CN215104321U - 鱼口式组合齿条轨道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种鱼口式组合齿条轨道,涉及煤矿井下辅助运输领域。本实用新型采用的技术方案是:多个单节齿条轨道前后相接组成整条轨道,单节齿条轨道的两端部上方分别设置鱼口状吊挂板A和鱼口状吊挂板B,吊挂板A上部设有两同高度的吊挂孔,吊挂孔的下部设有连接槽孔和限位孔,限位孔和其中一个吊挂孔处于单节齿条轨道的端部面外侧,吊挂板B上设置连接孔连接孔处于单节齿条轨道的端面外侧,吊挂板B在单节齿条轨道的端面内侧设有内凹的限位槽,安全可靠,安装效率高。在轨道的坡道位置设置了可转动槽孔连接结构和限位结构,避免坡道位置磨损导致的安全隐患,提高了安全裕度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种单轨吊齿条轨道鱼口式组合挂件,涉及煤矿井下辅助运输领域。
背景技术
单轨吊齿轨轨道原用连接件装配精度低,尤其是在单轨吊运行过变坡点时,容易出现挂件损坏,导致单轨吊运输事故。
另外,原用连接件的轨道在安装时,两节轨道对接组装完成后再进行吊挂,安装难度较大。
发明内容
本发明提供一种鱼口式组合齿条轨道,解决单轨吊齿轨轨道过变坡点的角度调整、提高轨道接头装配精度,并解决齿轨轨道安装时只有组装完成才能吊挂的难题,同时提高安全裕度。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种鱼口式组合齿条轨道,包括单节齿条轨道,多个单节齿条轨道前后相接组成整条轨道,其特征是,单节齿条轨道的两端下部设有齿轨铰接轴孔座,齿轨铰接轴孔座凸出单节齿条轨道的端部,两单节齿条轨道相接后两单节齿条轨道上的齿轨铰接轴孔座上销轴孔同轴,插入销轴实现两单节齿条轨道铰接相连;
单节齿条轨道的两端部上方分别设置鱼口状吊挂板A和鱼口状吊挂板B,吊挂板A上部设有两同高度的吊挂孔,吊挂孔的下部设有连接槽孔和限位孔,限位孔和其中一个吊挂孔处于单节齿条轨道的端面外侧,吊挂板B上设置连接孔,转动连接孔处于单节齿条轨道的端面外侧,吊挂板B在单节齿条轨道的端面内侧设有内凹的限位槽,两单节齿条轨道的吊挂板A和吊挂板B相对接,连接孔和连接槽孔同轴并设置销轴,吊挂板A的限位孔内设限位销轴,限位销轴嵌入吊挂板B的限位槽内。
作为优选,连接槽孔是以下部销轴为中心的弧形槽孔,两端为半圆,两相接的单节齿条轨道间以下部销轴为圆心,有2.5°角的摆动范围,上部销轴在连接槽孔内随两单节齿条轨道同步移动。
作为优选,所述吊挂板A为梯形,梯形吊挂板A处于单节齿条轨道的端面外侧的部分下部为缺口,限位孔处于缺口之上。
作为优选,所述吊挂板A为两相同形状的板体结构组成,所述吊挂板B与吊挂板A组合时嵌入两板体之间。
作为优选,齿条焊接在轨道下方组成单节齿条轨道,两吊挂孔分别设链条悬挂在轨道空间的顶面上。
本实用新型鱼口式组合轨道安装时,第一根可以直接吊挂两端就位,安装第二根时,只需要把第二根齿轨的鱼口吊挂板B装入第一根齿轨的两件鱼口吊挂板A中间,穿上连接螺栓,下方齿轨连接座装上弹性销即可,同时对第二根轨道的另一端用链条吊挂,不须将两节齿轨组装完成后才可吊挂,齿轨安装依次类推,安全可靠,安装效率高。
轨道在坡道位置设置了转动槽孔连接结构和限位结构,避免坡道位置磨损导致的安全隐患,提高了安全裕度。
附图说明
附图1是本实用新型的焊接组合示意图。
附图2是本实用新型的组装吊挂示意图。
附图3是本实用新型安装过程示意图。
图中:1、齿条;2、轨道;3、吊挂板A;4、吊挂链条;5、顶板吊挂件;6、吊挂板B;7、上部销轴;8、齿轨铰接轴孔座;9、下部销轴;10、吊挂孔;11、连接槽孔;12、限位孔;13、限位槽;14、连接孔;15、限位销轴。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体结构进行进一步的说明:
本实用新型鱼口式组合齿条轨道由多个单节齿条轨道前后相接组成整条轨道,齿条1焊接在轨道下方组成单节齿条轨道,轨道2采用I140E标准。
单节齿条轨道的两端下部设有齿轨铰接轴孔座8,齿轨铰接轴孔座8焊接于单节齿条轨道下方。
齿轨铰接轴孔座8凸出单节齿条轨道的端部。两单节齿条轨道相接后两单节齿条轨道上的齿轨铰接轴孔座8上的销轴孔同轴,插入销轴可实现两单节齿条轨道的铰接相连;
单节齿条轨道的两端部上方分别设置鱼口状吊挂板A3和鱼口状吊挂板B6,吊挂板A3上部设有两同高度的吊挂孔10,两吊挂孔10分别设链条悬挂在轨道空间的顶面上。
吊挂孔10的下部设有连接槽孔11和限位孔12,限位孔12和其中一个吊挂孔10处于单节齿条轨道的端面外侧,吊挂板B6上设置连接孔14,连接孔14处于单节齿条轨道的端面外侧,吊挂板B6在单节齿条轨道的端面内侧设有内凹的限位槽13,两单节齿条轨道的吊挂板A3和吊挂板B6相对接,连接孔14和连接槽孔11同轴并设置销轴,吊挂板A3的限位孔12内设限位销轴15,限位销轴15嵌入吊挂板B6的限位槽13内。
