CN215474154U - 一种削笔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种削笔器，包括有刀架，其后端具有沿着前后方向延伸以供笔的头端进入的进笔通道，进笔通道的外周壁上开设有沿周向间隔布置的第一缺口和第二缺口；连接轴，安装在刀架上；第一滚刀，安装在连接轴上，并被布置成相对连接轴转动，对应第一缺口布置；第二滚刀，能转动地设置在刀架上，对应所述第二缺口布置；连接轴的前端被布置成相对刀架沿着进笔通道的径向运动以使第一滚刀靠近或远离第一缺口。在笔进入进笔通道时先仅与第二滚刀相接触而被其切削，直至笔被切削至露出笔芯，待笔进一步朝前运动时能同时与第一滚刀和第二滚刀接触而切削成非圆形的笔尖。

Description

一种削笔器

技术领域

本实用新型属于削笔器领域，具体涉及一种可用于切削多种特殊用途笔类(如眉笔、木工笔等)的削笔器。

背景技术

削笔机包括有壳体和切削机构，通过切削机构转动来对铅笔进行切削。

目前的削笔器如中国实用新型专利《双刀削笔器》，其专利号为ZL201220402831.8(授权公告号为CN202782400U)，公开了一种双刀削笔器，包括刀架及刨削机构，所述刀架设有供笔状物伸入的刨削腔，所述刨削机构包括至少两套刀轴及滚刀，滚刀通过刀轴倾斜安装于刀架上并伸入刨削腔内对笔状物进行刨削，刨削机构还连接有一自动控制刨削机构停止工作的止停机构，上述双刀同时对铅笔进行切削，提高了削笔效率，但是仅能对铅笔芯削成横截面呈圆形的笔尖，而无法将笔芯切削为横截面呈非圆形笔尖，如无法满足切削成眉笔所用的扁平的笔尖的形式，即无法用于眉笔的切削。

因此，需要对现有的削笔器作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种将笔芯切削为横截面呈非圆形笔尖的削笔器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种削笔器，包括有

刀架，沿着进笔方向自前向后布置，其后端具有沿着前后方向延伸以供笔的头端进入的进笔通道，所述进笔通道的外周壁上开设有沿周向间隔布置的第一缺口和第二缺口；

连接轴，沿着前后方向布置，且安装在所述刀架上；

第一滚刀，安装在所述连接轴上，并被布置成能相对所述连接轴转动，该第一滚刀位于所述进笔通道的周侧，并对应所述第一缺口布置，用来切削进笔通道内的笔；

第二滚刀，能转动地设置在所述刀架上，且位于所述进笔通道的周侧，并对应所述第二缺口布置，用来切削进笔通道内的笔；

其特征在于：所述连接轴的前端被布置成相对所述刀架沿着所述进笔通道的径向运动以使所述第一滚刀靠近或远离所述第一缺口。上述进笔通道的径向是指沿着进笔通道横截面的径向。

为了在笔开始进入进笔通道时，仅被第二滚刀切削成露出笔芯的形式，所述第一滚刀与所述第一缺口之间的间距大于所述第二滚刀与所述第二缺口之间的间距。如此，在笔刚开始进入进笔通道时仅与第二滚刀接触而被第二滚刀切削成露出笔芯的形式，待进一步朝前插入时，露出的笔芯同时与第一滚刀和第二滚刀接触而被切削成非圆形的笔尖。

实现连接轴前端沿着径向方向运动的方式有多种，在第一滚刀随刀架转动时，其滑动件沿着导向杆运动的形式，也可以采用滑槽和滑块的形式，但是优选地，所述刀架上设置有安装座，所述安装座上设置有沿着所述进笔通道的径向方向延伸的导向杆，所述导向杆上设置有沿着该导向杆的长度方向来回滑动的滑动件，所述连接轴的前端安装在所述滑动件上。导向杆沿着所述进笔通道的径向方向延伸指以进笔通道之横截面的中心呈辐射状布置。

实现滑动件沿着导向杆运动的形式有多种，可以采用不规则导向槽和滑动柱的形式，也可以采用驱动机构主动驱动的形式，但是优选地，还包括有竖向设置的连接座，所述连接座邻近中央的位置开设有供所述刀架的后端插入其中的插孔，所述连接座的后表面上在位于所述插孔的外围具有呈扁圆形的导向槽，所述滑动件上具有位于所述导向槽内且能沿着所述导向槽滑动的滑动柱。如此，方便将笔的笔芯切削成横截面呈非圆形的结构。此外，为了减小滑动柱与导向槽之间的摩擦，使得滑动更加地顺畅，通常在滑动柱上设置轴承。

