CN215139693U - 一种危化品生产用氰化钾的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种危化品生产用氰化钾的加料装置，包括粉碎箱、第一共振筒、弹簧和共振球，所述粉碎箱的一侧外壁一端固定连接有第一旋转电机，且粉碎箱的两侧内壁之间两端均分别通过轴承转动连接有第一共振筒和第二共振筒，第一共振筒和第二共振筒的内壁均设置有振动机构，所述粉碎箱的底部外壁固定连接有加压筒，且加压筒的底部外壁通过轴承密封转动连接有旋转筒，旋转筒的内壁设置有差速搅拌机构，底座的一端外壁设置有虹吸机构。本实用新型实现了对固体状的氰化钾的挤压粉碎，加速其反应速率，振动球在振动时，共振球也会集体振动，产生的震荡波会对第一共振筒和第二共振筒表面附着的氰化钾进行抖落。

Description

一种危化品生产用氰化钾的加料装置

技术领域

本实用新型涉及危化品生产技术领域，尤其涉及一种危化品生产用氰化钾的加料装置。

背景技术

危化品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品，在加工的过程中，需要添加各种对人体有害的的物质，其中就包含氰化钾，如果操作不当，很有可能造成严重后果。

在添加氰化钾的过程中，对氰化钾的反应速率也有较高的要求，现有的加料装置在使用时，会出现无法精确计算氰化钾含量或者不能最大程度的加速氰化钾反应的问题，因此，亟需设计一种危化品生产用氰化钾的加料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种危化品生产用氰化钾的加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种危化品生产用氰化钾的加料装置，包括粉碎箱、第一共振筒、弹簧和共振球，所述粉碎箱的一侧外壁一端固定连接有第一旋转电机，且粉碎箱的两侧内壁之间两端均分别通过轴承转动连接有第一共振筒和第二共振筒，第一旋转电机的输出轴一端固定连接于第一共振筒的一侧外壁，第一共振筒和第二共振筒的内壁均设置有振动机构，所述粉碎箱的底部外壁固定连接有加压筒，且加压筒的底部外壁通过轴承密封转动连接有旋转筒，旋转筒的底部外壁固定连接有底板，底板的底部外壁通过轴承密封转动连接有底座，旋转筒的内壁设置有差速搅拌机构，加压筒的内壁设置有下料机构，底座的一端外壁设置有虹吸机构。

优选的，所述振动机构包括内轴，且两个内轴均分别与第一共振筒和第二共振筒的圆周内壁之间固定连接有等距离分布的多个连接板，内轴的圆周外壁与第一共振筒和第二共振筒的圆周内壁均固定连接有等距离分布的多个夹持板，夹持板的相对一端外壁之前设置有共振球。

优选的，所述第一共振筒和第二共振筒的圆周外壁为互相啮合状，且粉碎箱的两端内壁顶部均铰接有旋转杆，旋转杆的另一端外壁均固定连接有击打球，旋转杆的底部外壁一端均固定连接有振动球。

优选的，所述差速搅拌机构包括差速旋转电机，且差速旋转电机的底部外壁固定连接于底座的底部内壁，差速旋转电机的输出轴一端固定连接于底板的底部外壁，旋转筒的顶部外壁固定连接有固定架，底板的顶部外壁与固定架的底部外壁之间固定连接有竖轴，竖轴的圆周外壁固定连接有等距离分布的多个弹簧，弹簧的另一端外壁均固定连接有搅拌球。

优选的，所述下料机构包括下料管，且下料管的圆周内壁固定连接有下料筒，下料筒的圆周内壁插接有密封盖，密封盖的底部圆周外壁与下料筒的底部外壁之间固定连接有等距离分布的多个弹力拉杆。

优选的，所述虹吸机构包括收集箱，且收集箱的顶部外壁固定连接有出料管，出料管的另一端外壁通过轴承转动连接于竖轴的顶部外壁，出料管的圆周外壁底部设置有控制阀。

优选的，所述加压筒的圆周内壁顶部固定连接有顶板，且顶板的底部外壁固定连接有等距离分布的多个电动推杆，电动推杆的活塞杆一端固定连接有密封板，加压筒和底座的圆周外壁均固定连接有固定圈，固定圈的另一侧外壁固定连接有固定套。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的第一旋转电机、第一共振筒和第二共振筒，当第一旋转电机启动时，会带动第一共振筒以及啮合的第二共振筒旋转，此时工作人员可以从粉碎箱顶部投入固体状的氰化钾，氰化钾在下落的过程中会被第一共振筒和第二共振筒进行挤压粉碎，并且在粉碎筒中灌入适量的水，可以加速后续氰化钾的反应速率，当第一共振筒和第二共振筒在旋转时，铰接的旋转杆和击打球会不断被击打跳起，从而引起振动球振动，此时第一振动筒和第二振动筒内部的共振球由于规格与振动球相等，因此共振球也会集体振动，产生的震荡波会对第一共振筒和第二共振筒表面附着的氰化钾进行抖落，防止出现氰化钾粉末不易清理的问题。

