CN215101101U - 一种加弹丝成品存放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加弹丝成品存放架，包括架体，所述架体的中间沿其高度方向排列设有固定横梁，所述固定横梁的前后两侧沿其长度方向均排列设有丝筒挂管，所述丝筒挂管的内部中心轴位置设有丝杆，所述丝杆上对称设有旋向相反的第一螺纹区和第二螺纹区，所述第一螺纹区和第二螺纹区上分别螺纹连接有螺套一和螺套二，所述螺套一和螺套二与丝筒挂管的内壁均滑动连接，所述丝筒挂管外侧设有与其平行的支撑片，所述支撑片的数量为两个以上，若干所述支撑片围绕所述丝筒挂管设置，所述支撑片与螺套一和螺套二之间分别铰接有连杆一和连杆二，所述连杆一、连杆二、支撑片和丝杆围成的区域形状为等腰梯形。

Description

一种加弹丝成品存放架

技术领域

本实用新型涉及纺丝货架技术领域，尤其涉及一种加弹丝成品存放架。

背景技术

纺丝又称化学纤维成形，是制造化学纤维的一道工序，是将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。成品丝制造出来后缠绕于丝筒上并放置于存放货架上进行保存。

现有技术中的存放货架通常在存放架上设置挂筒杆，存放加弹丝丝筒的方式是将丝筒的直接套在挂筒杆上。但是丝筒的中心通孔内径要比挂筒杆的外径大得多，因此工作人员在推动存放架进行移动时，存放架上的丝筒会发生晃动而撞击到相邻丝筒或者存放架上造成损坏。当路面凹凸不平较为严重时，会发生存放架上的丝筒被震落的情况，从而导致丝筒和加弹丝损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加弹丝成品存放架，丝筒放置于该存放架上时能够进行一定的固定，并且对不同内径大小的丝筒均能够进行固定作用，从而使工作人员在移动存放架时丝筒能保持静止，防止其碰撞或者掉落造成损坏。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹丝成品存放架，包括架体，所述架体的中间沿其高度方向排列设有固定横梁，所述固定横梁的前后两侧沿其长度方向均排列设有丝筒挂管，所述丝筒挂管的两端均设有轴承端块，所述丝筒挂管的内部中心轴位置设有丝杆，所述丝杆的两端分别旋转连接于轴承端块内，所述丝杆远离固定横梁的一端延伸至丝筒挂管的外部，所述丝杆上对称设有旋向相反的第一螺纹区和第二螺纹区，所述第一螺纹区和第二螺纹区上分别螺纹连接有螺套一和螺套二，所述螺套一和螺套二与丝筒挂管的内壁均滑动连接，所述丝筒挂管外侧设有与其平行的支撑片，所述支撑片的数量为两个以上，若干所述支撑片围绕所述丝筒挂管设置，所述支撑片与螺套一和螺套二之间分别铰接有连杆一和连杆二，所述丝筒挂管上开设有条形孔，所述连杆一和连杆二均穿过所述条形孔且可在条形孔内进行移动，所述连杆一和连杆二的长度相同，所述连杆一、连杆二、支撑片和丝杆围成的区域形状为等腰梯形。

通过上述技术方案，工作人员控制丝杆进行旋转时，由于第一螺纹区和第二螺纹区的旋向相反，从而螺套一和螺套二会进行同速但反向的移动。螺套一和螺套二同时进行移动时，连杆一和连杆二与螺套一和螺套二铰接的一端也跟随其一起移动。连杆一和连杆二靠近丝杆一端的距离与连杆一和连杆二靠近支撑片一端的距离两者之间的长度差逐渐减小时，支撑片向远离丝杆的方向移动，使其与丝筒的中心通孔内壁接触。丝筒挂管上不挂设丝筒时，使连杆一和连杆二靠近丝杆一端的距离与连杆一和连杆二靠近支撑片一端的距离两者之间的长度差逐渐增大，将支撑片向丝筒挂管一侧移动进行收纳。

