CN211100863U - 一种线盘上的铜扁线放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线盘上的铜扁线放线装置，放线装置包括底座、沿放线装置的前后方向活动的设于底座上的支撑架、报警系统，报警系统包括设于底座上的触发器，线盘能够绕自身轴心转动且可拆卸的设于支撑架上，支撑架在其运动轨迹上具有放线工位和报警工位，当支撑架处于放线工位时，线盘能够转动放线，当线盘上的铜扁线卡线时，支撑架能够被铜扁线的拉力拉动至报警工位并通过触发器启动报警系统；通过利用铜扁线卡线时对线盘施加的拉力，让支撑架能够向前滑动触发报警系统，从而使铜扁线生产系统停线，避免因拉力过大而造成产品的质量损坏和设备损环造成的损失。

Description

一种线盘上的铜扁线放线装置

技术领域

本实用新型涉及一种线盘上的铜扁线放线装置。

背景技术

铜扁线放线是绕包线生产的必经过程，由于铜扁线在拉制过程中速度极快，在裸铜扁线加工设备所配备的收线机精度及技术未达到相当高水平的限制条件下，裸铜扁线收线排线时通常无法排整齐，特别是在铜扁线排至线盘两侧挡板转弯回排时，时常会出现排线混乱的情况，导致上层线下陷到下层线中去的情况，从而在裸铜扁线放出使用时就会出现卡线现象，若卡线时不及时停车会导致铜导体拉丝、绝缘严重破损、放线架被拖拉移位损坏设备等问题，如何避免卡线而造成的损失，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种线盘上的铜扁线放线装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：

一种线盘上的铜扁线放线装置，放线装置包括底座、沿放线装置的前后方向活动的设于底座上的支撑架、报警系统，报警系统包括设于底座上的触发器，线盘能够绕自身轴心转动且可拆卸的设于支撑架上，支撑架在其运动轨迹上具有放线工位和报警工位，当支撑架处于放线工位时，线盘能够转动放线，当线盘上的铜扁线卡线时，支撑架能够被铜扁线的拉力拉动至报警工位并通过触发器启动报警系统。

优选地，支撑架的运动轨迹由放线工位所在侧向报警工位所在侧沿直线向上倾斜设置。

优选地，支撑架的底部两侧设置有滚轮，底座上形成有用于滚轮沿直线滚动的滚道。

优选地，设放线工位至报警工位之间的距离为a，滚轮在滚道上能够滚动的最大距离值为a+ 0.2m~0.5m。

优选地，线盘在支撑架上具有用于放线的第一工位和位于第一工位下方的第二工位，放线装置还包括带动线盘上下运动至第一工位或第二工位的带动机构。

优选地，支撑架包括与底座滑动对接的滑动架、中部转动的设于滑动架上的支撑杆，线盘安装在支撑杆的前部，带动机构包括第一驱动气缸，第一驱动气缸的伸缩杆与支撑杆的后端部转动连接，第一驱动气缸的缸体底部与滑动架转动连接。

优选地，放线装置还包括用于从两侧对线盘进行夹紧的夹紧机构。

优选地，夹紧机构包括固定在支撑架两侧的导向体、滑动的设于导向体上的顶杆、驱动顶杆滑动的第二驱动气缸。

优选地，支撑架运动轨迹的倾斜角度为0.8°~1.5°。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的线盘上的铜扁线放线装置，通过利用铜扁线卡线时对线盘施加的拉力，让支撑架能够向前滑动触发报警系统，从而使铜扁线生产系统停线，避免因拉力过大而造成产品的质量损坏和设备损环造成的损失，其结构设计巧妙合理，简单易用，且造价较低，同时也可以在铜线放线时给于一定的张力，控制放线速度。

附图说明

图1为本实用新型放线装置的主向剖视结构示意图；

图2为本实用新型放线装置的侧视结构示意图；

其中：10、线盘；100、底座；200、滚轮；201、滑动架；202；支撑杆；31、导向体；32、顶杆；33、第二驱动气缸；40、第一驱动气缸；50、触发器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1所示，一种线盘上的铜扁线放线装置，本例中，放线装置的前后方向以铜扁线从线盘上引出的方向做为参考，朝向铜扁线引出的方向的一侧为前，背离铜扁线引出的方向的一侧为后。

放线装置包括底座100、沿放线装置的前后方向活动的设于底座100上的支撑架、报警系统，报警系统包括设于底座100上的触发器50，线盘10能够绕自身轴心转动且可拆卸的设于支撑架上，支撑架在其运动轨迹上具有放线工位和报警工位，当支撑架处于放线工位时，线盘10能够转动放线，当线盘10上的铜扁线卡线时，支撑架能够被铜扁线的拉力拉动至报警工位并通过触发器50启动报警系统。报警系统发出报警从而铜扁线生产系统根据报警信息进行停线。

具体地，支撑架的底部两侧设置有滚轮200，底座100上形成有用于滚轮200沿直线滚动的滚道，支撑架的运动轨迹由放线工位所在侧向报警工位所在侧沿直线向上倾斜设置，倾斜角度约为1°左右。铜扁线卡线后，则不能在通过线盘10转动放出，所以铜扁线会对线盘10产生拉力，线盘10则对支撑架产生拉力，从而拉动支撑架向前运动，在停线解除卡线问题后，因支撑架的运动轨迹倾斜设置，则支撑架通过底部的滚轮200向放线装置的后部运动，从而回复至放线工位，以便继续进行放线作业。

