CN219091969U - 一种固体加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工反应装置技术领域，具体是一种固体加料装置，所述箱体的前端固定有固定板，所述固定板的上表面固定有控制器，所述固定板的底部对称固定有支撑杆，所述固定板的上方设置有转动连接于箱体前端的合页盖，所述合页盖的上表现固定有拉杆，所述箱体的上表面固定有机械泵。本实用新型通过筛料机构可以物料进行有效筛选，避免因为一些杂物、硬物混入造成输送装置的损坏，且可以对物料进行细化筛分，提高成品良率，通过输料机构实现了自动输料的效果，避免了人工打开箱体，人员劳动强度也大，加料过程会有粉尘飞扬，对员工健康和安全有害，整个投料过程相对密闭，无不良气味逸散，安全稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工反应装置技术领域，具体是一种固体加料装置。
背景技术
在进行化学实验或者化工生产的过程中，往往需要向反应釜中添加固体物料，目前合成工厂操作过程中会经常需要将固体物料加入到已经加有物料和溶剂的反应釜中，而现在合成车间中再次加入固体物料是，要么是将固体物料再用溶剂溶解滴加到反应釜中或者打开釜盖再加入固体物料，操作过程中，前者需要额外的溶剂，后者会让釜内接触空气以及溶剂的味道会从釜口出来，一个可能使反应体系变坏，另一个会造成人员的健康隐患。
中国专利公开了一种用于化工中间体的固体加料装置（授权公告号CN 215464275U），该专利通过设置有排气结构，当加料完成后，盖上盖子，此时密封圈堵住缝隙，复位弹簧则通过推动活动板，令活塞堵住排气管，保证料仓内部的密封性，同时从进气管不断通入氮气，料仓内部气体会通过排气管推动活塞进入凹槽内部，最后再从排气孔排出，能够将料仓内部的空气排干，避免高易燃易爆炸的物体在反应釜内部爆炸。但是该装置智能一次性加入固定量的物料，当物料用完以后需要人工开盖记性加料，加料过程会有粉尘飞扬，对员工健康和安全有害，对操作环境污染也比较严重，且加料过程中容易混合其他杂物、硬物，从而对输送机造成损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种固体加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体加料装置，包括箱体，所述箱体的前端固定有固定板，所述固定板的上表面固定有控制器，所述固定板的底部对称固定有支撑杆，所述固定板的上方设置有转动连接于箱体前端的合页盖，所述合页盖的上表现固定有拉杆，所述箱体的上表面固定有机械泵，所述机械泵的两端均固定有真空抽管，所述箱体的内部固定有隔板，所述隔板的内部安装有筛料机构，所述隔板的下方设置有固定于箱体内部导料板，所述导料板的下方设置有安装于箱体内部的输料机构，所述箱体的外层一侧底部对应输料机构的位置处固定有输料管，所述输料管的顶端连接有反应釜。
作为本实用新型更进一步的方案：所述筛料机构包括固定于箱体外层一侧的第一电机，所述第一电机的一侧固定有贯穿并延伸至箱体内部的第三转轴，所述第三转轴的一侧固定有固定块，所述固定块的两端均固定有弹簧，所述弹簧的一端固定于箱体的侧壁内部。
作为本实用新型更进一步的方案：所述输料机构包括固定于箱体外层一侧底部的第二电机，所述第二电机的一侧固定有贯穿并延伸至箱体内部的第一转轴，所述第一转轴的一侧设置有固定于输料管内部的第二转轴，所述第一转轴与第二转轴通过万向接口转动相连，且第一转轴与第二转轴的外部均套接有旋转绞龙。
作为本实用新型更进一步的方案：所述机械泵、第一电机与第二电机均与控制器电性相连。
作为本实用新型更进一步的方案：所述导料板与隔板与水平方向均呈35°倾角。
作为本实用新型更进一步的方案：所述第三转轴的外层固定有偏心块，且第三转轴的外层套接有筛料滚筒，所述筛料滚筒的外层等距开设有筛孔。
