CN215096678U - 一种具有笔芯粗细调节机构的削笔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有笔芯粗细调节机构的削笔机，包括有削笔机构(21)和调节机构(9)其特征在于：所述调节机构(9)包括有活动件(91)，位于所述活动杆(214)的下方；及转动杆(92)，基本水平布置，且能绕自身轴线转动，并与所述活动件(91)对应布置，该转动杆(92)与活动件(91)之间匹配设置有凸筋(921)和滑道(910)，所述凸筋(921)呈环状且偏离所述转动杆(92)的中心布置，并局部位于所述滑道(910)内，且在所述转动杆(92)转动的状态下，能带动所述活动件(91)上下运动继而带动所述活动杆(214)上下运动。在转动杆转动的过程中，由于凸筋始终局部位于滑道内，能可靠地带动活动件上下运动继而带动活动杆上下运动。

Description

一种具有笔芯粗细调节机构的削笔机

技术领域

本实用新型属于削笔机技术领域，具体涉及一种具有笔芯粗细调节机构的削笔机。

背景技术

削笔机包括有壳体、电机和切削机构，通过电机驱动切削机构转动来对铅笔进行切削。

如中国实用新型专利《削笔器的笔尖粗细调节机构》，其专利号为ZL201820973999.1(授权公告号为CN208664748U)公开了一种削笔器的笔尖粗细调节机构，包括设置刨削腔的刀架，刀架上还安装有位于刨削腔下方的阻笔块与档位滑块，档位滑块设置有高度不一致的调节面，阻笔块的位于档位滑块的正上方且与调节面连接，转动调节轮时，调节轮上的连接柱带动档位滑块移动，移动档位滑块将改变调节面与阻笔块连接的位置，档位滑块移动带动阻笔块上下移动。

但是，在调节轮转动的过程中，可能会导致档位滑块发生转动，即调节面与触动杆相接触的位置不变，而无法实现阻笔块的升降继而无法调节笔芯的粗细。

因此，需要对现有的削笔器作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种能可靠调节笔芯粗细的具有笔芯粗细调节机构的削笔机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有笔芯粗细调节机构的削笔机，包括有

削笔机构，包括有用来供铅笔的头部置于其中的进笔通道、位于进笔通道下方的开口、用来切削进笔通道内的铅笔的滚刀及竖向设置的活动杆，所述活动杆的上端能位于所述开口内，且相对所述进笔通道上下运动；

调节机构，用来驱动所述活动杆上下运动，从而调节铅笔切削后的笔芯粗细；其特征在于：所述调节机构包括有

活动件，位于所述活动杆的下方；及

转动杆，基本水平布置，且能绕自身轴线转动，并与所述活动件对应布置，且位于所述活动件的外侧，该转动杆与活动件之间匹配设置有凸筋和滑道，所述凸筋呈环状且偏离所述转动杆的中心线布置，并局部位于所述滑道内，且在所述转动杆转动的状态下，能带动所述活动件上下运动继而带动所述活动杆上下运动。

滑道可以设置在活动件上，也可以设置在转动杆上，但是优选地，所述滑道设置在所述活动件朝向所述转动杆的表面上，所述凸筋设置在所述转动杆朝向所述活动件的内端面上，且偏离所述转动杆内端面的中心布置。

凸筋的结构形式有多种，可以采用封闭的环状，也可以采用螺旋环，还可以采用其他的结构形式，但是优选地，所述凸筋的侧壁上开设有缺口，从而使所述凸筋具有第一端和第二端，所述凸筋的第一端与所述转动杆之中心线之间的间距为L1，所述凸筋的第二端与所述转动杆之中心线之间的间距为L2，所述L1＞L2。

滑道的形成形式有多种，可以采用两个凸块形成滑道的形式，也可以凹陷形成有滑道的形式，但是优选地，所述活动件设置有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和第二凸块之间形成有所述的滑道。

为了可靠地调节笔芯粗细，所述开口内设置有用来限制铅笔笔芯向下运动的阻笔块，所述阻笔块位于所述活动杆的上方，且能在所述活动杆的推动下上下运动。

为了对调节机构进行保护，还包括有底座，所述底座内部中空形成有空腔，所述转动杆和活动件均位于所述空腔内，所述底座的外侧设置有与所述转动杆的外端相连接的旋钮。

为了对活动件的上下运动进行导向，所述空腔内设置有固定架，所述固定架上具有上下延伸的滑槽，所述活动件能上下滑动地限位在所述滑槽上。

优选地，所述空腔内设置有支座，所述转动杆位于所述支座上，且该转动杆上安装有固定齿轮，所述支座上设置有与所述固定齿轮相啮合的齿部。

具体地，所述支座上具有向上拱起的弹性条，所述齿部设置在所述弹性条上。

优选地，所述活动杆包括有自上而下依次布置的上杆部和下杆部，所述固定架上开设有供所述下杆部局部穿设在其中的安装孔，所述下杆部的下端部始终位于所述固定架和活动件之间。