本例中，设放线工位至报警工位之间的距离为a，滚轮200在滚道上能够滚动的最大距离值为a+ 0.2m~0.5m。生产停线之后，铜扁线任然还具有向前的惯性力，因此在支撑架由放线工位运动至报警工位之后，支撑架还能继续向前运动一段距离，可以避免因支撑架不能继续向前运动，而导致铜扁线拉力过大，造成铜扁线损坏及设备损坏情况发生。

进一步地，支撑架包括与底座100滑动对接的滑动架201、中部转动的设于滑动架201上的支撑杆202，线盘10安装在支撑杆202的前部，线盘10在支撑架上具有用于放线的第一工位和位于第一工位下方的第二工位，放线装置还包括带动线盘10上下运动至第一工位或第二工位的带动机构，带动机构包括第一驱动气缸40，第一驱动气缸40的伸缩杆与支撑杆202的后端部转动连接，第一驱动气缸40的缸体底部与滑动架201转动连接。线盘10在第一工位能够正常放线，线盘10下降至第二工位时，线盘10底部与地面接触，从而便于将线盘10从支撑架上拆卸下来。第一驱动气缸40顶推支撑杆202后部向上转动时，支撑杆202的前部向下运动，进而线盘10可以运动至第二工位，以便进行拆卸，并让下一个线盘10再次安装到放线装置上。第一驱动气缸40的伸缩杆回缩时，则能够带动线盘10向上运动至第一工位，以便正常放线。

此外，放线装置还包括用于从两侧对线盘10进行安装的安装机构。夹紧机构包括固定在支撑架两侧的导向体31、滑动的设于导向体31上的顶杆32、驱动顶杆32滑动的第二驱动气缸33。拆卸时，第二驱动气缸33的伸缩杆回缩，从而顶杆32与线盘10相远离，即此时线盘10可以拆卸下来，第二驱动气缸33的伸缩杆伸出时可以卡住线盘10，即线盘10被安装在支撑架上。

综上所述，本实用新型的线盘上的铜扁线放线装置，通过利用铜扁线卡线时对线盘施加的拉力，让支撑架能够向前滑动触发报警系统，从而使铜扁线生产系统停线，避免因拉力过大而造成产品的质量损坏和设备损环造成的损失，其结构设计巧妙合理，简单易用，且造价较低，同时也可以在铜线放线时给于一定的张力，控制放线速度。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，且本实用新型不限于上述的实施例，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种线盘上的铜扁线放线装置，其特征在于：所述放线装置包括底座、沿所述放线装置的前后方向活动的设于所述底座上的支撑架、报警系统，所述报警系统包括设于所述底座上的触发器，所述线盘能够绕自身轴心转动且可拆卸的设于所述支撑架上，

所述支撑架在其运动轨迹上具有放线工位和报警工位，当所述支撑架处于放线工位时，所述线盘能够转动放线，当所述线盘上的铜扁线卡线时，所述支撑架能够被铜扁线的拉力拉动至所述报警工位并通过所述触发器启动报警系统。

2.根据权利要求1所述的线盘上的铜扁线放线装置，其特征在于：所述支撑架的运动轨迹由所述放线工位所在侧向报警工位所在侧沿直线向上倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的线盘上的铜扁线放线装置，其特征在于：所述支撑架的底部两侧设置有滚轮，所述底座上形成有用于所述滚轮沿直线滚动的滚道。

4.根据权利要求3所述的线盘上的铜扁线放线装置，其特征在于：设所述放线工位至报警工位之间的距离为a，所述滚轮在滚道上能够滚动的最大距离值为a+ 0.2m~0.5m。

5.根据权利要求1所述的线盘上的铜扁线放线装置，其特征在于：所述线盘在所述支撑架上具有用于放线的第一工位和位于所述第一工位下方的第二工位，所述放线装置还包括带动所述线盘上下运动至所述第一工位或第二工位的带动机构。

6.根据权利要求5所述的线盘上的铜扁线放线装置，其特征在于：所述支撑架包括与所述底座滑动对接的滑动架、中部转动的设于所述滑动架上的支撑杆，所述线盘安装在所述支撑杆的前部，所述带动机构包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的伸缩杆与所述支撑杆的后端部转动连接，所述第一驱动气缸的缸体底部与滑动架转动连接。

7.根据权利要求1所述的线盘上的铜扁线放线装置，其特征在于：所述放线装置还包括用于从两侧对所述线盘进行夹紧的夹紧机构。

8.根据权利要求7所述的线盘上的铜扁线放线装置，其特征在于：所述夹紧机构包括固定在所述支撑架两侧的导向体、滑动的设于所述导向体上的顶杆、驱动所述顶杆滑动的第二驱动气缸。

9.根据权利要求2所述的线盘上的铜扁线放线装置，其特征在于：所述支撑架运动轨迹的倾斜角度为0.8°~1.5°。

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