CN208292485U - Tbm机头架翻身起吊装置 - Google Patents

Tbm机头架翻身起吊装置 Download PDF

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刘晓林
高国庆
李文善
孙五同
史志慧
王立立
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Abstract

本实用新型公开了一种TBM机头架翻身起吊装置,解决现有技术中TBM机头架起吊翻转时容易发生形变以及起重机承重过大的技术问题。该TBM机头架翻身起吊装置包括上起吊部件和下支撑部件,上起吊部件包括上连接板、起吊耳板,起吊耳板上开设有起吊耳孔,下支撑部件包括下连接板、弧形支撑件,弧形支撑件构成下凹的弧形支撑底面。通过将该TBM机头架翻身起吊装置安装在TBM机头架上,不需要在TBM机头架上焊接起吊耳,不会因为焊接使TBM机头架的钢结构发生形变或产生内应力,而由于在起吊TBM机头架过程中,下支撑部件可以触地,并沿弧形支撑底面逐渐翻转,不需要将整个TBM机头架吊离地面,因此减轻了起重机的承重。

Description

TBM机头架翻身起吊装置
技术领域
本实用新型涉及TBM安装工具技术领域,具体涉及一种TBM机头架翻身起吊装置。
背景技术
TBM(Tunnel Boring Machine)是全断面隧道掘进机,该机器能够实现掘进、支护、出渣等施工工序并行连续作业,是机、电、液、光、气等系统集成的工厂化流水线隧道施工装备,具有掘进速度快、利于环保、综合效益高等优点,在铁道、水电、交通、矿山、市政等隧洞工程中得到广泛应用。
TBM的机头架由钢结构、主轴承和传动组件组装而成,机头架的前端用于安装刀盘,机头架上的主轴承用于带动刀盘转动,机头架在加工好之后是端面面向地面,将刀盘安装在机头架上是需要将刀盘和机头架吊起竖立,然后将刀盘焊接拼装在机头架上。大型TBM的机头架重达上百吨,而机头架的加工精度非常高,不宜在机头架上焊接吊耳,否则会影响机头架的加工精度,因此需做组合工装作为吊具,以实现机头架的起吊作业。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种TBM机头架翻身起吊装置,解决现有技术中TBM的机头架和刀盘安装过程中,TBM机头架起吊翻转时容易发生形变以及起重机承重过大的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
设计一种TBM机头架翻身起吊装置,包括上起吊部件和下支撑部件,该上起吊部件包括用于安装在TBM机头架外圆周面上的上连接板,该上连接板上固定有起吊耳板,该起吊耳板上开设有起吊耳孔;该下支撑部件包括用于安装在TBM机头架外圆周面上与该上起吊部件正对位置的下连接板,该下连接板固定有弧形支撑件,该弧形支撑件构成下凹的弧形支撑底面。
优选的,该弧形支撑件包括固定在该下连接板两侧的左侧板和右侧板,该左侧板和右侧板之间设有连接梁,该左侧板和右侧板的下边缘为相一致的弧形。
优选的,该左侧板和右侧板沿TBM机头架的轴向设置,且该左侧板和右侧板的长度大于TBM机头架的长度,使得该左侧板和右侧板的端部伸出TBM机头架的端面。
优选的,该左侧板和右侧板的端部边缘为与底部边缘平滑过渡的弧形。
优选的,该上连接板和下连接板上设有多个螺栓孔。
优选的,该起吊耳板有两个,沿TBM机头架的轴向并列设置在该上连接板上,且该起吊耳板与该上连接板之间设有肋板。
优选的,该起吊耳板各沿TBM机头架轴向间隔设有两个该起吊耳孔。
本实用新型的有益技术效果在于:
1.避免对TBM机头架的安装精度造成影响:本实用新型提供的TBM机头架翻身起吊装置可以安装在TBM机头架上,因此不需要在TBM机头架上焊接起吊耳,不会因为焊接使TBM机头架的钢结构发生形变或产生内应力。
2.有助于减轻起重机的承重:由于下支撑部件上的弧形支撑件构成下凹的弧形支撑底面,在起吊TBM机头架过程中,下支撑部件可以触地,并沿弧形支撑底面逐渐翻转,不需要将整个TBM机头架吊离地面,因此减轻了起重机的承重。
附图说明
图1为本实用新型TBM机头架翻身起吊装置实施例1中上起吊部件的主视图;
图2为本实用新型TBM机头架翻身起吊装置实施例1中上起吊部件的左视图;
图3为本实用新型TBM机头架翻身起吊装置实施例1中下支撑部件的立体图;
图4为采用本实用新型TBM机头架翻身起吊装置对TBM机头架刚开始起吊时的示意图;
图5为采用本实用新型TBM机头架翻身起吊装置对TBM机头架起吊过程中的示意图;
图6为采用本实用新型TBM机头架翻身起吊装置对TBM机头架起吊完毕时的示意图。