削笔机构的结构形式有多种，但是优选地，所述削笔机构包括有被布置成相对所述底座转动的刀座，所述进笔通道和开口均开设在所述刀座上，所述进笔通道的侧壁上开设有口部，所述滚刀能转动地设置在所述刀座上，且其外侧壁局部位于所述口部内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该具有笔芯调节机构的削笔机通过转动杆和活动件之间的凸筋和滑道之滑动配合，由于凸筋偏心布置且呈环状，如此，在转动杆转动的过程中，由于凸筋始终局部位于滑道内，能可靠地带动活动件上下运动继而带动活动杆上下运动，克服了背景技术中无法带动调节块上下运动的问题。

附图说明

图1为本实施例的削笔机的立体分解结构示意图；

图2为本实施例的削笔机的剖视图；

图3为本实施例的调节机构的结构示意图；

图4为图3的立体分解结构示意图；

图5为活动件的结构示意图；

图6为转动杆的结构示意图；

图7为图6的另一角度的结构示意图；

图8为图1的部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图8所示，本实施例的具有笔芯粗细调节机构的削笔机包括有底座6、刀架组件2、驱动机构5、固定架62及调节机构9。

如图2所示，底座6内部中空形成有空腔61，调节机构9和固定架62均位于空腔61内。如图1和图8所示，刀架组件2包括有削笔机构21和刀架22，削笔机构21设置在刀架22上，且能在驱动机构5的驱动下转动，削笔机构21的转动轴线沿着上下方向。如图2所示，驱动机构5位于空腔61内，且位于削笔机构21的下方。驱动机构5的动力输出端与削笔机构21相连接，如图8所示，上述的驱动机构5包括有电机51和传动组件52，其中，电机51具有沿着进笔方向延伸的输出轴，进笔方向沿着上下方向；传动组件52的动力输入端与电机51的输出轴相连接，传动组件52的动力输出端与削笔机构21相连接。具体地，传动组件52包括有主动齿轮521、第一双联齿轮522、第二双联齿轮523、第三双联齿轮524及从动齿轮525，主动齿轮521安装在电机51的输出轴上，固定架62上安装有竖向设置的第一安装轴、第二安装轴和第三安装轴，第一安装轴、第二安装轴和第三安装轴均与电机之输出轴相平行。第一双联齿轮522安装在第一安装轴上，且该第一双联齿轮522的上齿轮与主动齿轮521相啮合，第一双联齿轮522的下齿轮与第二双联齿轮523的下齿轮相啮合，且该第二双联齿轮523安装在第二安装轴上；第三双联齿轮524安装在第三安装轴上，且该第三双联齿轮524的下齿轮与第二双联齿轮523的上齿轮相啮合，从动齿轮525安装在固定架62上的固定座626上，在切削机构21安装在底座6上的状态下，削笔机构21与固定座626相连接，从而在上述的电机51和传动组件52的传动下实现削笔机构21的转动。

如图1和图8所示，上述的削笔机构21包括有刀座211及能转动地设置在刀座211上的滚刀212，如图2所示，刀座211的内部具有用来供铅笔的头部置于其中的进笔通道210，进笔通道210沿着上下方向延伸，进笔通道210的侧壁上开设有口部2101，滚刀212自上而下逐渐向外倾斜，且局部位于口部2101内，从而用来对进笔通道210内的铅笔进行切削。如图2所示，刀架22上具有基本水平布置的固定齿圈2212，滚刀212的上部安装有传动齿轮213，传动齿轮213局部位于固定齿圈2212内，且与固定齿圈2212的内齿相啮合。如此，在削笔机构21转动的过程中，由于滚刀212上的传动齿轮213和固定齿圈2212的啮合而实现滚刀212的转动。

如图2所示，上述刀座211在位于进笔通道210的下方具有开口2411，开口2411内设置有用来限制铅笔笔芯向下运动的阻笔块25，刀座211上设置有竖向布置的活动杆214，活动杆214的上端能位于开口2411内，且位于阻笔块25的下方，并在调节机构9的驱动下能上下运动以带动阻笔块25上下运动继而调节铅笔切削后的笔芯粗细。

如图2所示，上述的调节机构9包括有活动件91和转动杆92，其中，活动件91位于活动杆214的下方；转动杆92基本水平布置，且能绕自身轴线转动，并与活动件91对应布置且位于活动件91的外侧，该转动杆92的外端安装有旋钮93，旋钮93位于底座6的外壁面上，如此在，旋钮93旋转过程中带动转动杆92转动。该转动杆92的内端面与活动件91之间匹配设置有凸筋921和滑道910。前述的凸筋921呈环状且偏离转动杆92的中心线布置，并局部位于滑道910内。前述的滑道910设置在活动件91朝向转动杆92的表面上，具体地，如图5所示，活动件91上设置有第一凸块911和第二凸块912，第一凸块911位于第二凸块912的上方，且与第二凸块912之间形成有前述的滑道910。如图6和图7所示，凸筋921设置在转动杆92朝向活动件91的内端面上，且与该转动杆92内端面的中心偏心布置，凸筋921的侧壁上开设有缺口9211，从而使凸筋921具有第一端和第二端，凸筋921的第一端之内沿与转动杆92之中心线之间的间距为L1，凸筋921的第二端之内沿与转动杆92之中心线之间的间距为L2，L1＞L2。在转动杆92转动的状态下，由于凸筋921始终局部位于滑道910内，能带动活动件91上下运动继而带动活动杆214上下运动。

