CN214326724U - 一种亚弧焊丝拉光机放线机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种亚弧焊丝拉光机放线机构，前支架和后支架之间转动连接有放线辊轴，所述放线辊轴的表面卷绕有焊丝，所述放线支架与拉光机之间设有固定支架，固定支架的前、后两侧之间转动连接有多个上限位辊轴和下限位辊轴，所述上限位辊轴和下限位辊轴呈上、下平行结构，所述焊丝的夹持在所述上限位辊轴和下限位辊轴之间，所述固定支架的尾部设有一限位支架，所述限位支架也呈匚型结构且所述限位支架的两端分别水平垂直固定在所述固定支架的前、后两侧，所述限位支架的中部的底部固定连接有多个弹簧，所述弹簧的端部固定连接有悬杆，所述焊丝紧贴在所述悬杆的底壁且所述焊丝托起所述悬杆。本实用新型有效使焊丝保持张力。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉光机技术领域，尤其涉及一种亚弧焊丝拉光机放线机构。
背景技术
现有技术中，亚弧焊丝拉光机的放线架置于亚弧焊丝拉光机的一侧，两者距离较远，占用很大的场地，焊丝在拉光的时候容易出现乱线，并且可能张力不足，导致后续的拉光设备容易出现故障。
实用新型内容
本实用新型提供一种亚弧焊丝拉光机放线机构，以解决焊丝在拉光的时候容易出现乱线，并且可能张力不足，导致后续的拉光设备容易出现故障的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种亚弧焊丝拉光机放线机构，包括放线支架、放线辊轴以及固定支架，放线支架包括前支架和后支架，前支架和后支架之间转动连接有放线辊轴，所述放线辊轴的表面卷绕有焊丝，所述放线支架与拉光机之间设有固定支架，所述固定支架的底部呈匚型结构且所述固定支架的前、后两侧之间转动连接有多个上限位辊轴和下限位辊轴，所述上限位辊轴和下限位辊轴呈上、下平行结构，所述焊丝的夹持在所述上限位辊轴和下限位辊轴之间，所述固定支架的尾部设有一限位支架，所述限位支架也呈匚型结构且所述限位支架的两端分别水平垂直固定在所述固定支架的前、后两侧，所述限位支架的中部的底部固定连接有多个弹簧，所述弹簧的端部固定连接有悬杆，所述焊丝紧贴在所述悬杆的底壁且所述焊丝托起所述悬杆。
优选的，所述放线支架与所述限位支架分别固定在所述固定支架的两侧。
优选的，所述悬杆的表面中部设有一限位槽，所述焊丝设在所述限位槽内。
优选的，所述固定支架的底部设有移动底座，移动底座的底部转动连接有多个移动车轮。
优选的，所述移动底座的底部多个放置凹槽且每个放置凹槽内均设有一电动气缸，所述电动气缸的活动端固定连接到所述移动车轮。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种亚弧焊丝拉光机放线机构具有如下有益效果：放料支架的前支架和后支架与固定支架的一侧固定连接，前连接杆和后连接杆之间转动连接有放线辊轴，所述放线辊轴的表面包裹有焊丝，所述焊丝拉至所述固定支架内处，固定支架的前、后两侧之间转动连接有多个上限位辊轴和下限位辊轴，上限位辊轴和下限位辊轴的转动可以带动焊丝向拉光机方向移动，因为拉光机可能会产生故障，这样会造成焊丝的张力不足，此时限位支架的底部通过弹簧设有悬杆，所述焊丝紧贴在所述悬杆的底壁，在正常状态下，由于焊丝托起所述悬杆，弹簧处于未伸长状态，如果焊丝的张力不足，此时焊丝不能托起悬杆，此时悬杆因为重力向下运动，弹簧被悬杆拉伸，悬杆带动继续压在焊丝的表面，从而延长焊丝的运动路径，进而可以利用悬杆来保持焊丝的张力。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种亚弧焊丝拉光机放线机构的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的限位支架的结构示意图；
图3为图1所示的放线支架的结构示意图。
