CN216737227U - 一种快装式单轨轨道连接和悬挂机构 - Google Patents

Abstract

一种快装式单轨轨道连接和悬挂机构，属于矿山机械技术领域，解决单吊耳连接单轨轨道与钩扣连接单轨轨道的不足，解决方案为：轨道连接机构包括双耳连接体、单耳连接体、连接轴和连接卡块，相邻单轨轨道的上表面分别固定设置双耳连接体，单轨轨道另一端的上表面上固定设置单耳连接体，位于双耳连接体一端单轨轨道的下表面上固定设置连接轴，位于单耳连接体一端单轨轨道的下表面上相对设置连接卡块，轨道上端连接为单耳与双耳配合，轨道下端连接为连接轴与两个连接卡块单体配合；悬挂机构包括吊板、悬挂链和悬挂板，悬挂链的一端安装于巷道的顶面上，吊板通过吊链销吊装在悬挂链上。本实用新型结构简单、强度高、安装方便、轨道悬挂链短，节约成本。

Description

一种快装式单轨轨道连接和悬挂机构

技术领域

本实用新型属于矿山机械技术领域，具体涉及的是一种快装式单轨轨道连接和悬挂机构。

背景技术

随着现代化矿井的不断发展，煤矿井下机械化程度越来越高，辅运设备尤其是单轨吊的使用也越来越广泛，单轨轨道为单轨吊运行的基础。单轨吊轨道是悬挂在井下巷道顶板上，目前通常使用的轨道有I140E、I140V型，悬挂方式包括单吊耳连接式与钩扣连接式。单吊耳连接方式存在悬挂不稳、易变形的问题，钩扣连接方式存在结构复杂、安装繁琐、轨道悬挂段空间高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，解决单吊耳连接式与钩扣连接式在轨道安装、使用过程中存在的技术问题，本实用新型提供一种快装式单轨轨道连接和悬挂机构，结构简单、强度高、安装方便、轨道悬挂空间低，满足单轨吊运行要求。

本实用新型为解决上述技术问题而采取的技术方案是：

一种快装式单轨轨道连接和悬挂机构，它包括轨道连接机构和悬挂机构，相邻单轨轨道通过轨道连接机构连接，悬挂机构铰接于轨道连接机构的上方，轨道连接机构通过悬挂机构吊装与巷道的工作面上，其中：

所述轨道连接机构包括双耳连接体、单耳连接体、连接轴和连接卡块，单轨轨道一端的上表面上固定设置所述双耳连接体，单轨轨道另一端的上表面上固定设置所述单耳连接体，相邻单轨轨道的上部通过双耳连接体与单耳连接体装配连接；与双耳连接体同侧的单轨轨道的下表面上固定设置连接轴，与单耳连接体同侧的单轨轨道的下表面上固定设置连接卡块，相邻单轨轨道的下部通过连接轴与单连接卡块装配连接；

所述双耳连接体包括两个相对竖立设置的耳板，耳板的顶部圆弧过渡，两侧耳板之间设置为插槽，两侧耳板远离装配端的边缘通过筋板连接，插槽内靠近装配端的底部设置圆弧卡块，圆弧卡块的上表面设置为圆弧过渡面，两侧耳板的中部分别设置限位销孔，贯穿两侧耳板的限位销孔设置限位销，两侧耳板的上部分别设置第一吊装孔；

所述单耳连接体包括弧形基板、第一凸缘和第二凸缘，弧形基板插装于相邻单轨轨道上对应的双耳连接体的插槽内，第一凸缘和第二凸缘分别设置于弧形基板靠近装配端一侧的外圆弧面上，弧形基板的内圆弧面与圆弧卡块的圆弧过渡面配合；当限位销孔中插入限位销时，限位销沿第一凸缘和第二凸缘之间弧形基板的外圆弧面摆动；

所述连接轴设置为方轴，连接轴装配端端部的前后侧壁上对称设置凸台，凸台的内侧面设置为圆弧导向面，连接轴靠近装配端一侧的上表面设置为倾斜向下的斜面，连接轴远离装配端一侧的下表面与侧壁通过圆弧过渡面连接；

所述连接卡块包括两个对称设置的连接卡块单体，连接轴的装配端插装于两侧连接卡块之间的空隙中，并且两侧连接卡块的内侧面与所述圆弧导向面相配合；

所述悬挂机构包括吊板、悬挂链和悬挂板，吊板设置为弧形连接板，吊板的两端分别设置链条吊装孔，吊板内圆弧的圆心与双耳连接体顶部圆弧的圆心同心设置，两个所述吊板相对竖立设置，两侧吊板相对的端面之间设置吊装槽，两侧吊板的中部通过悬挂板固定连接，悬挂板的两侧侧壁上分别设置用于双耳连接体旋转的限位凸台，悬挂板的下部设置第二吊装孔，贯穿第一吊装孔和第二吊装孔设置吊装销；所述悬挂链的一端安装于巷道的顶面上，悬挂链的自由端插装于吊装槽中，吊链销贯穿链条吊装孔与吊装槽中悬挂链自由端的链环，吊板通过吊链销吊装在悬挂链上。

