CN208292485U - Tbm机头架翻身起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TBM机头架翻身起吊装置，解决现有技术中TBM机头架起吊翻转时容易发生形变以及起重机承重过大的技术问题。该TBM机头架翻身起吊装置包括上起吊部件和下支撑部件，上起吊部件包括上连接板、起吊耳板，起吊耳板上开设有起吊耳孔，下支撑部件包括下连接板、弧形支撑件，弧形支撑件构成下凹的弧形支撑底面。通过将该TBM机头架翻身起吊装置安装在TBM机头架上，不需要在TBM机头架上焊接起吊耳，不会因为焊接使TBM机头架的钢结构发生形变或产生内应力，而由于在起吊TBM机头架过程中，下支撑部件可以触地，并沿弧形支撑底面逐渐翻转，不需要将整个TBM机头架吊离地面，因此减轻了起重机的承重。

Description

TBM机头架翻身起吊装置

技术领域

本实用新型涉及TBM安装工具技术领域，具体涉及一种TBM机头架翻身起吊装置。

背景技术

TBM（Tunnel Boring Machine）是全断面隧道掘进机，该机器能够实现掘进、支护、出渣等施工工序并行连续作业，是机、电、液、光、气等系统集成的工厂化流水线隧道施工装备，具有掘进速度快、利于环保、综合效益高等优点，在铁道、水电、交通、矿山、市政等隧洞工程中得到广泛应用。

TBM的机头架由钢结构、主轴承和传动组件组装而成，机头架的前端用于安装刀盘，机头架上的主轴承用于带动刀盘转动，机头架在加工好之后是端面面向地面，将刀盘安装在机头架上是需要将刀盘和机头架吊起竖立，然后将刀盘焊接拼装在机头架上。大型TBM的机头架重达上百吨，而机头架的加工精度非常高，不宜在机头架上焊接吊耳，否则会影响机头架的加工精度，因此需做组合工装作为吊具，以实现机头架的起吊作业。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种TBM机头架翻身起吊装置，解决现有技术中TBM的机头架和刀盘安装过程中，TBM机头架起吊翻转时容易发生形变以及起重机承重过大的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

设计一种TBM机头架翻身起吊装置，包括上起吊部件和下支撑部件，该上起吊部件包括用于安装在TBM机头架外圆周面上的上连接板，该上连接板上固定有起吊耳板，该起吊耳板上开设有起吊耳孔；该下支撑部件包括用于安装在TBM机头架外圆周面上与该上起吊部件正对位置的下连接板，该下连接板固定有弧形支撑件，该弧形支撑件构成下凹的弧形支撑底面。

优选的，该弧形支撑件包括固定在该下连接板两侧的左侧板和右侧板，该左侧板和右侧板之间设有连接梁，该左侧板和右侧板的下边缘为相一致的弧形。

优选的，该左侧板和右侧板沿TBM机头架的轴向设置，且该左侧板和右侧板的长度大于TBM机头架的长度，使得该左侧板和右侧板的端部伸出TBM机头架的端面。

优选的，该左侧板和右侧板的端部边缘为与底部边缘平滑过渡的弧形。

优选的，该上连接板和下连接板上设有多个螺栓孔。

优选的，该起吊耳板有两个，沿TBM机头架的轴向并列设置在该上连接板上，且该起吊耳板与该上连接板之间设有肋板。

优选的，该起吊耳板各沿TBM机头架轴向间隔设有两个该起吊耳孔。

本实用新型的有益技术效果在于：

1.避免对TBM机头架的安装精度造成影响：本实用新型提供的TBM机头架翻身起吊装置可以安装在TBM机头架上，因此不需要在TBM机头架上焊接起吊耳，不会因为焊接使TBM机头架的钢结构发生形变或产生内应力。

2.有助于减轻起重机的承重：由于下支撑部件上的弧形支撑件构成下凹的弧形支撑底面，在起吊TBM机头架过程中，下支撑部件可以触地，并沿弧形支撑底面逐渐翻转，不需要将整个TBM机头架吊离地面，因此减轻了起重机的承重。

附图说明

图1为本实用新型TBM机头架翻身起吊装置实施例1中上起吊部件的主视图；

图2为本实用新型TBM机头架翻身起吊装置实施例1中上起吊部件的左视图；

图3为本实用新型TBM机头架翻身起吊装置实施例1中下支撑部件的立体图；

图4为采用本实用新型TBM机头架翻身起吊装置对TBM机头架刚开始起吊时的示意图；

图5为采用本实用新型TBM机头架翻身起吊装置对TBM机头架起吊过程中的示意图；

图6为采用本实用新型TBM机头架翻身起吊装置对TBM机头架起吊完毕时的示意图。

图中，各标号示意为：上起吊部件11、上连接板111、起吊耳板112、起吊耳孔1121、肋板113、下支撑部件12、下连接板121、螺栓孔1211、左侧板122、右侧板123、连接梁124、TBM机头架13、支撑立柱14、木块15。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：

请一并参阅图1至图6。

如图1-图3，本实用新型实施例提供的TBM机头架翻身起吊装置包括上起吊部件11和下支撑部件12，上起吊部件11用于安装在TBM机头架上并通过钢丝绳与起重机连接，以吊起TBM机头架，下支撑部件12安装在TBM机头架上位于上起吊部件11相对侧的部位，TBM机头架在起吊过程中，下支撑部件12始终支撑于地面。

