CN110056378A - 一种盾构机s型管片吊机梁 - Google Patents

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胡静萍
钟家图
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    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/40—Devices or apparatus specially adapted for handling or placing units of linings or supporting units for tunnels or galleries
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

本发明公开了一种盾构机S型管片吊机梁，包括三段吊梁、铰接机构和链条，所述吊梁之间通过铰接机构连接，并三段吊梁组成S型结构，所述吊梁的底面上设置有安装块；所述链条通过螺栓固定在安装块上；所述铰接机构包括底板、侧板、第一耳板和连接板，所述底板安装在吊梁顶面上，并且位于两段吊梁间的连接处；所述侧板设置有两块，分别安装在底板顶面上的两端；所述第一耳板设置有销孔，所述第一耳板分别安装在侧板上，并且第一耳板之间相互垂直；所述连接板将第一耳板连接在一起。本发明的盾构机S型管片吊机梁可以适应盾构机转弯和上下坡时盾体的姿态调整，实现管片的连续运输。

Description

一种盾构机S型管片吊机梁
技术领域
本发明涉及盾构机技术领域，特别是涉及一种盾构机S型管片吊机梁。
背景技术
目前，在地下隧道工程施工中，管片需从停留在台车的管片装载车上运送至管片拼装机抓取范围的下方，管片装载车一般堆叠有3块管片，因此台车的后段吊机梁安装高度较高，而安装在盾体尾部平台下方的前段吊机梁高度相对较低，且盾体尾部平台、连接桥、台车之间在盾构机转弯和上下坡时存在相对摆动，管片吊机无法连续顺利通过管片吊机梁及吊机梁之间的铰接点将管片直接吊运至管片拼装机下方，通常需两级或两级以上的管片吊才能将管片从台车吊运至管片拼装机下方。
发明内容
本发明的目的是提供一种盾构机S型管片吊机梁，可以适应盾构机转弯和上下坡时盾体的姿态调整，实现管片连续吊运，将管片一次性吊运至管片拼装机下方。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种盾构机S型管片吊机梁，包括三段吊梁、铰接机构和链条，
所述吊梁之间通过铰接机构连接，并三段吊梁组成S型结构，所述吊梁的底面上设置有安装块；
所述链条通过螺栓固定在安装块上；
所述铰接机构包括底板、侧板、第一耳板和连接板，
所述底板安装在吊梁顶面上，并且位于两段吊梁间的连接处；
所述侧板设置有两块，分别安装在底板顶面上的两端；
所述第一耳板设置有销孔，所述第一耳板分别安装在侧板上，并且第一耳板之间相互垂直；
所述连接板将第一耳板连接在一起。
作为优选方案，所述连接板的一端设置有第二耳板，所述第二耳板设置有销孔，并且通过销与第一耳板连接；所述连接板的另一端设置有卡板，所述卡板设置有螺栓孔，并且通过螺栓与第一耳板连接。
作为优选方案，所述侧板与底板之间设置有筋板。
作为优选方案，所述吊梁的一端设置为凹形结构，另一端设置为凸形结构。
作为优选方案，所述吊梁之间设置有确保摆动距离的间隙。
作为优选方案，所述吊梁的截面设置为工型结构。
本发明提供一种盾构机S型管片吊机梁，具有以下有益效果：
本发明的盾构机S型管片吊机梁结构简单，可以适应盾构机转弯和上下坡时盾体的姿态调整，实现管片连续吊运，将管片一次性吊运至管片拼装机下方，可提高管片吊运效率和简化盾构机的管片吊运系统，降低管片吊运系统成本。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种盾构机S型管片吊机梁的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种盾构机S型管片吊机梁的铰接机构结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种盾构机S型管片吊机梁的截面示意图；
图4是本发明实施例提供的一种盾构机S型管片吊机梁的端面图。
附图标记：1、吊梁；2、铰接机构；3、链条；4、底板；5、侧板；6、第一耳板；7、第二耳板；8、卡板；9、筋板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1、图2和图3，本发明优选实施例的一种盾构机S型管片吊机梁，包括三段吊梁1、铰接机构2和链条3，
所述吊梁1之间通过铰接机构2连接，并三段吊梁1组成S型结构，所述吊梁1的底面上设置有安装块；
所述链条3通过螺栓固定在安装块上；
所述铰接机构2包括底板4、侧板5、第一耳板6和连接板，
所述底板4安装在吊梁1顶面上，并且位于两段吊梁1间的连接处；
所述侧板5设置有两块，分别安装在底板4顶面上的两端；
所述第一耳板6设置有销孔，所述第一耳板6分别安装在侧板5上，并且第一耳板6之间相互垂直；
所述连接板将第一耳板6连接在一起。
具体的，上述实施例的盾构机S型管片吊机梁结构简单，可以适应盾构机转弯和上下坡时盾体的姿态调整，实现管片连续吊运，将管片一次性吊运至管片拼装机下方，可提高管片吊运效率和简化盾构机的管片吊运系统，降低管片吊运系统成本。
作为优选方案，所述连接板的一端设置有第二耳板7，所述第二耳板7设置有销孔，并且通过销与第一耳板6连接；所述连接板的另一端设置有卡板8，所述卡板8设置有螺栓孔，并且通过螺栓与第一耳板6连接。
具体的，通过第二耳板7和卡板8连接，可以使盾构机S型管片吊机梁的结构更加灵活，使其在盾构机转弯或者姿态调整时，更加灵活变化，保证吊梁1的连续性，确保管片吊装的连续。
作为优选方案，所述侧板5与底板4之间设置有筋板9。
作为优选方案，所述吊梁1的一端设置为凹形结构，另一端设置为凸形结构。
具体的，一根吊梁1的凹形结构和另一根吊梁1的凸形结构相结合，使各段吊机梁间的连接更紧凑。
作为优选方案，所述吊梁1之间设置有确保摆动距离的间隙。
具体的，设置间隙，可以确保盾构机在转弯或者姿态调整的时候，吊梁1之间有足够的空间去调整自身的姿态。
作为优选方案，所述吊梁1的截面设置为工型结构。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种盾构机S型管片吊机梁，其特征在于：包括三段吊梁、铰接机构和链条，
所述吊梁之间通过铰接机构连接，并三段吊梁组成S型结构，所述吊梁的底面上设置有安装块；
所述链条通过螺栓固定在安装块上；
所述铰接机构包括底板、侧板、第一耳板和连接板，
所述底板安装在吊梁顶面上，并且位于两段吊梁间的连接处；
所述侧板设置有两块，分别安装在底板顶面上的两端；
所述第一耳板设置有销孔，所述第一耳板分别安装在侧板上，并且第一耳板之间相互垂直；
所述连接板将第一耳板连接在一起。
2.如权利要求1所述的盾构机S型管片吊机梁，其特征在于:所述连接板的一端设置有第二耳板，所述第二耳板设置有销孔，并且通过销与第一耳板连接；所述连接板的另一端设置有卡板，所述卡板设置有螺栓孔，并且通过螺栓与第一耳板连接。
3.如权利要求1所述的盾构机S型管片吊机梁，其特征在于:所述侧板与底板之间设置有筋板。
4.如权利要求1所述的盾构机S型管片吊机梁，其特征在于:所述吊梁的一端设置为凹形结构，另一端设置为凸形结构。
5.如权利要求1所述的盾构机S型管片吊机梁，其特征在于:所述吊梁之间设置有确保摆动距离的间隙。
6.如权利要求1所述的盾构机S型管片吊机梁，其特征在于:所述吊梁的截面设置为工型结构。
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