为了对活动件的上下运动进行导向，如图2所示，空腔61内设置有固定架62，固定架62上具有上下延伸的滑槽621，活动件91能上下滑动地限位在滑槽621上。上述的活动杆214包括有自上而下依次布置的上杆部2141和下杆部2142，固定架62上开设有供下杆部2142局部穿设在其中的安装孔，下杆部2142的下端部始终位于固定架62和活动件91之间。为了准确调整转动杆92的转动角度，空腔61内设置有支座63，支座63设置在固定架62上，转动杆92位于支座63上，且该转动杆92上安装有固定齿轮922，如图2至图4所示，固定齿轮922随转动杆92一起转动，支座63上具有向上拱起的弹性条631，弹性条631上设置有与固定齿轮922相啮合的齿部6311。

上述调节机构的工作过程如下：

转动旋钮93，转动杆92随旋钮93一起转动，凸筋921的各个位置始终在滑道910内滑动，由于凸筋921为偏心设置，因此，在凸筋921转动的过程中将带动滑道910向上或向下运动，从而推动活动杆214和阻笔块25上下运动，从而调整笔芯的粗细。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (10)

1.一种具有笔芯粗细调节机构的削笔机，包括有

削笔机构(21)，包括有用来供铅笔的头部置于其中的进笔通道(210)、位于进笔通道(210)下方的开口(2411)、用来切削进笔通道(210)内的铅笔的滚刀(212)及竖向设置的活动杆(214)，所述活动杆(214)的上端能位于所述开口(2411)内，且相对所述进笔通道(210)上下运动；

调节机构(9)，用来驱动所述活动杆(214)上下运动，从而调节铅笔切削后的笔芯粗细；其特征在于：所述调节机构(9)包括有

活动件(91)，位于所述活动杆(214)的下方；及

转动杆(92)，基本水平布置，且能绕自身轴线转动，并与所述活动件(91)对应布置，并位于所述活动件(91)的外侧，该转动杆(92)与活动件(91)之间匹配设置有凸筋(921)和滑道(910)，所述凸筋(921)呈环状且偏离所述转动杆(92)的中心线布置，并局部位于所述滑道(910)内，且在所述转动杆(92)转动的状态下，能带动所述活动件(91)上下运动继而带动所述活动杆(214)上下运动。

2.根据权利要求1所述的削笔机，其特征在于：所述滑道(910)设置在所述活动件(91)朝向所述转动杆(92)的表面上，所述凸筋(921)设置在所述转动杆(92)朝向所述活动件(91)的内端面上，且偏离所述转动杆(92)内端面的中心布置。

3.根据权利要求2所述的削笔机，其特征在于：所述凸筋(921)的侧壁上开设有缺口(9211)，从而使所述凸筋(921)具有第一端和第二端，所述凸筋(921)的第一端与所述转动杆(92)之中心线之间的间距为L1，所述凸筋(921)的第二端与所述转动杆(92)之中心线之间的间距为L2，所述L1＞L2。

4.根据权利要求2所述的削笔机，其特征在于：所述活动件(91)设置有第一凸块(911)和第二凸块(912)，所述第一凸块(911)和第二凸块(912)之间形成有所述的滑道(910)。

5.根据权利要求1所述的削笔机，其特征在于：所述开口(2411)内设置有用来限制铅笔笔芯向下运动的阻笔块(25)，所述阻笔块(25)位于所述活动杆(214)的上方，且能在所述活动杆(214)的推动下上下运动。

6.根据权利要求1至5中任一项权利要求所述的削笔机，其特征在于：还包括有底座(6)，所述底座(6)内部中空形成有空腔(61)，所述转动杆(92)和活动件(91)均位于所述空腔(61)内，所述底座(6)的外侧设置有与所述转动杆(92)的外端相连接的旋钮(93)。

7.根据权利要求6所述的削笔机，其特征在于：所述空腔(61)内设置有固定架(62)，所述固定架(62)上具有上下延伸的滑槽(621)，所述活动件(91)能上下滑动地限位在所述滑槽(621)上。

8.根据权利要求7所述的削笔机，其特征在于：所述空腔(61)内设置有支座(63)，所述转动杆(92)位于所述支座(63)上，且该转动杆(92)上安装有固定齿轮(922)，所述支座(63)上设置有与所述固定齿轮(922)相啮合的齿部(6311)。

9.根据权利要求8所述的削笔机，其特征在于：所述支座(63)上具有向上拱起的弹性条(631)，所述齿部(6311)设置在所述弹性条(631)上。

10.根据权利要求7所述的削笔机，其特征在于：所述活动杆(214)包括有自上而下依次布置的上杆部(2141)和下杆部(2142)，所述固定架(62)上开设有供所述下杆部(2142)局部穿设在其中的安装孔，所述下杆部(2142)的下端部始终位于所述固定架(62)和活动件(91)之间。

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