作为本实用新型更进一步的方案：所述隔板对应筛料滚筒的位置处开设有槽口，且隔板的底端呈漏斗型，所述导料板与隔板组合形成下料斗。
作为本实用新型更进一步的方案：所述固定块的内部对应第三转轴的位置处安装有轴承套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过筛料机构可以物料进行有效筛选，避免因为一些杂物、硬物混入造成输送装置的损坏，且可以对物料进行细化筛分，提高成品良率，通过输料机构实现了自动输料的效果，避免了人工打开箱体，人员劳动强度也大，加料过程会有粉尘飞扬，对员工健康和安全有害，整个投料过程相对密闭，无不良气味逸散，安全稳定。
附图说明
图1为一种固体加料装置的结构示意图；
图2为一种固体加料装置中正面内部的结构示意图；
图3为一种固体加料装置中侧面内部的结构示意图；
图4为一种固体加料装置中筛料机构的结构示意图。
图中：1、箱体；2、真空抽管；3、机械泵；4、拉杆；5、合页盖；6、第一电机；7、第二电机；8、固定板；9、控制器；10、支撑杆；11、反应釜；12、输料管；13、筛料滚筒；14、第一转轴；15、旋转绞龙；16、导料板；17、万向接口；18、第二转轴；19、隔板；20、偏心块；21、第三转轴；22、固定块；23、弹簧。
具体实施方式
如图1～4，本实用新型实施例中，一种固体加料装置，包括箱体1，箱体1的前端固定有固定板8，固定板8的上表面固定有控制器9，固定板8的底部对称固定有支撑杆10，固定板8的上方设置有转动连接于箱体1前端的合页盖5，合页盖5的上表现固定有拉杆4，通过拉杆4拉动合页盖5打开箱体1，箱体1的上表面固定有机械泵3，机械泵3的两端均固定有真空抽管2，启动机械泵3通过真空抽管2将箱体1内部空气抽空，箱体1的内部固定有隔板19，隔板19的内部安装有筛料机构，筛料机构包括固定于箱体1外层一侧的第一电机6，第一电机6的一侧固定有贯穿并延伸至箱体1内部的第三转轴21，启动第一电机6带动第三转轴21转动，第三转轴21的外层固定有偏心块20，且第三转轴21的外层套接有筛料滚筒13，第三转轴21转动带动筛料滚筒13与偏心块20转动，偏心块20转动带动第三转轴21不规则晃动，筛料滚筒13的外层等距开设有筛孔，第三转轴21的一侧固定有固定块22，固定块22的内部对应第三转轴21的位置处安装有轴承套，第三转轴21不规则晃动带动固定块22不规则晃动，固定块22的两端均固定有弹簧23，弹簧23的一端固定于箱体1的侧壁内部，固定块22的不规则晃动通过弹簧23形成稳定的上下震动，反向传递至第三转轴21后带动筛料滚筒13形成上下震动产生筛料效果，隔板19的下方设置有固定于箱体1内部导料板16，隔板19对应筛料滚筒13的位置处开设有槽口，且隔板19的底端呈漏斗型，导料板16与隔板19组合形成下料斗，导料板16与隔板19与水平方向均呈35°倾角，物料通过控制器9滑动堆积至筛料机构处，筛选后物料通过导料板16与隔板19组成的下料口进入输料机构，导料板16的下方设置有安装于箱体1内部的输料机构，输料机构包括固定于箱体1外层一侧底部的第二电机7，机械泵3、第一电机6与第二电机7均与控制器9电性相连，第二电机7的一侧固定有贯穿并延伸至箱体1内部的第一转轴14，启动第二电机7带动第一转轴14转动，第一转轴14的一侧设置有固定于输料管12内部的第二转轴18，第一转轴14与第二转轴18通过万向接口17转动相连，第一转轴14转动通过万向接口17带动第二转轴18转动，且第一转轴14与第二转轴18的外部均套接有旋转绞龙15，万向接口17与第二转轴18转动带动旋转绞龙15转动，物料受到重力及箱体1内壁所产生的摩擦力只能在旋转绞龙15的推送下向前运输，箱体1的外层一侧底部对应输料机构的位置处固定有输料管12，输料管12的顶端连接有反应釜11。