2.通过设置的差速旋转电机，当氰化钾粉末混合水落在密封盖累计到一定量时，会将密封盖压开，此时氰化钾水溶液会在差速旋转电机带动的底板和旋转筒的作用下进行混合搅拌，差速旋转电机的速度发生变化时，弹簧的弹力也会在离心力的改变下发生变化，因此弹簧搅动的方向也会无规则，能充分加速氰化钾与水的混合，当电动推杆推动密封板下移时，旋转筒和加压筒内部的压强会增加，当打开控制阀时，旋转筒内部的氰化钾水溶液会直接被压进出料管中，并且由于收集箱的高度低于底板的高度，因此氰化钾水溶液会在虹吸反应下被全部吸入到收集箱中，实现了危化品生产中的氰化钾的加料。

附图说明

图1为实施例1提出的一种危化品生产用氰化钾的加料装置的正面剖视结构示意图；

图2为实施例1提出的一种危化品生产用氰化钾的加料装置的第一共振筒结构示意图；

图3为实施例1提出的一种危化品生产用氰化钾的加料装置的密封盖结构示意图。

图中：1粉碎箱、2加压筒、3下料管、4固定套、5旋转筒、6底座、7差速旋转电机、8收集箱、9搅拌球、10出料管、11竖轴、12弹簧、13密封板、14电动推杆、15顶板、16第一共振筒、17振动球、18旋转杆、19共振球、20夹持板、21连接板、22下料筒、23密封盖、24弹力拉杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种危化品生产用氰化钾的加料装置，包括粉碎箱1、第一共振筒16、弹簧12和共振球19，粉碎箱1的一侧外壁一端通过螺栓连接有第一旋转电机，且粉碎箱1的两侧内壁之间两端均分别通过轴承转动连接有第一共振筒16和第二共振筒，第一旋转电机的输出轴一端通过螺栓连接于第一共振筒16的一侧外壁，第一共振筒16和第二共振筒的内壁均设置有振动机构，粉碎箱1的底部外壁焊接有加压筒2，且加压筒2的底部外壁通过轴承密封转动连接有旋转筒5，旋转筒5的底部外壁焊接有底板，底板的底部外壁通过轴承密封转动连接有底座6，旋转筒5的内壁设置有差速搅拌机构，加压筒2的内壁设置有下料机构，底座6的一端外壁设置有虹吸机构。

其中，振动机构包括内轴，且两个内轴均分别与第一共振筒16和第二共振筒的圆周内壁之间焊接有等距离分布的多个连接板21，内轴的圆周外壁与第一共振筒16和第二共振筒的圆周内壁均焊接有等距离分布的多个夹持板20，夹持板20的相对一端外壁之前设置有共振球19。

其中，第一共振筒16和第二共振筒的圆周外壁为互相啮合状，且粉碎箱1的两端内壁顶部均铰接有旋转杆18，旋转杆18的另一端外壁均焊接有击打球，旋转杆18的底部外壁一端均焊接有振动球17。

其中，差速搅拌机构包括差速旋转电机7，且差速旋转电机7的底部外壁通过螺栓连接于底座6的底部内壁，差速旋转电机7的输出轴一端通过螺栓连接于底板的底部外壁，旋转筒5的顶部外壁通过螺栓连接有固定架，底板的顶部外壁与固定架的底部外壁之间焊接有竖轴11，竖轴11的圆周外壁焊接有等距离分布的多个弹簧12，弹簧12的另一端外壁均焊接有搅拌球9。

其中，下料机构包括下料管3，且下料管3的圆周内壁焊接有下料筒22，下料筒22的圆周内壁插接有密封盖23，密封盖23的底部圆周外壁与下料筒22的底部外壁之间焊接有等距离分布的多个弹力拉杆24。

其中，虹吸机构包括收集箱8，且收集箱8的顶部外壁焊接有出料管10，出料管10的另一端外壁通过轴承转动连接于竖轴11的顶部外壁，出料管10的圆周外壁底部设置有控制阀。

其中，加压筒2的圆周内壁顶部焊接有顶板15，且顶板15的底部外壁通过螺栓连接有等距离分布的多个电动推杆14，电动推杆14的活塞杆一端通过螺栓连接有密封板13，加压筒2和底座6的圆周外壁均焊接有固定圈，固定圈的另一侧外壁焊接有固定套4。

