CN113401720A - 一种电机线圈自动卷绕机绕放线系统 - Google Patents

一种电机线圈自动卷绕机绕放线系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电机线圈加工技术领域，且公开了一种电机线圈自动卷绕机绕放线系统，包括卷绕机架，所述卷绕机架的正面固定安装有工作台，所述工作台的顶端固定安装有缠绕组件，该电机线圈自动卷绕机绕放线系统，通过把铜线缠绕到工作台上面，启动与卷绕机架相连接的电动机，使电动机带动滚动弧板进行转动，滚动弧板的转动会使圆形滚轮进行滚动，在圆形滚轮转动的时候会带动挤压板进行转动，在挤压板经过吊柱的时候会受到挤压使斜杆向靠近吊柱的方向移动，这样弹片会发生形变，并且夹板会夹着铜线转动，这样就可以拉出一段铜线，方便进行缠绕，从而达到了保证缠绕的规律性，避免铜线被拉断，提高卷绕的效率，与电机的生产效率的效果。

Description

一种电机线圈自动卷绕机绕放线系统
技术领域
本发明涉及电机线圈加工技术领域，具体为一种电机线圈自动卷绕机绕放线系统。
背景技术
在工业生产中，我们需要使用到电动机来带动机器进行转动，电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动，这样就要求电机线圈缠绕的质量比较高，电机线圈缠绕的质量影响电动机的转速与使用寿命。
在现有的技术中，电机在制造的时候，电机线圈的卷绕是最重要的环节，但是在正产的过程中，在缠绕线圈的时候，铜线经常出现拉断与缠绕到其他地方的情况，影响电机线圈缠绕的速度与质量，对于上述的问题我们经过大量的研究与试验提出了一种电机线圈自动卷绕机绕放线系统，该系统不仅可以保证缠绕的规律性，避免铜线被拉断，提高卷绕的效率，与电机的生产效率。
发明内容
为实现上述可以保证缠绕的规律性，避免铜线被拉断，提高卷绕的效率，与电机的生产效率目的，本发明提供如下技术方案：一种电机线圈自动卷绕机绕放线系统，包括卷绕机架，所述卷绕机架的正面固定安装有工作台，所述工作台的顶端固定安装有缠绕组件，所述工作台的底端固定安装有加工架，所述工作台的顶端固定安装有操作箱。
作为进一步的优化，所述缠绕组件包括缠绕板，所述缠绕板的内壁顶端固定安装有吊柱，所述缠绕板的内壁底端活动连接有挤压组件，所述吊柱的正面固定安装有滚动弧板，所述滚动弧板的正面活动连接有挤压板，所述滚动弧板的内壁固定安装有连接杆，所述滚动弧板的正面开设有插合槽，所述挤压板的正面开设有圆形槽，
所述吊柱的正面固定安装有横向白杆，所述横向白杆的左右两侧均活动连接有斜杆，所述斜杆的底端固定安装有夹板，所述吊柱的外壁开设有稳定槽，所述稳定槽的内壁固定安装有弹片。
作为进一步的优化，所述挤压组件包括竖直立杆，所述竖直立杆的底端固定安装有上圆球，所述竖直立杆的外壁固定安装有空心梯形架，所述竖直立杆的底端活动连接有回弹组件，所述回弹组件的内壁活动连接有移动杆，所述回弹组件的正面活动连接有下圆球。
作为进一步的优化，所述回弹组件包括矩形空心块，所述矩形空心块的内壁顶端开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑动块，所述矩形空心块的内壁右侧固定安装有垫块，所述垫块的左侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁活动连接有复位弹簧。
作为进一步的优化，所述操作箱的正面安装有按压开关，与数据显示屏，所述操作箱的底端固定安装有除杂喷气头，方便除去线圈上多余杂物，方便观察数据显示屏观察显示的数据。
作为进一步的优化，所述滚动弧板的数量为二十四个，每六个为一组，形成一个圆形滚轮，每两个圆形滚轮之间固定安装有挤压组件，方便在滚动的时候，把铜线拉出来，在进行缠绕，避免出现胡乱缠绕的情况。
作为进一步的优化，所述下圆球的外壁活动连接有支撑柱，支撑柱的外壁与移动杆的底端固定连接，方便下圆球进行滚动，减少不必要的摩擦力。
作为进一步的优化，所述伸缩杆的左侧与移动杆的右侧固定连接，所述伸缩杆的右侧与垫块的左侧固定连接，加强对伸缩杆的固定，避免伸缩杆出现晃动情况，影响复位弹簧发生形变。
作为进一步的优化，所述伸缩杆分为细内杆与粗外杆，所述复位弹簧的内壁直径与粗外杆的外壁直径向匹配，保证伸缩杆收缩或者伸长的时候，复位弹簧发生相应的形变。