安装座可以采用与刀架一体成型的形式，也可以采用脱卸式连接的形式，但是优选地，所述安装座呈U形，且包括有相对间隔布置的侧板及与两个侧板相连接的中间板，所述刀架在对应所述侧板的位置上具有朝该侧板延伸的延伸臂，所述侧板卡接固定在对应侧的延伸臂上。此外，安装座还可以采用π形结构等。

实现卡接的形式有多种，可以采用卡扣与扣孔相配合的形式，也可以采用两个卡扣相卡接的形式，但是优选地，所述侧板与对应侧的延伸臂之间匹配设置有相卡接配合的卡扣和扣孔，所述卡扣和扣孔中的其中一个设置在所述侧板上，另一个设置在所述延伸臂上。

扁圆形的导向槽可以呈椭圆形，也可以呈跑道形，但是优选地，所述导向槽呈椭圆形，且包括有两个相对间隔布置的平直段，两个所述平直段的第一端通过第一弧形段相连接，两个所述平直段的第二端通过第二弧形段相连接。如此，在滑动柱在导向槽内滑动而带动第一滚刀沿着导向杆来回运动时，将笔尖切削成扁平的鸭嘴形以用于眉笔的切削。

可以采用驱动机构带动刀架转动，也可以采用手动带动刀架转动的形式，而为了方便握持而手动带动刀架转动，所述刀架的前端穿出所述连接座后安装有带动所述刀架转动的把手部。

第二滚刀的轴线可以与进笔通道的轴线相平行，也可以互成角度而使得第二滚刀倾斜布置，但是优选地，所述第二滚刀的轴线与所述进笔通道的轴线之间所成的夹角为a，a为0°～30°。

为了在刀架转动的过程中，实现第一滚刀和第二滚刀自转，还包括有竖向布置的固定盘，所述固定盘上前后贯通开设有供所述刀架的后端安装在其中的安装孔，且该固定盘上具有位于所述安装孔的外围且与该安装孔同轴布置的齿圈，所述连接轴在位于所述第一滚刀之后的位置上设置有带动所述第一滚刀转动的第一齿轮，所述第一齿轮位于所述齿圈的内围并与该齿圈的内齿部相啮合，所述第二滚刀通过安装轴设置在所述刀架上，所述安装轴在位于所述第二滚刀之后的位置上设置有带动该第二滚刀转动的第二齿轮，所述第二齿轮位于所述齿圈的内围且与该齿圈的内齿部相啮合。如此，第一滚刀和第二滚刀既可以随刀架一起转动(即公转)，又可以绕自身转动轴线转动(即自转)。

为了自动带动笔沿着进笔方向运动，还包括有用来带动笔沿着进笔通道朝前运动的进笔机构，所述刀架的后端安装在所述进笔机构上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该削笔器包括有第一滚刀和第二滚刀，由于第一滚刀在刀架转动的过程中或靠近或远离第一缺口，此时露出笔芯的笔同时与第一滚刀和第二滚刀接触而被第一滚刀和第二滚刀同时切削，即对笔芯进行不规则切削，使得最终笔芯被切削成非圆形的笔尖。此外，第一滚刀与第一缺口之间的间距大于第二滚刀与第二缺口之间的间距，如此，在笔刚进入进笔通道时，首先笔仅与第二滚刀相接触而被其切削，直至笔被切削至露出圆柱形笔芯，随后进一步进入进笔通道时，会同时与第一滚刀和第二滚刀接触而被切削非圆形的笔尖。上述的削笔器可用于切削多种特殊用途的笔，如眉笔、木工笔等。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为刀架上安装有第一滚刀和第二滚刀的结构示意图；