工作原理：使用时，当第一旋转电机启动时，会带动第一共振筒16以及啮合的第二共振筒旋转，此时工作人员可以从粉碎箱1顶部投入固体状的氰化钾，氰化钾在下落的过程中会被第一共振筒16和第二共振筒进行挤压粉碎，并且在粉碎筒1中灌入适量的水，可以加速后续氰化钾的反应速率，当第一共振筒16和第二共振筒在旋转时，铰接的旋转杆18和击打球会不断被击打跳起，从而引起振动球17振动，此时第一振动筒16和第二振动筒内部的共振球19由于规格与振动球17相等，因此共振球19也会集体振动，产生的震荡波会对第一共振筒16和第二共振筒表面附着的氰化钾进行抖落，防止出现氰化钾粉末不易清理的问题，当氰化钾粉末混合水落在密封盖23累计到一定量时，会将密封盖23压开，此时氰化钾水溶液会在差速旋转电机7带动的底板和旋转筒6的作用下进行混合搅拌，差速旋转电机7的速度发生变化时，弹簧12的弹力也会在离心力的改变下发生变化，因此弹簧12搅动的方向也会无规则，能充分加速氰化钾与水的混合，当电动推杆14推动密封板13下移时，旋转筒5和加压筒2内部的压强会增加，当打开控制阀时，旋转筒5内部的氰化钾水溶液会直接被压进出料管10中，并且由于收集箱8的高度低于底板的高度，因此氰化钾水溶液会在虹吸反应下被全部吸入到收集箱8中，实现了危化品生产中的氰化钾的加料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种危化品生产用氰化钾的加料装置，包括粉碎箱（1）、第一共振筒（16）、弹簧（12）和共振球（19），其特征在于，所述粉碎箱（1）的一侧外壁一端固定连接有第一旋转电机，且粉碎箱（1）的两侧内壁之间两端均分别通过轴承转动连接有第一共振筒（16）和第二共振筒，第一旋转电机的输出轴一端固定连接于第一共振筒（16）的一侧外壁，第一共振筒（16）和第二共振筒的内壁均设置有振动机构，所述粉碎箱（1）的底部外壁固定连接有加压筒（2），且加压筒（2）的底部外壁通过轴承密封转动连接有旋转筒（5），旋转筒（5）的底部外壁固定连接有底板，底板的底部外壁通过轴承密封转动连接有底座（6），旋转筒（5）的内壁设置有差速搅拌机构，加压筒（2）的内壁设置有下料机构，底座（6）的一端外壁设置有虹吸机构。

2.根据权利要求1所述的一种危化品生产用氰化钾的加料装置，其特征在于，所述振动机构包括内轴，且两个内轴均分别与第一共振筒（16）和第二共振筒的圆周内壁之间固定连接有等距离分布的多个连接板（21），内轴的圆周外壁与第一共振筒（16）和第二共振筒的圆周内壁均固定连接有等距离分布的多个夹持板（20），夹持板（20）的相对一端外壁之前设置有共振球（19）。

3.根据权利要求2所述的一种危化品生产用氰化钾的加料装置，其特征在于，所述第一共振筒（16）和第二共振筒的圆周外壁为互相啮合状，且粉碎箱（1）的两端内壁顶部均铰接有旋转杆（18），旋转杆（18）的另一端外壁均固定连接有击打球，旋转杆（18）的底部外壁一端均固定连接有振动球（17）。

4.根据权利要求3所述的一种危化品生产用氰化钾的加料装置，其特征在于，所述差速搅拌机构包括差速旋转电机（7），且差速旋转电机（7）的底部外壁固定连接于底座（6）的底部内壁，差速旋转电机（7）的输出轴一端固定连接于底板的底部外壁，旋转筒（5）的顶部外壁固定连接有固定架，底板的顶部外壁与固定架的底部外壁之间固定连接有竖轴（11），竖轴（11）的圆周外壁固定连接有等距离分布的多个弹簧（12），弹簧（12）的另一端外壁均固定连接有搅拌球（9）。

5.根据权利要求4所述的一种危化品生产用氰化钾的加料装置，其特征在于，所述下料机构包括下料管（3），且下料管（3）的圆周内壁固定连接有下料筒（22），下料筒（22）的圆周内壁插接有密封盖（23），密封盖（23）的底部圆周外壁与下料筒（22）的底部外壁之间固定连接有等距离分布的多个弹力拉杆（24）。

6.根据权利要求5所述的一种危化品生产用氰化钾的加料装置，其特征在于，所述虹吸机构包括收集箱（8），且收集箱（8）的顶部外壁固定连接有出料管（10），出料管（10）的另一端外壁通过轴承转动连接于竖轴（11）的顶部外壁，出料管（10）的圆周外壁底部设置有控制阀。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种危化品生产用氰化钾的加料装置，其特征在于，所述加压筒（2）的圆周内壁顶部固定连接有顶板（15），且顶板（15）的底部外壁固定连接有等距离分布的多个电动推杆（14），电动推杆（14）的活塞杆一端固定连接有密封板（13），加压筒（2）和底座（6）的圆周外壁均固定连接有固定圈，固定圈的另一侧外壁固定连接有固定套（4）。

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