图中,各标号示意为:上起吊部件11、上连接板111、起吊耳板112、起吊耳孔1121、肋板113、下支撑部件12、下连接板121、螺栓孔1211、左侧板122、右侧板123、连接梁124、TBM机头架13、支撑立柱14、木块15。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式,但以下实施例只是用来详细说明本实用新型,并不以任何方式限制本实用新型的范围。
实施例1:
请一并参阅图1至图6。
如图1-图3,本实用新型实施例提供的TBM机头架翻身起吊装置包括上起吊部件11和下支撑部件12,上起吊部件11用于安装在TBM机头架上并通过钢丝绳与起重机连接,以吊起TBM机头架,下支撑部件12安装在TBM机头架上位于上起吊部件11相对侧的部位,TBM机头架在起吊过程中,下支撑部件12始终支撑于地面。
具体的,上起吊部件包括用于安装在TBM机头架外圆周面上的上连接板111,上连接板111上固定有起吊耳板112,起吊耳板112有两个,并列设置在上连接板111上,每一个起吊耳板112间隔设有两个起吊耳孔1121,起吊耳孔1121在上连接板111上方沿左上方向延伸,以方便安装在TBM机头架上。
起吊耳板112是焊接在上连接板111上表面,且起吊耳板112与上连接板111之间设有肋板113,用于使起吊耳板112在上连接板111上保持竖直,并且使起吊耳板112与上连接板111连接更加紧固。
上连接板111上设有多个螺栓孔,而TBM机头架在外圆周面钢结构上设有对应的螺栓孔,通过螺栓将上起吊部件11固定安装在TBM机头架上。
下支撑部件12包括用于安装在TBM机头架外圆周面上与上起吊部件11正对位置的下连接板121,下连接板121设有多个螺栓孔1211,在TBM机头架外圆周面钢结构上设有对应的螺栓孔,通过螺栓将下连接板121固定安装在TBM机头架上。
下连接板121有两块,两块下连接板121的底面分别焊接固定有左侧板122和右侧板123,左侧板122和右侧板123之间设有连接梁124,连接梁124采用工字钢制成,左侧板122和右侧板123的下边缘为相一致的弧形,左侧板122、右侧板123和连接梁124共同构成弧形支撑件,左侧板122和右侧板123的下边缘构成下凹的弧形支撑底面。
左侧板122和右侧板123沿TBM机头架的轴向设置,且左侧板122和右侧板123的长度大于TBM机头架的长度,使得左侧板122和右侧板123的端部伸出TBM机头架的端面,这样,当TBM机头架翻转时,左侧板122和右侧板123的端部能够支撑在地面上,并且左侧板122和右侧板123的端部边缘为与底部边缘平滑过渡的弧形,随着TBM机头架的逐渐翻转,左侧板122和右侧板123的弧形端部能够与地面平滑过渡接触,保证TBM机头架的逐渐稳定的翻转。
如图4所示,TBM机头架13装配完毕后是轴线垂直于地面的,其通过四根支撑立柱14水平支撑于地面上,在将刀盘和TBM机头架13装配在一起时需要将TBM机头架13吊起竖立,使其轴线平行于地面,由于TBM机头架13重约120吨,所以采用起重机完全吊起的话,会使得起重机负重较大,因此,将上起吊部件11固定安装在TBM机头架13的左端,而下支撑部件12固定安装在TBM机头架13的右端,通过本实施例中的TBM机头架翻身起吊装置对TBM机头架进行翻转,如图5和图6所示,具体翻转过程如下:
先将起重机的挂钩挂在上起吊部件两个起吊耳板112靠上的起吊耳孔中,并在下支撑部件12的端部落地处垫设木块15,随着TBM机头架13的左端被吊起,下支撑部件12的端部也落在木块15上,起重机和下支撑部件12同时对TBM机头架13施加向上的力,从而减轻了起重机的负重,也避免TBM机头架13的左端受到较大拉力而发生形变,当TBM机头架13将要翻转90度时,将另外设置的起重机的挂钩挂在上起吊部件两个起吊耳板112靠下的起吊耳孔中,这样保证起重机对TBM机头架13施加的拉力靠近TBM机头架13的重心,使得TBM机头架13更加稳定,当TBM机头架13翻转90度后即可吊起刀盘进行安装。
基于以上实施例,本实用新型提供的TBM机头架翻身起吊装置可以安装在TBM机头架上,因此不需要在TBM机头架上焊接起吊耳,不会因为焊接使TBM机头架的钢结构发生形变或产生内应力。而由于下支撑部件上的弧形支撑件构成下凹的弧形支撑底面,在起吊TBM机头架过程中,下支撑部件可以触地,并沿弧形支撑底面逐渐翻转,不需要将整个TBM机头架吊离地面,因此减轻了起重机的承重。
上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明,但是,所属技术领域的技术人员能够理解,在不脱离本实用新型宗旨的前提下,还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更,形成多个具体的实施例,均为本实用新型的常见变化范围,在此不再一一详述。