进一步地，所述吊装销的直径大于限位销的直径。

进一步地，所述单耳连接体远离装配端一侧上部的边缘设置翻边台。

进一步地，所述双耳连接体的侧壁和筋板与单轨轨道上端的内壁贴合焊接，单耳连接体的底面与单轨轨道上端的内壁贴合焊接，连接轴和连接卡块的上表面与对应的单轨轨道下端的内壁贴合焊接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

本实用新型用于单轨吊用单轨轨道之间的连接，轨道上端连接为单耳与双耳配合，双耳板底部设计有圆弧卡块，单耳板的内圆弧面与圆弧卡块的圆弧表面配合，单耳插装于双耳之间的插槽内保证轨道安装所需的夹角与限位；轨道下端连接为连接轴与两个连接卡块单体配合，连接轴为方形并且与轨道底面贴合；连接卡块分为左右两块，通过斜面与连接轴圆弧面配合旋转。轨道悬挂采用吊板过渡连接，吊板上端通过销轴连接链条，下端穿入双耳板槽内通过销轴固定。该轨道连接结构简单、强度高、安装方便、轨道悬挂链短，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型主视局部剖视结构示意图；

图2为图1中A位置处局部放大结构示意图；

图3为单轨轨道主视局部剖视示意图；

图4为图3中B-B位置处断面结构示意图；

图5为双耳连接体侧视结构示意图；

图6为双耳连接体与单轨轨道装配纵剖结构示意图；

图7为单耳连接体与单轨轨道装配纵剖结构示意图；

图8为连接轴的主视结构示意图；

图9为连接轴的俯视结构示意图；

图10为连接轴的右视结构示意图；

图11为连接卡块主视结构示意图；

图12为悬挂机构主视结构示意图；

图13为图12的俯视结构示意图；

图14为本装置使用状态（两侧单轨轨道轴线的夹角开口向上）结构示意图；

图15为本装置使用状态（两侧单轨轨道轴线的夹角开口向下）结构示意图。

图中：1为双耳连接体，1-1为耳板，1-2为第一吊装孔，1-3为限位销孔，1-4为圆弧卡块，1-5为筋板，1-6为插槽，2为单耳连接体，2-1为弧形基板，2-2为第一凸缘，2-3为第二凸缘，2-4为内圆弧面，3为限位销，4为悬挂链，5为单轨轨道，6为连接轴，6-1为凸台，7为连接卡块，8为悬挂板，8-1为第二吊装孔，8-2为链条吊装孔，8-3为吊装槽，8-4为限位凸台，9为吊装销，10为吊板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图15所示的一种快装式单轨轨道连接和悬挂机构，它包括轨道连接机构和悬挂机构，相邻单轨轨道5通过轨道连接机构连接，悬挂机构铰接于轨道连接机构的上方，轨道连接机构通过悬挂机构吊装与巷道的工作面上，其中：

所述轨道连接机构包括双耳连接体1、单耳连接体2、连接轴6和连接卡块7，单轨轨道5一端的上表面上固定设置所述双耳连接体1，单轨轨道5另一端的上表面上固定设置所述单耳连接体2，相邻单轨轨道5的上部通过双耳连接体1与单耳连接体2装配连接；与双耳连接体1同侧的单轨轨道5的下表面上固定设置连接轴6，与单耳连接体2同侧的单轨轨道5的下表面上固定设置连接卡块7，相邻单轨轨道5的下部通过连接轴6与单连接卡块7装配连接；

所述双耳连接体1包括两个相对竖立设置的耳板1-1，耳板1-1的顶部圆弧过渡，两侧耳板1-1之间设置为插槽1-6，两侧耳板1-1远离装配端的边缘通过筋板1-5连接，插槽1-6内靠近装配端的底部设置圆弧卡块1-4，圆弧卡块1-4的上表面设置为圆弧过渡面，两侧耳板1-1的中部分别设置限位销孔1-3，贯穿两侧耳板1-1的限位销孔1-3设置限位销3，两侧耳板1-1的上部分别设置第一吊装孔1-2；

所述单耳连接体2包括弧形基板2-1、第一凸缘2-2和第二凸缘2-3，弧形基板2-1插装于相邻单轨轨道5上对应的双耳连接体1的插槽1-6内，第一凸缘2-2和第二凸缘2-3分别设置于弧形基板2-1靠近装配端一侧的外圆弧面上，弧形基板2-1的内圆弧面2-4与圆弧卡块1-4的圆弧过渡面配合；当限位销孔1-3中插入限位销3时，限位销3沿第一凸缘2-2和第二凸缘2-3之间弧形基板2-1的外圆弧面摆动；