具体的，上起吊部件包括用于安装在TBM机头架外圆周面上的上连接板111，上连接板111上固定有起吊耳板112，起吊耳板112有两个，并列设置在上连接板111上，每一个起吊耳板112间隔设有两个起吊耳孔1121，起吊耳孔1121在上连接板111上方沿左上方向延伸，以方便安装在TBM机头架上。

起吊耳板112是焊接在上连接板111上表面，且起吊耳板112与上连接板111之间设有肋板113，用于使起吊耳板112在上连接板111上保持竖直，并且使起吊耳板112与上连接板111连接更加紧固。

上连接板111上设有多个螺栓孔，而TBM机头架在外圆周面钢结构上设有对应的螺栓孔，通过螺栓将上起吊部件11固定安装在TBM机头架上。

下支撑部件12包括用于安装在TBM机头架外圆周面上与上起吊部件11正对位置的下连接板121，下连接板121设有多个螺栓孔1211，在TBM机头架外圆周面钢结构上设有对应的螺栓孔，通过螺栓将下连接板121固定安装在TBM机头架上。

下连接板121有两块，两块下连接板121的底面分别焊接固定有左侧板122和右侧板123，左侧板122和右侧板123之间设有连接梁124，连接梁124采用工字钢制成，左侧板122和右侧板123的下边缘为相一致的弧形，左侧板122、右侧板123和连接梁124共同构成弧形支撑件，左侧板122和右侧板123的下边缘构成下凹的弧形支撑底面。

左侧板122和右侧板123沿TBM机头架的轴向设置，且左侧板122和右侧板123的长度大于TBM机头架的长度，使得左侧板122和右侧板123的端部伸出TBM机头架的端面，这样，当TBM机头架翻转时，左侧板122和右侧板123的端部能够支撑在地面上，并且左侧板122和右侧板123的端部边缘为与底部边缘平滑过渡的弧形，随着TBM机头架的逐渐翻转，左侧板122和右侧板123的弧形端部能够与地面平滑过渡接触，保证TBM机头架的逐渐稳定的翻转。

如图4所示，TBM机头架13装配完毕后是轴线垂直于地面的，其通过四根支撑立柱14水平支撑于地面上，在将刀盘和TBM机头架13装配在一起时需要将TBM机头架13吊起竖立，使其轴线平行于地面，由于TBM机头架13重约120吨，所以采用起重机完全吊起的话，会使得起重机负重较大，因此，将上起吊部件11固定安装在TBM机头架13的左端，而下支撑部件12固定安装在TBM机头架13的右端，通过本实施例中的TBM机头架翻身起吊装置对TBM机头架进行翻转，如图5和图6所示，具体翻转过程如下：

先将起重机的挂钩挂在上起吊部件两个起吊耳板112靠上的起吊耳孔中，并在下支撑部件12的端部落地处垫设木块15，随着TBM机头架13的左端被吊起，下支撑部件12的端部也落在木块15上，起重机和下支撑部件12同时对TBM机头架13施加向上的力，从而减轻了起重机的负重，也避免TBM机头架13的左端受到较大拉力而发生形变，当TBM机头架13将要翻转90度时，将另外设置的起重机的挂钩挂在上起吊部件两个起吊耳板112靠下的起吊耳孔中，这样保证起重机对TBM机头架13施加的拉力靠近TBM机头架13的重心，使得TBM机头架13更加稳定，当TBM机头架13翻转90度后即可吊起刀盘进行安装。

基于以上实施例，本实用新型提供的TBM机头架翻身起吊装置可以安装在TBM机头架上，因此不需要在TBM机头架上焊接起吊耳，不会因为焊接使TBM机头架的钢结构发生形变或产生内应力。而由于下支撑部件上的弧形支撑件构成下凹的弧形支撑底面，在起吊TBM机头架过程中，下支撑部件可以触地，并沿弧形支撑底面逐渐翻转，不需要将整个TBM机头架吊离地面，因此减轻了起重机的承重。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (7)

1.一种TBM机头架翻身起吊装置，其特征在于，包括上起吊部件和下支撑部件，

所述上起吊部件包括用于安装在TBM机头架外圆周面上的上连接板，所述上连接板上固定有起吊耳板，所述起吊耳板上开设有起吊耳孔；

所述下支撑部件包括用于安装在TBM机头架外圆周面上与所述上起吊部件正对位置的下连接板，所述下连接板固定有弧形支撑件，所述弧形支撑件构成下凹的弧形支撑底面。

2.根据权利要求1所述的TBM机头架翻身起吊装置，其特征在于，所述弧形支撑件包括固定在所述下连接板两侧的左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间设有连接梁，所述左侧板和右侧板的下边缘为相一致的弧形。

3.根据权利要求2所述的TBM机头架翻身起吊装置，其特征在于，所述左侧板和右侧板沿TBM机头架的轴向设置，且所述左侧板和右侧板的长度大于TBM机头架的长度，使得所述左侧板和右侧板的端部伸出TBM机头架的端面。

4.根据权利要求2或3所述的TBM机头架翻身起吊装置，其特征在于，所述左侧板和右侧板的端部边缘为与底部边缘平滑过渡的弧形。

5.根据权利要求1所述的TBM机头架翻身起吊装置，其特征在于，所述上连接板和下连接板上设有多个螺栓孔。

6.根据权利要求1所述的TBM机头架翻身起吊装置，其特征在于，所述起吊耳板有两个，沿TBM机头架的轴向并列设置在所述上连接板上，且所述起吊耳板与所述上连接板之间设有肋板。

7.根据权利要求6所述的TBM机头架翻身起吊装置，其特征在于，所述起吊耳板各沿TBM机头架轴向间隔设有两个所述起吊耳孔。