本发明的有益效果是：该电机线圈自动卷绕机绕放线系统，通过把铜线缠绕到工作台上面，启动与卷绕机架相连接的电动机，使电动机带动滚动弧板进行转动，滚动弧板的转动会使圆形滚轮进行滚动，在圆形滚轮转动的时候会带动挤压板进行转动，在挤压板经过吊柱的时候会受到挤压使斜杆向靠近吊柱的方向移动，这样弹片会发生形变，并且夹板会夹着铜线转动，这样就可以拉出一段铜线，方便进行缠绕，从而达到了保证缠绕的规律性，避免铜线被拉断，提高卷绕的效率，与电机的生产效率的效果。
附图说明
图1为本发明结构正视图；
图2为本发明缠绕组件剖视图；
图3为本发明缠绕组件局部截取图；
图4为本发明吊柱左视图；
图5为本发明图2中A处结构放大图；
图6为本发明回弹组件剖视图。
图中：1、卷绕机架；2、工作台；3、缠绕组件；31、缠绕板；32、吊柱；33、挤压组件；331、竖直立杆；332、空心梯形架；333、上圆球；334、回弹组件；3341、矩形空心块；3342、滑槽；3343、滑动块；3344、垫块；3345、伸缩杆；3346、复位弹簧；335、移动杆；336、下圆球；34、滚动弧板；35、挤压板；36、连接杆；37、插合槽；38、圆形槽；39、横向白杆；310、斜杆；311、弹片；312、稳定槽；313、夹板；4、加工架；5、操作箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种电机线圈自动卷绕机绕放线系统，包括卷绕机架1，卷绕机架1的正面固定安装有工作台2，工作台2的顶端固定安装有缠绕组件3，工作台2的底端固定安装有加工架4，工作台2的顶端固定安装有操作箱5，操作箱5的正面安装有按压开关，与数据显示屏，操作箱5的底端固定安装有除杂喷气头，方便除去线圈上多余杂物，方便观察数据显示屏观察显示的数据。
请参阅图2-3，缠绕组件3包括缠绕板31，缠绕板31的内壁顶端固定安装有吊柱32，缠绕板31的内壁底端活动连接有挤压组件33，吊柱32的正面固定安装有滚动弧板34，滚动弧板34的数量为二十四个，每六个为一组，形成一个圆形滚轮，每两个圆形滚轮之间固定安装有挤压组件33，方便在滚动的时候，把铜线拉出来，在进行缠绕，避免出现胡乱缠绕的情况，滚动弧板34的正面活动连接有挤压板35，滚动弧板34的内壁固定安装有连接杆36，滚动弧板34的正面开设有插合槽37，挤压板35的正面开设有圆形槽38，
请参阅图4，吊柱32的正面固定安装有横向白杆39，横向白杆39的左右两侧均活动连接有斜杆310，斜杆310的底端固定安装有夹板313，吊柱32的外壁开设有稳定槽312，稳定槽312的内壁固定安装有弹片311。
请参阅图5，挤压组件33包括竖直立杆331，竖直立杆331的底端固定安装有上圆球333，竖直立杆331的外壁固定安装有空心梯形架332，竖直立杆331的底端活动连接有回弹组件334，回弹组件334的内壁活动连接有移动杆335，回弹组件334的正面活动连接有下圆球336，下圆球336的外壁活动连接有支撑柱，支撑柱的外壁与移动杆335的底端固定连接，方便下圆球336进行滚动，减少不必要的摩擦力。
请参阅图6，回弹组件334包括矩形空心块3341，矩形空心块3341的内壁顶端开设有滑槽3342，滑槽3342的内壁活动连接有滑动块3343，矩形空心块3341的内壁右侧固定安装有垫块3344，垫块3344的左侧固定安装有伸缩杆3345，伸缩杆3345的左侧与移动杆335的右侧固定连接，伸缩杆3345的右侧与垫块3344的左侧固定连接，加强对伸缩杆3345的固定，避免伸缩杆3345出现晃动情况，影响复位弹簧3346发生形变，伸缩杆3345分为细内杆与粗外杆，复位弹簧3346的内壁直径与粗外杆的外壁直径向匹配，保证伸缩杆3345收缩或者伸长的时候，复位弹簧3346发生相应的形变，伸缩杆3345的外壁活动连接有复位弹簧3346。
工作原理：该电机线圈自动卷绕机绕放线系统，通过把铜线缠绕到工作台2上面，启动与卷绕机架1相连接的电动机，使电动机带动滚动弧板34进行转动，滚动弧板34的转动会使圆形滚轮进行滚动，在圆形滚轮转动的时候会带动挤压板35进行转动，在挤压板35经过吊柱32的时候会受到挤压使斜杆310向靠近吊柱32的方向移动，这样弹片311会发生形变，并且夹板313会夹着铜线转动，这样就可以拉出一段铜线，方便进行缠绕，在铜线被拉出的时候，铜线会向下挤压竖直立杆331，竖直立杆331向下移动，使上圆球333与下圆球336接触，同时使竖直立杆331向左偏移，竖直立杆331的偏移会挤压移动杆335，使移动杆335带着滑动块3343在滑槽3342的内壁滑动，并且伸缩杆3345发生回缩，复位弹簧3346发生形变，这样就可以使铜线流畅的向前移动，这样就可以保证缠绕的规律性，避免铜线被拉断，提高卷绕的效率，与电机的生产效率。