所述连接轴6设置为方轴，连接轴6装配端端部的前后侧壁上对称设置凸台6-1，凸台6-1的内侧面设置为圆弧导向面，连接轴6靠近装配端一侧的上表面设置为倾斜向下的斜面，连接轴6远离装配端一侧的下表面与侧壁通过圆弧过渡面连接；

所述连接卡块7包括两个对称设置的连接卡块单体，连接轴6的装配端插装于两侧连接卡块7之间的空隙中，并且两侧连接卡块7的内侧面与所述圆弧导向面相配合；

所述悬挂机构包括吊板10、悬挂链4和悬挂板8，吊板10设置为弧形连接板，吊板10的两端分别设置链条吊装孔8-2，吊板10内圆弧的圆心与双耳连接体1顶部圆弧的圆心同心设置，两个所述吊板10相对竖立设置，两侧吊板10相对的端面之间设置吊装槽8-3，两侧吊板10的中部通过悬挂板8固定连接，悬挂板8的两侧侧壁上分别设置用于双耳连接体1旋转的限位凸台8-4，悬挂板8的下部设置第二吊装孔8-1，贯穿第一吊装孔1-2和第二吊装孔8-1设置吊装销9；所述悬挂链4的一端安装于巷道的顶面上，悬挂链4的自由端插装于吊装槽8-3中，吊链销贯穿链条吊装孔8-2与吊装槽8-3中悬挂链4自由端的链环，吊板10通过吊链销吊装在悬挂链4上。

进一步地，所述吊装销9的直径大于限位销3的直径。

进一步地，所述单耳连接体2远离装配端一侧上部的边缘设置翻边台2-5。

进一步地，所述双耳连接体1的侧壁和筋板1-5与单轨轨道5上端的内壁贴合焊接，单耳连接体2的底面与单轨轨道5上端的内壁贴合焊接，连接轴6和连接卡块7的上表面与对应的单轨轨道5下端的内壁贴合焊接。

本实用新型的连接原理如下：

双耳与单耳连接：双耳连接体1、单耳连接体2、连接环6、连接扣7分别与单轨轨道5焊接。两轨道对接时右边单轨轨道5上的单耳连接体2插入左边单轨轨道5上的双耳连接体1两侧耳板1-1之间的插槽1-6内，限位销孔1-3中插入限位销3，限位销3沿第一凸缘2-2和第二凸缘2-3之间弧形基板2-1的外圆弧面摆动，弧形基板2-1的内圆弧面2-4与圆弧卡块1-4的圆弧过渡面配合用于承载，限位销3用于摆动导向，第一凸缘2-2与第二凸缘2-3用于摆动限位。

下端连接：右边单轨轨道上的连接卡块7从上向下扣在连接轴6的装配端，连接轴6的装配端插装于两侧连接卡块7之间，两侧连接卡块7分别卡装于对应的第一凸台6-1与凸台6-2之间，并且连接卡块7的内侧面与圆弧导向面相配合，作为旋转支撑点且保证轨道连接间隙。

轨道悬挂：悬挂链4穿入两侧吊板10之间的槽中，通过销轴穿过吊板10上的吊装孔与悬挂链4的孔连接固定。悬挂板8下端穿入双耳连接体1的插槽1-6内，吊装销穿入双耳连接体1的第一吊装孔1-2与悬挂板8的第二吊装孔8-1进行连接固定。悬挂时可通过调节吊板10与水平方向的夹角调整悬挂链4的胀紧力，且增加了悬挂强度。

连接原理：

1、垂直旋转原理：相邻单轨轨道上下设计有一定的摆动角度，用于悬挂时调节坡度，夹角向上时单耳连接体2上的第一凸缘2-2与限位销3接触限位，如图14所示，此时为向上最大摆动角度，轨道下端由于连接轴6与连接卡块7之间设置间隙，以及连接轴的倾斜向下的斜面可以保证轨道摆动角度。夹角向下时单耳连接体2上的第二凸缘2-3与限位销3接触限位，如图15所示，此时为向下最大摆动角度，轨道下端由于连接轴6与连接卡块7之间设置间隙，以及连接轴的倾斜向下的斜面可以保证轨道摆动角度。轨道垂直旋转时圆弧R1与R2的圆弧中心重合，在下端两轨道的交接点处。