图4为图3中进笔通道内放置笔后的另一角度的结构示意图；

图5为图4的立体分解结构示意图；

图6为图3的另一角度的结构示意图；

图7为笔的笔芯被第二滚刀切削至露出状态下的结构示意图；

图8为图6中去掉第二滚刀且滑动柱位于平直段内的剖视图；

图9为滑动柱位于导向槽的平直段内的结构示意图；

图10为图6中去掉第二滚刀且滑动柱位于第一弧形段内的剖视图；

图11为滑动柱位于导向槽的第一弧形段内的结构示意图；

图12为图1中部分结构示意图；

图13为图12的立体分解结构示意图；

图14为连接座的结构示意图；

图15为笔的笔芯最终被切削成扁平鸭嘴形的结构示意图；

图16为滑动件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图16所示，本实用新型的削笔器包括有外壳7、刀架1、第一滚刀组件2、第二滚刀组件3、安装座11、连接座4及进笔机构6。

如图1所示，外壳7的内部具有容腔71，进笔机构6、刀架1、第一滚刀组件、第二滚刀组件、安装座11及连接座4的局部均位于外壳7的容腔71中。外壳7的后侧面上开设有进笔孔72，外壳7的前壁面上开设有安装连接座4的装配口，连接座4固定在装配口内。本实施例的方位具体参见图1中箭头所指的方向。此外，上述外壳7上设置有可抽拉的垃圾箱73，垃圾箱73内具有顶部敞口的容置腔731，在垃圾箱73位于外壳7上的状态下，容置腔731位于容腔71内，且位于刀架1之下。

如图4至图6所示，上述刀架1沿着进笔方向自前向后布置，且其后端具有沿着前后方向延伸以供笔的头端进入的进笔通道10，进笔通道10的外周壁上开设有沿周向间隔布置的第一缺口101和第二缺口102。如图5、图6及图10所示，上述的第一滚刀组件2和第二滚刀组件3均安装在刀架1上，且位于进笔通道10的周侧。

如图2所示，上述刀架1的前端安装在连接座4上，而后端安装在固定盘5上，且前述的刀架1在手动推动作用下相对连接座4转动。而为了方便手动带动刀架1转动，刀架1的前端穿出连接座4后安装有带动刀架1转动的把手部15，把手部15位于外壳7之前。

如图2所示，上述固定盘5竖向布置，固定盘5上前后贯通开设有供刀架1的后端安装在其中的安装孔51，且该固定盘5上具有位于安装孔51的外围且与该安装孔51同轴布置的齿圈52。如图5、图6及图10所示，上述的第二滚刀组件3包括有安装轴31、第二滚刀32和第二齿轮33。如图6所示，安装轴31自前向后延伸，且安装在刀架1上，安装轴31的轴线与进笔通道10的轴线之间所成的夹角为a，a为0°～30°，前述安装轴31的轴线即为第二滚刀32的轴线，具体参见图3所示。而第二滚刀32和第二齿轮33均安装在安装轴31上，且自前向后依次布置，前述的第二滚刀32对应第二缺口102布置，用来切削进笔通道10内的笔。而为了实现上述第二滚刀32的转动，第二齿轮33位于齿圈52的内围且与该齿圈52的内齿部相啮合。如此，在刀架1转动的过程中，通过第二齿轮33和齿圈52的啮合而实现第二齿轮33的转动，在第二齿轮33转动的过程中将带动第二滚刀32转动。

如图5、图6及图10所示，第一滚刀组件2包括有连接轴21、第一滚刀22和第一齿轮23。其中，连接轴21自前向后布置，且安装在刀架1上。第一滚刀22和第一齿轮23均安装在连接轴21上且自前向后依次布置，前述第一滚刀22对应第一缺口101布置，用来切削进笔通道10内的笔。为了实现上述第一滚刀22自转，具体地，第一齿轮23位于齿圈52的内围并与该齿圈52的内齿部相啮合，如此，在刀架1转动的过程中，通过第一齿轮23和齿圈52的啮合而实现第一齿轮23的转动，在第一齿轮23转动的过程中将带动第一滚刀21转动，具体地，如图6和图8所示，第一齿轮23上设置有沿着连接轴21朝第一滚刀22方向延伸的套筒231，套筒231螺纹连接在第一滚刀21的内周壁上，如此，实现第一齿轮23和第一滚刀21的连接。为了限制第一齿轮23和套筒231沿着连接轴21之横截面的径向运动，在位于第一齿轮23和第一滚刀22之间设置有固定套24，固定套24位于套筒231的外围，且可拆卸地安装在刀架1上。本实施例中，如图4所示，第一滚刀22与第一缺口101之间的间距大于第二滚刀32与第二缺口102之间的间距。当需要对笔进行切削时，首先将笔插入至进笔通道10内，由于第二滚刀32与第二缺口102之间的间距小于第一滚刀22与第一缺口101之间的间距，笔首先仅与第二滚刀32接触。而在第二滚刀32转动过程中对笔8的笔芯切削成如图7所示的笔尖81形状时，将笔进一步插入至进笔通道10内，此时，第一滚刀21和第二滚刀32同时与笔8头端的笔芯接触，当第一滚刀21和第二滚刀32进行转动时，将同时对笔8的笔芯进行切削。