图中标号：1、移动底座；2、前支架；3、后支架；4、放线辊轴；5、固定支架；6、上限位辊轴；7、下限位辊轴；8、限位支架；9、弹簧；10、悬杆；11、限位槽；12、移动车轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3，一种亚弧焊丝拉光机放线机构，包括放线支架、放线辊轴4以及固定支架5，放线支架包括前支架2和后支架3，前支架2和后支架3之间转动连接有放线辊轴4，所述放线辊轴4的表面卷绕有焊丝，所述放线支架与拉光机之间设有固定支架5，所述固定支架5的底部呈匚型结构且所述固定支架5的前、后两侧之间转动连接有多个上限位辊轴6和下限位辊轴7，所述上限位辊轴6和下限位辊轴7呈上、下平行结构，所述焊丝的夹持在所述上限位辊轴6和下限位辊轴7之间，所述固定支架5的尾部设有一限位支架8，所述限位支架8也呈匚型结构且所述限位支架8的两端分别水平垂直固定在所述固定支架5的前、后两侧，所述限位支架8的中部的底部固定连接有多个弹簧9，所述弹簧9的端部固定连接有悬杆10，所述焊丝紧贴在所述悬杆的底壁且所述焊丝托起所述悬杆10。
在本实施例中，所述放线支架与所述限位支架8分别固定在所述固定支架5的两侧。限定悬杆10的位置，避免造成乱线的现象。
在本实施例中，所述悬杆10的表面中部设有一限位槽11，所述焊丝设在所述限位槽11内。焊丝设在限位槽11内，避免造成乱线的现象。
在本实施例中，所述固定支架5的底部设有移动底座1，移动底座1的底部转动连接有多个移动车轮12。便于推动整个装置移至指定地点。
在本实施例中，所述移动底座1的底部多个放置凹槽且每个放置凹槽内均设有一电动气缸，所述电动气缸的活动端固定连接到所述移动车轮12，电动气缸可以电动移动车轮12收缩在放置凹槽内，使整个移动底座1放置平放在地面上，避免整个装置乱移。
工作原理如下：放料支架的前支架2和后支架3与固定支架5的一侧固定连接，前连接杆和后连接杆之间转动连接有放线辊轴4，所述放线辊轴4的表面包裹有焊丝，所述焊丝拉至所述固定支架5内处，固定支架5的前、后两侧之间转动连接有多个上限位辊轴6和下限位辊轴7，上限位辊轴6和下限位辊轴7的转动可以带动焊丝向拉光机方向移动，因为拉光机可能会产生故障，这样会造成焊丝的张力不足，此时限位支架8的底部通过弹簧9设有悬杆10，所述焊丝紧贴在所述悬杆的底壁，在正常状态下，由于焊丝托起所述悬杆10，弹簧9处于未伸长状态，如果焊丝的张力不足，此时焊丝不能托起悬杆10，此时悬杆10因为重力向下运动，弹簧9被悬杆拉伸，悬杆10带动继续压在焊丝的表面，从而延长焊丝的运动路径，进而可以利用悬杆来保持焊丝的张力。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种亚弧焊丝拉光机放线机构，其特征在于：包括放线支架、放线辊轴以及固定支架，放线支架包括前支架和后支架，前支架和后支架之间转动连接有放线辊轴，所述放线辊轴的表面卷绕有焊丝，所述放线支架与拉光机之间设有固定支架，所述固定支架的底部呈匚型结构且所述固定支架的前、后两侧之间转动连接有多个上限位辊轴和下限位辊轴，所述上限位辊轴和下限位辊轴呈上、下平行结构，所述焊丝的夹持在所述上限位辊轴和下限位辊轴之间，所述固定支架的尾部设有一限位支架，所述限位支架也呈匚型结构且所述限位支架的两端分别水平垂直固定在所述固定支架的前、后两侧，所述限位支架的中部的底部固定连接有多个弹簧，所述弹簧的端部固定连接有悬杆，所述焊丝紧贴在所述悬杆的底壁且所述焊丝托起所述悬杆。
2.根据权利要求1所述的一种亚弧焊丝拉光机放线机构，其特征在于：所述放线支架与所述限位支架分别固定在所述固定支架的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种亚弧焊丝拉光机放线机构，其特征在于：所述悬杆的表面中部设有一限位槽，所述焊丝设在所述限位槽内。
4.根据权利要求1所述的一种亚弧焊丝拉光机放线机构，其特征在于：所述固定支架的底部设有移动底座，移动底座的底部转动连接有多个移动车轮。
5.根据权利要求4所述的一种亚弧焊丝拉光机放线机构，其特征在于：所述移动底座的底部多个放置凹槽且每个放置凹槽内均设有一电动气缸，所述电动气缸的活动端固定连接到所述移动车轮。
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- 2020-12-31 CN CN202023316822.0U patent/CN214326724U/zh active Active
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