2、水平摆动：轨道之间需要有一定的水平摆动，用于水平斜度调整。由于弧形基板与两侧耳板之间、连接轴的轴端与两侧连接卡块之间均设置间隙，保证轨道水平方向能小幅摆动，由于设计有圆弧保证连接部分能平滑过渡，不会产生垂直轨道腹板方向的力，从而延长连接件的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种快装式单轨轨道连接和悬挂机构，它包括轨道连接机构和悬挂机构，相邻单轨轨道（5）通过轨道连接机构连接，悬挂机构铰接于轨道连接机构的上方，轨道连接机构通过悬挂机构吊装与巷道的工作面上，其特征在于：

所述轨道连接机构包括双耳连接体（1）、单耳连接体（2）、连接轴（6）和连接卡块（7），单轨轨道（5）一端的上表面上固定设置所述双耳连接体（1），单轨轨道（5）另一端的上表面上固定设置所述单耳连接体（2），相邻单轨轨道（5）的上部通过双耳连接体（1）与单耳连接体（2）装配连接；与双耳连接体（1）同侧的单轨轨道（5）的下表面上固定设置连接轴（6），与单耳连接体（2）同侧的单轨轨道（5）的下表面上固定设置连接卡块（7），相邻单轨轨道（5）的下部通过连接轴（6）与单连接卡块（7）装配连接；

所述双耳连接体（1）包括两个相对竖立设置的耳板（1-1），耳板（1-1）的顶部圆弧过渡，两侧耳板（1-1）之间设置为插槽（1-6），两侧耳板（1-1）远离装配端的边缘通过筋板（1-5）连接，插槽（1-6）内靠近装配端的底部设置圆弧卡块（1-4），圆弧卡块（1-4）的上表面设置为圆弧过渡面，两侧耳板（1-1）的中部分别设置限位销孔（1-3），贯穿两侧耳板（1-1）的限位销孔（1-3）设置限位销（3），两侧耳板（1-1）的上部分别设置第一吊装孔（1-2）；

所述单耳连接体（2）包括弧形基板（2-1）、第一凸缘（2-2）和第二凸缘（2-3），弧形基板（2-1）插装于相邻单轨轨道（5）上对应的双耳连接体（1）的插槽（1-6）内，第一凸缘（2-2）和第二凸缘（2-3）分别设置于弧形基板（2-1）靠近装配端一侧的外圆弧面上，弧形基板（2-1）的内圆弧面（2-4）与圆弧卡块（1-4）的圆弧过渡面配合；当限位销孔（1-3）中插入限位销（3）时，限位销（3）沿第一凸缘（2-2）和第二凸缘（2-3）之间弧形基板（2-1）的外圆弧面摆动；

所述连接轴（6）设置为方轴，连接轴（6）装配端端部的前后侧壁上对称设置凸台（6-1），凸台（6-1）的内侧面设置为圆弧导向面，连接轴（6）靠近装配端一侧的上表面设置为倾斜向下的斜面，连接轴（6）远离装配端一侧的下表面与侧壁通过圆弧过渡面连接；

所述连接卡块（7）包括两个对称设置的连接卡块单体，连接轴（6）的装配端插装于两侧连接卡块（7）之间的空隙中，并且两侧连接卡块（7）的内侧面与所述圆弧导向面相配合；

所述悬挂机构包括吊板（10）、悬挂链（4）和悬挂板（8），吊板（10）设置为弧形连接板，吊板（10）的两端分别设置链条吊装孔（8-2），吊板（10）内圆弧的圆心与双耳连接体（1）顶部圆弧的圆心同心设置，两个所述吊板（10）相对竖立设置，两侧吊板（10）相对的端面之间设置吊装槽（8-3），两侧吊板（10）的中部通过悬挂板（8）固定连接，悬挂板（8）的两侧侧壁上分别设置用于双耳连接体（1）旋转的限位凸台（8-4），悬挂板（8）的下部设置第二吊装孔（8-1），贯穿第一吊装孔（1-2）和第二吊装孔（8-1）设置吊装销（9）；所述悬挂链（4）的一端安装于巷道的顶面上，悬挂链（4）的自由端插装于吊装槽（8-3）中，吊链销贯穿链条吊装孔（8-2）与吊装槽（8-3）中悬挂链（4）自由端的链环，吊板（10）通过吊链销吊装在悬挂链（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种快装式单轨轨道连接和悬挂机构，其特征在于：所述吊装销（9）的直径大于限位销（3）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种快装式单轨轨道连接和悬挂机构，其特征在于：所述单耳连接体（2）远离装配端一侧上部的边缘设置翻边台（2-5）。

4.根据权利要求1所述的一种快装式单轨轨道连接和悬挂机构，其特征在于：所述双耳连接体（1）的侧壁和筋板（1-5）与单轨轨道（5）上端的内壁贴合焊接，单耳连接体（2）的底面与单轨轨道（5）上端的内壁贴合焊接，连接轴（6）和连接卡块（7）的上表面与对应的单轨轨道（5）下端的内壁贴合焊接。

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