在本实施例中，上述连接轴21的前端被布置成相对刀架1沿着进笔通道10的径向运动以使第一滚刀22靠近或远离第一缺口101。具体地，如图4和图5所示，刀架1上设置有安装座11，安装座11上设置有沿着进笔通道10的径向方向延伸的导向杆12，即该导向杆12相对刀架1的前端呈辐射状布置。导向杆12上设置有沿着该导向杆12的长度方向来回滑动的滑动件13，连接轴21的前端安装在滑动件13上。而为了在刀架1转动的过程中，实现滑动件13自动沿着导向杆12滑动，如图12至图14所示，连接座4竖向设置，连接座4邻近中央的位置开设有供刀架1的后端插入其中的插孔41，连接座4的后表面上在位于插孔41的外围具有呈扁圆形的导向槽42。前述的导向槽42呈椭圆形，且包括有两个相对间隔布置的平直段421，两个平直段421的第一端通过第一弧形段422相连接，两个平直段421的第二端通过第二弧形段423相连接。如图9、图11和图16所示，上述的滑动件13上具有位于导向槽42内且能沿着导向槽42滑动的滑动柱131，如此，在刀架1转动的过程中，滑动件13上的滑动柱131沿着导向槽42滑动从而带动第一滚刀21的前端沿着导向杆12运动，从而靠近或远离第一缺口101，在靠近第一缺口101时，第一滚刀21与第一缺口101处的笔8相接触而实现对笔的切削，而在远离第一缺口101时，第一滚刀21不接触第一缺口101处的笔而不切削笔。在上述第一滚刀21和第二滚刀32的切削作用下，笔8的笔芯被切削成如图15所示的笔尖81，笔尖81形状的形成主要依靠第一滚刀，笔尖81的锥度为5°～60°。

如图5所示，上述的安装座11呈U形，且包括有相对间隔布置的侧板111及与两个侧板111相连接的中间板112。为了实现刀架和安装座的连接，刀架1在对应侧板111的位置上具有朝中间板112方向延伸的延伸臂14，侧板111卡接固定在对应侧的延伸臂14上。具体地，侧板111与对应侧的延伸臂14之间匹配设置有相卡接配合的卡扣141和扣孔1111，卡扣141和扣孔1111中的其中一个设置在侧板111上，另一个设置在延伸臂14上。本实施例中，延伸臂14的外壁面上设置有卡扣141，侧板111在对应卡扣14的位置上开设有上述的扣孔1111，如此，安装座11的两个侧板111分别通过卡扣14与对应扣孔1111的卡接配合而安装在刀架1上。

如图2所示，进笔机构6用来带动笔沿着进笔通道10朝前运动，刀架1的后端安装在进笔机构6上。上述的进笔机构包括有支座61、转动组件62及致动罩63。前述的支座61上开设有用来供笔的头端穿过的开口611，开口611与进笔孔72对应布置，且沿着进笔方向，该开口611位于进笔孔72的下游。转动组件62安装在支座61上。上述的转动组件62至少有两组，用来带动铅笔朝进笔方向运动，具体地，转动组件62包括有转轴621及设置在转轴621的外周壁上的传动齿轮622和转动轮623，在传动齿轮622转动时，转轴621和传动齿轮622一起转动，位于转轴621上的转动轮623随转轴621一起转动。上述所有转动组件62的转动轮623之间围合形成有用来供铅笔的头端穿过的空隙02，沿着进笔方向，空隙02位于开口611的下游。上述的致动罩63设置在支座61上，上述刀架1的后端与致动罩63相连接，前述的致动罩63为后侧敞口的罩体，且位于各转动组件62的外围。上述致动罩63的内周壁上设置有推动部，本实施例的推动部为沿周向并沿着进笔方向螺旋延伸的螺旋条632，螺旋条632与各个转动组件63的传动齿轮622相啮合，从而带动传动齿轮622转动，在传动齿轮622转动的过程中带动转动轮623转动继而带动笔沿着进笔通道10朝前运动。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (10)