Claims (7)

1.一种TBM机头架翻身起吊装置,其特征在于,包括上起吊部件和下支撑部件,
所述上起吊部件包括用于安装在TBM机头架外圆周面上的上连接板,所述上连接板上固定有起吊耳板,所述起吊耳板上开设有起吊耳孔;
所述下支撑部件包括用于安装在TBM机头架外圆周面上与所述上起吊部件正对位置的下连接板,所述下连接板固定有弧形支撑件,所述弧形支撑件构成下凹的弧形支撑底面。
2.根据权利要求1所述的TBM机头架翻身起吊装置,其特征在于,所述弧形支撑件包括固定在所述下连接板两侧的左侧板和右侧板,所述左侧板和右侧板之间设有连接梁,所述左侧板和右侧板的下边缘为相一致的弧形。
3.根据权利要求2所述的TBM机头架翻身起吊装置,其特征在于,所述左侧板和右侧板沿TBM机头架的轴向设置,且所述左侧板和右侧板的长度大于TBM机头架的长度,使得所述左侧板和右侧板的端部伸出TBM机头架的端面。
4.根据权利要求2或3所述的TBM机头架翻身起吊装置,其特征在于,所述左侧板和右侧板的端部边缘为与底部边缘平滑过渡的弧形。
5.根据权利要求1所述的TBM机头架翻身起吊装置,其特征在于,所述上连接板和下连接板上设有多个螺栓孔。
6.根据权利要求1所述的TBM机头架翻身起吊装置,其特征在于,所述起吊耳板有两个,沿TBM机头架的轴向并列设置在所述上连接板上,且所述起吊耳板与所述上连接板之间设有肋板。
7.根据权利要求6所述的TBM机头架翻身起吊装置,其特征在于,所述起吊耳板各沿TBM机头架轴向间隔设有两个所述起吊耳孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111115450A (zh) * 2019-11-27 2020-05-08 上海中船三井造船柴油机有限公司 船用柴油机气缸盖的翻身装置和方法

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