本实用新型还进一步设置为：所述丝杆位于丝筒挂管外部的一端设有手轮。

通过上述技术方案，工作人员通过手轮能方便转到丝杆。

本实用新型还进一步设置为：所述第一螺纹区和第二螺纹区的两端均设有限位挡块，所述限位挡块固定于丝筒挂管的内壁。

通过上述技术方案，螺纹区两端限位挡块之间的距离为螺套的可移动范围，从而起到限制螺套行程的作用。

本实用新型还进一步设置为：所述限位挡块靠近彼此所对应螺纹区的侧壁设有橡胶垫。

通过上述技术方案，螺套移动过程中撞击到限位挡块上时，橡胶垫起到缓冲的作用。

本实用新型还进一步设置为：所述丝筒挂管倾斜向上设置，所述丝筒挂管靠近固定横梁的一端设有丝筒抵板，所述丝筒挂管垂直于所述丝筒抵板。

通过上述技术方案，丝筒套设于丝筒挂管上后，由于自身重力的作用其靠近固定横梁的一端会抵于丝筒抵板上，从而防止丝筒上的丝线和架体接触而被污染。

本实用新型还进一步设置为：所述丝筒挂管和水平面之间的夹角为15°~25°。

通过上述技术方案，该角度既可防止丝筒从丝筒挂管上滑落，又方便工作人员从存放架上取用丝筒。

本实用新型还进一步设置为：所述支撑片的表面设有橡胶层。

通过上述技术方案，支撑片和丝筒的中心通孔内壁接触时，橡胶层能增加摩擦接触时的摩擦力，从而对丝筒的起到更好的固定作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型图2中A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型图1中C部位放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中B部位放大结构示意图。

图中标号含义：1、架体；2、固定横梁；3、丝筒挂管；4、轴承端块；5、丝杆；6、第一螺纹区；7、第二螺纹区；8、螺套一；9、螺套二；10、支撑片；11、连杆一；12、连杆二；13、条形孔；14、手轮；15、限位挡块；16、橡胶垫；17、丝筒抵板；18、橡胶层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图4对本实用新型进行说明。

一种加弹丝成品存放架，包括架体1，架体1的底部设置有滚轮，滚轮能使架体1进行移动。架体1的中间沿其高度方向排列设有固定横梁2，固定横梁2的水平设置且两端通过焊接和架体1固定连接。固定横梁2的前后两侧沿其长度方向均排列设有丝筒挂管3，丝筒挂管3倾斜向上设置。丝筒挂管3靠近固定横梁2的一端设有丝筒抵板17，丝筒挂管3垂直于丝筒抵板17。丝筒套设于丝筒挂管3上后，由于自身重力的作用其靠近固定横梁2的一端会抵于丝筒抵板17上，从而防止丝筒上的丝线和架体1接触而被污染。丝筒挂管3和水平面之间的夹角为15°~25°，该角度既可防止丝筒从丝筒挂管3上滑落，又方便工作人员从存放架上取用丝筒。

丝筒挂管3的两端均设有轴承端块4，轴承端块4中内设有轴承。丝筒挂管3的内部中心轴位置设有丝杆5，丝杆5的两端分别旋转连接于轴承端块4内的轴承上，丝杆5能够在丝筒挂管3内部进行旋转。丝杆5远离固定横梁2的一端延伸至丝筒挂管3的外部，工作人员通过该端控制丝杆5进行转动，且该端的端部设有手轮14，工作人员通过手轮14能方便转到丝杆5。丝杆5上对称设有旋向相反的第一螺纹区6和第二螺纹区7，第一螺纹区6和第二螺纹区7上分别螺纹连接有螺套一8和螺套二9，螺套一8和螺套二9与丝筒挂管3的内壁均滑动连接。丝杆5进行旋转时，由于第一螺纹区6和第二螺纹区7的旋向相反，从而螺套一8和螺套二9会进行同速但反向的移动。第一螺纹区6和第二螺纹区7的两端均设有限位挡块15，限位挡块15固定于丝筒挂管3的内壁。螺纹区两端限位挡块15之间的距离为螺套的可移动范围，从而起到限制螺套行程的作用。限位挡块15靠近彼此所对应螺纹区的侧壁设有橡胶垫16。螺套移动过程中撞击到限位挡块15上时，橡胶垫16起到缓冲的作用。