连接槽孔11是以下部销轴为中心的弧形槽孔,两端为半圆,两相接的单节齿条轨道间以下部销轴为圆心,有2.5°角的摆动范围,上部销轴在连接槽孔11内同步移动。
吊挂板A3整体侧面为梯形,梯形吊挂板A3处于单节齿条轨道的端面外侧的部分下部为缺口,限位孔12处于缺口上部。吊挂板A3为两相同形状的板体结构组成,所述吊挂板B6与吊挂板A3组合时嵌入两板体之间。
本实用新型鱼口式组合齿条轨道的加工及安装工艺要求如下,
图1是鱼口式组合齿条轨道焊接组合示意图,齿轨铰接轴孔座8焊在齿条和I140E标准轨道的下部两端,在齿轨铰接轴孔座8与I140E标准轨道连接处外围进行满焊,内侧不进行焊接,齿条与I140E标准轨道连接处进行段焊。
图2是本装置安装示意图,两根单节齿条轨道的齿轨铰接轴孔座8对接后,把重型弹性销打入销孔内,实现对两根齿轨接头的下方铰接;两根单节齿条轨道接头的上方鱼口状吊挂板A/B配合用高强度螺栓或销轴连接。其中,在左侧齿轨鱼口状吊挂板A的上方采用连接螺栓及2根链条与顶板吊挂件连接;当新安装的右侧单节齿条轨道的鱼口状吊挂板B插入已安装齿轨的鱼口状吊挂板A的中间后,把1条销轴装入鱼口吊挂板A上的连接槽孔内,再把另1条销轴或螺栓装入吊挂板A的限位孔里,同时嵌入吊挂板B的限位槽内,实现齿轨轨道的定位,即完成对齿轨轨道的轻便、快速吊挂安装。
图3是单节齿条轨道安装过程示意图,安装整条齿条轨道时,第一根可以直接吊挂两端就位,安装第二根时,只需要把第二根单节齿条轨道的吊挂板B装入第一根单节齿条轨道的吊挂板A的两板体中间,穿上连接销轴,下方齿轨铰接轴孔座装上弹性销即可,同时对第二根轨道的另一端用链条吊挂,不须将两节齿轨组装完成后才可吊挂,齿轨安装依次类推,安全可靠,安装效率高。
轨道在坡道位置采用转动槽孔连接结构和限位结构,避免坡道位置磨损导致的安全隐患,提高了安全裕度。
Claims (5)
1.一种鱼口式组合齿条轨道,包括单节齿条轨道,多个单节齿条轨道前后相接组成整条轨道,其特征是,单节齿条轨道的两端下部设有齿轨铰接轴孔座(8),齿轨铰接轴孔座(8)凸出单节齿条轨道的端部,两单节齿条轨道相接后两单节齿条轨道上的齿轨铰接轴孔座(8)上销轴孔同轴,并插入销轴连接两单节齿条轨道实现铰接相连;
单节齿条轨道的两端部上方分别设置鱼口状吊挂板A(3)和鱼口状吊挂板B(6),吊挂板A(3)上部设有两同高度的吊挂孔(10),吊挂孔(10)的下部设有连接槽孔(11)和限位孔(12),限位孔(12)和其中一个吊挂孔(10)处于单节齿条轨道的端面外侧,吊挂板B(6)上设置连接孔(14),连接孔(14)处于单节齿条轨道的端面外侧,吊挂板B(6)在单节齿条轨道的端部面内侧设有内凹的限位槽(13),两单节齿条轨道的吊挂板A(3)和吊挂板B(6)相对接,连接孔(14)和连接槽孔(11)同轴并设置销轴,吊挂板A(3)的限位孔(12)内设限位销轴(15),限位销轴(15)嵌入吊挂板B(6)的限位槽(13)内。
2.根据权利要求1所述的鱼口式组合齿条轨道,其特征是,连接槽孔(11)是以下部销轴为中心的弧形槽孔,两端为半圆,两相接的单节齿条轨道间以下部销轴为圆心,有2.5°角的摆动范围,上部销轴在连接槽孔(11)内同步移动。
3.根据权利要求1所述的鱼口式组合齿条轨道,其特征是,所述吊挂板A(3)为梯形,梯形吊挂板A(3)处于单节齿条轨道的端部面外侧的部分下部为缺口,限位孔(12)处于缺口之上。
4.根据权利要求1所述的鱼口式组合齿条轨道,其特征是,所述吊挂板A(3)为两相同形状的板体结构组成,所述吊挂板B(6)与吊挂板A(3)组合时嵌入两板体之间。
5.根据权利要求1所述的鱼口式组合齿条轨道,其特征是,齿条焊接在轨道下方组成单节齿条轨道,两吊挂孔(10)分别设链条悬挂在轨道空间的顶面上。
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CN202121155006.8U CN215104321U (zh) | 2021-05-27 | 2021-05-27 | 鱼口式组合齿条轨道 |
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CN115849178A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-03-28 | 太原矿机电气股份有限公司 | 一种单轨齿轨轨道连接结构 |
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CN115849178B (zh) * | 2023-02-28 | 2023-04-25 | 太原矿机电气股份有限公司 | 一种单轨齿轨轨道连接结构 |
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