机构2和工件6；
支撑机构1包括对称设置的两个支撑架11，两个支撑架11之间连接有多个连接杆12；
装夹机构2包括工装组件、支架压紧组件3、固定底座压紧组件7以及用于将工装组件和支撑机构1之间转动连接的旋转组件，支架压紧组件3与固定底座压紧组件7分别将工件6的两端压紧，以实现将工件6装夹于装夹机构2上；
工装组件包括第一平台21、第二平台23以及连接于第一平台21和第二平台23之间的转动臂22；
旋转组件包括安装于两个支撑架11顶端的带立式座轴承4、以及活动安装于两个带立式座轴承4之间的旋转轴5，旋转轴5贯穿转动臂22；
支架压紧组件3包括对称安装于第二平台23上的两个固定块24和两个卡座25，两个固定块24上均竖直安装有第一连接座31，且两个第一连接座31的顶部均铰接有垂直分布的第一转动杆32和第一压杆33，第一转动杆32和第一压杆33之间活动连接，第一转动杆32的顶端设置有第一手柄34，第一压杆33远离第一连接座31的一端安装有第一压头35；
固定底座压紧组件7包括竖直固定于第一平台21上的第二连接座72、以及铰接于第二连接座72上的第二转动杆71和第二压杆73，第二转动杆71和第二压杆73垂直分布，第二转动杆71的顶端设置有第二手柄75，第二压杆73远离第二连接座72的一端安装有第二压头74。
在重卡大灯支架焊接加工时，工人可先将工件6放置于工装组件上，再通过支架压紧组件3和固定底座压紧组件7将工件6压紧，即工人通过第一手柄34和第二手柄75分别拉动第一转动杆32和第二转动杆71，以带动第一压杆33和第二压杆73转动，使得第一压头35和第二压头74分别压于工件6上，以实现将工件6稳定安装于工装组件上，随后工人通过焊接设备将工件6的反面进行焊接；
反面焊接完成后，工人再拉动工装组件，使得工装组件在旋转组件的作用下转动180°，即转动臂22通过旋转轴5在两个带立式座轴承4之间转动，以实现工装组件的翻转，以此实现将工件6进行180°翻转，然后工人通过焊接设备将工件6的正面进行焊接，以此实现工件6的双面焊接，从而实现一次装夹完成两面焊接，避免两次装夹产生定位误差，并且能够减少装卸及装夹次数，降低劳动强度提高生产效率，同时通过翻转工装，反向焊接，能够有效解决焊接尺寸变形的问题，大大的提高了工件6的焊接质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种重卡大灯支架焊接的防变形工装，其特征在于：包括支撑机构(1)、可旋转的装夹机构(2)和工件(6)；
所述装夹机构(2)包括工装组件、支架压紧组件(3)、固定底座压紧组件(7)以及用于将工装组件和支撑机构(1)之间转动连接的旋转组件，所述支架压紧组件(3)与固定底座压紧组件(7)分别将所述工件(6)的两端压紧，以实现将所述工件(6)装夹于所述装夹机构(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种重卡大灯支架焊接的防变形工装，其特征在于：所述支撑机构(1)包括对称设置的两个支撑架(11)，两个所述支撑架(11)之间连接有多个连接杆(12)。
3.根据权利要求2所述的一种重卡大灯支架焊接的防变形工装，其特征在于：所述工装组件包括第一平台(21)、第二平台(23)以及连接于第一平台(21)和第二平台(23)之间的转动臂(22)。
4.根据权利要求3所述的一种重卡大灯支架焊接的防变形工装，其特征在于：所述旋转组件包括安装于两个支撑架(11)顶端的带立式座轴承(4)、以及活动安装于两个带立式座轴承(4)之间的旋转轴(5)，所述旋转轴(5)贯穿转动臂(22)。
5.根据权利要求3所述的一种重卡大灯支架焊接的防变形工装，其特征在于：所述支架压紧组件(3)包括对称安装于第二平台(23)上的两个固定块(24)和两个卡座(25)，两个所述固定块(24)上均竖直安装有第一连接座(31)，且两个第一连接座(31)的顶部均铰接有垂直分布的第一转动杆(32)和第一压杆(33)，所述第一转动杆(32)和第一压杆(33)之间活动连接，所述第一转动杆(32)的顶端设置有第一手柄(34)，所述第一压杆(33)远离第一连接座(31)的一端安装有第一压头(35)。
6.根据权利要求3所述的一种重卡大灯支架焊接的防变形工装，其特征在于：所述固定底座压紧组件(7)包括竖直固定于第一平台(21)上的第二连接座(72)、以及铰接于第二连接座(72)上的第二转动杆(71)和第二压杆(73)，所述第二转动杆(71)和第二压杆(73)垂直分布，所述第二转动杆(71)的顶端设置有第二手柄(75)，所述第二压杆(73)远离第二连接座(72)的一端安装有第二压头(74)。
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