丝筒挂管3外侧设有与其平行的支撑片10，支撑片10的数量为两个以上，本实施例中支撑片10的数量为四个。支撑片10的外表面为弧形，弧形的外表面能使支撑片10和丝筒的中心通孔内壁接触时面积更大，贴合更加紧密，对丝筒的固定作用更好。四个支撑片10围绕丝筒挂管3设置，分别位于丝筒挂管3的上侧、下侧、左侧和右侧。支撑片10的表面设有橡胶层18，支撑片10和丝筒的中心通孔内壁接触时，橡胶层18能增加摩擦接触时的摩擦力，从而对丝筒的起到更好的固定作用。支撑片10与螺套一8和螺套二9之间分别铰接有连杆一11和连杆二12，丝筒挂管3上开设有条形孔13，连杆一11和连杆二12均穿过条形孔13且可在条形孔13内进行移动。连杆一11和连杆二12的长度相同，连杆一11、连杆二12、支撑片10和丝杆5围成的区域形状为等腰梯形。螺套一8和螺套二9同时进行移动时，连杆一11和连杆二12与螺套一8和螺套二9铰接的一端也跟随其一起移动。连杆一11和连杆二12靠近丝杆5一端的距离与连杆一11和连杆二12靠近支撑片10一端的距离两者之间的长度差逐渐减小时，支撑片10向远离丝杆5的方向移动，使其与丝筒的中心通孔内壁接触。丝筒挂管3上不挂设丝筒时，使连杆一11和连杆二12靠近丝杆5一端的距离与连杆一11和连杆二12靠近支撑片10一端的距离两者之间的长度差逐渐增大，将支撑片10向丝筒挂管3一侧移动进行收纳。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种加弹丝成品存放架，包括架体(1)，所述架体(1)的中间沿其高度方向排列设有固定横梁(2)，所述固定横梁(2)的前后两侧沿其长度方向均排列设有丝筒挂管(3)，其特征在于，所述丝筒挂管(3)的两端均设有轴承端块(4)，所述丝筒挂管(3)的内部中心轴位置设有丝杆(5)，所述丝杆(5)的两端分别旋转连接于轴承端块(4)内，所述丝杆(5)远离固定横梁(2)的一端延伸至丝筒挂管(3)的外部，所述丝杆(5)上对称设有旋向相反的第一螺纹区(6)和第二螺纹区(7)，所述第一螺纹区(6)和第二螺纹区(7)上分别螺纹连接有螺套一(8)和螺套二(9)，所述螺套一(8)和螺套二(9)与丝筒挂管(3)的内壁均滑动连接，所述丝筒挂管(3)外侧设有与其平行的支撑片(10)，所述支撑片(10)的数量为两个以上，若干所述支撑片(10)围绕所述丝筒挂管(3)设置，所述支撑片(10)与螺套一(8)和螺套二(9)之间分别铰接有连杆一(11)和连杆二(12)，所述丝筒挂管(3)上开设有条形孔(13)，所述连杆一(11)和连杆二(12)均穿过所述条形孔(13)且可在条形孔(13)内进行移动，所述连杆一(11)和连杆二(12)的长度相同，所述连杆一(11)、连杆二(12)、支撑片(10)和丝杆(5)围成的区域形状为等腰梯形。

2.根据权利要求1所述的一种加弹丝成品存放架，其特征是：所述丝杆(5)位于丝筒挂管(3)外部的一端设有手轮(14)。

3.根据权利要求1所述的一种加弹丝成品存放架，其特征是：所述第一螺纹区(6)和第二螺纹区(7)的两端均设有限位挡块(15)，所述限位挡块(15)固定于丝筒挂管(3)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种加弹丝成品存放架，其特征是：所述限位挡块(15)靠近彼此所对应螺纹区的侧壁设有橡胶垫(16)。

5.根据权利要求1所述的一种加弹丝成品存放架，其特征是：所述丝筒挂管(3)倾斜向上设置，所述丝筒挂管(3)靠近固定横梁(2)的一端设有丝筒抵板(17)，所述丝筒挂管(3)垂直于所述丝筒抵板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种加弹丝成品存放架，其特征是：所述丝筒挂管(3)和水平面之间的夹角为15°~25°。

7.根据权利要求1所述的一种加弹丝成品存放架，其特征是：所述支撑片(10)的表面设有橡胶层(18)。

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