1.一种削笔器，包括有

刀架(1)，沿着进笔方向自前向后布置，其后端具有沿着前后方向延伸以供笔的头端进入的进笔通道(10)，所述进笔通道(10)的外周壁上开设有沿周向间隔布置的第一缺口(101)和第二缺口(102)；

连接轴(21)，沿着前后方向布置，且安装在所述刀架(1)上；

第一滚刀(22)，安装在所述连接轴(21)上，并被布置成能相对所述连接轴(21)转动，该第一滚刀(22)位于所述进笔通道(10)的周侧，并对应所述第一缺口(101)布置，用来切削进笔通道(10)内的笔(8)；

第二滚刀(32)，能转动地设置在所述刀架(1)上，且位于所述进笔通道(10)的周侧，并对应所述第二缺口(102)布置，用来切削进笔通道(10)内的笔(8)；

其特征在于：所述连接轴(21)的前端被布置成相对所述刀架(1)沿着所述进笔通道(10)的径向运动以使所述第一滚刀(22)靠近或远离所述第一缺口(101)。

2.根据权利要求1所述的削笔器，其特征在于：所述第一滚刀(22)与所述第一缺口(101)之间的间距大于所述第二滚刀(32)与所述第二缺口(102)之间的间距。

3.根据权利要求1所述的削笔器，其特征在于：所述刀架(1)上设置有安装座(11)，所述安装座(11)上设置有沿着所述进笔通道(10)的径向方向延伸的导向杆(12)，所述导向杆(12)上设置有沿着该导向杆(12)的长度方向来回滑动的滑动件(13)，所述连接轴(21)的前端安装在所述滑动件(13)上。

4.根据权利要求3所述的削笔器，其特征在于：还包括有竖向设置的连接座(4)，所述连接座(4)邻近中央的位置开设有供所述刀架(1)的后端插入其中的插孔(41)，所述连接座(4)的后表面上在位于所述插孔(41)的外围具有呈扁圆形的导向槽(42)，所述滑动件(13)上具有位于所述导向槽(42)内且能沿着所述导向槽(42)滑动的滑动柱(131)。

5.根据权利要求4所述的削笔器，其特征在于：所述安装座(11)呈U形，且包括有相对间隔布置的侧板(111)及与两个侧板(111)相连接的中间板(112)，所述刀架(1)在对应所述侧板(111)的位置上具有朝该侧板(111)延伸的延伸臂(14)，所述侧板(111)卡接固定在对应侧的延伸臂(14)上。

6.根据权利要求4所述的削笔器，其特征在于：所述导向槽(42)呈椭圆形，且包括有两个相对间隔布置的平直段(421)，两个所述平直段(421)的第一端通过第一弧形段(422)相连接，两个所述平直段(421)的第二端通过第二弧形段(423)相连接。

7.根据权利要求4所述的削笔器，其特征在于：所述刀架(1)的前端穿出所述连接座(4)后安装有带动所述刀架(1)转动的把手部(15)。

8.根据权利要求1所述的削笔器，其特征在于：所述第二滚刀(32)的轴线与所述进笔通道(10)的轴线之间所成的夹角为a，a为0°～30°。

9.根据权利要求1所述的削笔器，其特征在于：还包括有竖向布置的固定盘(5)，所述固定盘(5)上前后贯通开设有供所述刀架(1)的后端安装在其中的安装孔(51)，且该固定盘(5)上具有位于所述安装孔(51)的外围且与该安装孔(51)同轴布置的齿圈(52)，所述连接轴(21)在位于所述第一滚刀(22)之后的位置上设置有带动所述第一滚刀(22)转动的第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)位于所述齿圈(52)的内围并与该齿圈(52)的内齿部相啮合，所述第二滚刀(32)通过安装轴(31)设置在所述刀架(1)上，所述安装轴(31)在位于所述第二滚刀(32)之后的位置上设置有带动该第二滚刀(32)转动的第二齿轮(33)，所述第二齿轮(33)位于所述齿圈(52)的内围且与该齿圈(52)的内齿部相啮合。

10.根据权利要求1至9中任一项权利要求所述的削笔器，其特征在于：还包括有用来带动笔沿着进笔通道(10)朝前运动的进笔机构(6)，所述刀架(1)的后端安装在所述进笔机构(6)上。

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