本实用新型的工作原理是：通过拉杆4拉动合页盖5打开箱体1，向箱体1内部倒入适当的物料，启动机械泵3通过真空抽管2将箱体1内部空气抽空，物料通过控制器9滑动堆积至筛料机构处，启动第一电机6带动第三转轴21转动，第三转轴21转动带动筛料滚筒13与偏心块20转动，偏心块20转动带动第三转轴21不规则晃动，第三转轴21不规则晃动带动固定块22不规则晃动，固定块22的不规则晃动通过弹簧23形成稳定的上下震动，反向传递至第三转轴21后带动筛料滚筒13形成上下震动产生筛料效果。
筛选后物料通过导料板16与隔板19组成的下料口进入输料机构，启动第二电机7带动第一转轴14转动，第一转轴14转动通过万向接口17带动第二转轴18转动，万向接口17与第二转轴18转动带动旋转绞龙15转动，物料受到重力及箱体1内壁所产生的摩擦力只能在旋转绞龙15的推送下向前运输。
Claims (8)
1.一种固体加料装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的前端固定有固定板（8），所述固定板（8）的上表面固定有控制器（9），所述固定板（8）的底部对称固定有支撑杆（10），所述固定板（8）的上方设置有转动连接于箱体（1）前端的合页盖（5），所述合页盖（5）的上表现固定有拉杆（4），所述箱体（1）的上表面固定有机械泵（3），所述机械泵（3）的两端均固定有真空抽管（2），所述箱体（1）的内部固定有隔板（19），所述隔板（19）的内部安装有筛料机构，所述隔板（19）的下方设置有固定于箱体（1）内部导料板（16），所述导料板（16）的下方设置有安装于箱体（1）内部的输料机构，所述箱体（1）的外层一侧底部对应输料机构的位置处固定有输料管（12），所述输料管（12）的顶端连接有反应釜（11）。
2.根据权利要求1所述的一种固体加料装置，其特征在于，所述筛料机构包括固定于箱体（1）外层一侧的第一电机（6），所述第一电机（6）的一侧固定有贯穿并延伸至箱体（1）内部的第三转轴（21），所述第三转轴（21）的一侧固定有固定块（22），所述固定块（22）的两端均固定有弹簧（23），所述弹簧（23）的一端固定于箱体（1）的侧壁内部。
3.根据权利要求1所述的一种固体加料装置，其特征在于，所述输料机构包括固定于箱体（1）外层一侧底部的第二电机（7），所述第二电机（7）的一侧固定有贯穿并延伸至箱体（1）内部的第一转轴（14），所述第一转轴（14）的一侧设置有固定于输料管（12）内部的第二转轴（18），所述第一转轴（14）与第二转轴（18）通过万向接口（17）转动相连，且第一转轴（14）与第二转轴（18）的外部均套接有旋转绞龙（15）。
4.根据权利要求1所述的一种固体加料装置，其特征在于，所述机械泵（3）、第一电机（6）与第二电机（7）均与控制器（9）电性相连。
5.根据权利要求1所述的一种固体加料装置，其特征在于，所述导料板（16）与隔板（19）与水平方向均呈35°倾角。
6.根据权利要求2所述的一种固体加料装置，其特征在于，所述固定块（22）的内部对应第三转轴（21）的位置处安装有轴承套。
7.根据权利要求2所述的一种固体加料装置，其特征在于，所述第三转轴（21）的外层固定有偏心块（20），且第三转轴（21）的外层套接有筛料滚筒（13），所述筛料滚筒（13）的外层等距开设有筛孔。
8.根据权利要求7所述的一种固体加料装置，其特征在于，所述隔板（19）对应筛料滚筒（13）的位置处开设有槽口，且隔板（19）的底端呈漏斗型，所述导料板（16）与隔板（19）组合形成下料斗。
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2022
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