综上所述，该电机线圈自动卷绕机绕放线系统，通过把铜线缠绕到工作台2上面，启动与卷绕机架1相连接的电动机，使电动机带动滚动弧板34进行转动，滚动弧板34的转动会使圆形滚轮进行滚动，在圆形滚轮转动的时候会带动挤压板35进行转动，在挤压板35经过吊柱32的时候会受到挤压使斜杆310向靠近吊柱32的方向移动，这样弹片311会发生形变，并且夹板313会夹着铜线转动，这样就可以拉出一段铜线，方便进行缠绕，从而达到了保证缠绕的规律性，避免铜线被拉断，提高卷绕的效率，与电机的生产效率的效果。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电机线圈自动卷绕机绕放线系统，包括卷绕机架(1)，其特征在于：所述卷绕机架(1)的正面固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的顶端固定安装有缠绕组件(3)，所述工作台(2)的底端固定安装有加工架(4)，所述工作台(2)的顶端固定安装有操作箱(5)。
2.根据权利要求1所述的一种电机线圈自动卷绕机绕放线系统，其特征在于：所述缠绕组件(3)包括缠绕板(31)，所述缠绕板(31)的内壁顶端固定安装有吊柱(32)，所述缠绕板(31)的内壁底端活动连接有挤压组件(33)，所述吊柱(32)的正面固定安装有滚动弧板(34)，所述滚动弧板(34)的正面活动连接有挤压板(35)，所述滚动弧板(34)的内壁固定安装有连接杆(36)，所述滚动弧板(34)的正面开设有插合槽(37)，所述挤压板(35)的正面开设有圆形槽(38)，
所述吊柱(32)的正面固定安装有横向白杆(39)，所述横向白杆(39)的左右两侧均活动连接有斜杆(310)，所述斜杆(310)的底端固定安装有夹板(313)，所述吊柱(32)的外壁开设有稳定槽(312)，所述稳定槽(312)的内壁固定安装有弹片(311)。
3.根据权利要求2所述的一种电机线圈自动卷绕机绕放线系统，其特征在于：所述挤压组件(33)包括竖直立杆(331)，所述竖直立杆(331)的底端固定安装有上圆球(333)，所述竖直立杆(331)的外壁固定安装有空心梯形架(332)，所述竖直立杆(331)的底端活动连接有回弹组件(334)，所述回弹组件(334)的内壁活动连接有移动杆(335)，所述回弹组件(334)的正面活动连接有下圆球(336)。
4.根据权利要求3所述的一种电机线圈自动卷绕机绕放线系统，其特征在于：所述回弹组件(334)包括矩形空心块(3341)，所述矩形空心块(3341)的内壁顶端开设有滑槽(3342)，所述滑槽(3342)的内壁活动连接有滑动块(3343)，所述矩形空心块(3341)的内壁右侧固定安装有垫块(3344)，所述垫块(3344)的左侧固定安装有伸缩杆(3345)，所述伸缩杆(3345)的外壁活动连接有复位弹簧(3346)。
5.根据权利要求1所述的一种电机线圈自动卷绕机绕放线系统，其特征在于：所述操作箱(5)的正面安装有按压开关，与数据显示屏，所述操作箱(5)的底端固定安装有除杂喷气头。
6.根据权利要求2所述的一种电机线圈自动卷绕机绕放线系统，其特征在于：所述滚动弧板(34)的数量为二十四个，每六个为一组，形成一个圆形滚轮，每两个圆形滚轮之间固定安装有挤压组件(33)。
7.根据权利要求3所述的一种电机线圈自动卷绕机绕放线系统，其特征在于：所述下圆球(336)的外壁活动连接有支撑柱，支撑柱的外壁与移动杆(335)的底端固定连接。
8.根据权利要求4所述的一种电机线圈自动卷绕机绕放线系统，其特征在于：所述伸缩杆(3345)的左侧与移动杆(335)的右侧固定连接，所述伸缩杆(3345)的右侧与垫块(3344)的左侧固定连接。
9.根据权利要求4所述的一种电机线圈自动卷绕机绕放线系统，其特征在于：所述伸缩杆(3345)分为细内杆与粗外杆，所述复位弹簧(3346)的内壁直径与粗外杆的外壁直径向匹配。
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