CN113524955A - 削笔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了削笔机，包括外壳、固定在外壳内的齿座、安装有滚刀的滚刀架和设于外壳的后面板外的摇柄；滚刀架包括受摇柄驱动的主刀架以及可在主刀架上摆动的副刀架，滚刀设置在副刀架上；滚刀架的前端插设在齿座的内腔，滚刀远离摇柄的一端设有外齿轮，外齿轮伸入内腔并与齿座的内齿轮配合；摇柄转动主刀架时，滚刀上的外齿轮与齿座的内齿轮啮合，带动滚刀相对于副刀架转动；优点是滚刀架的前端插设在齿座的内腔，使得滚刀架更加稳定地架设在外壳内，齿座的内腔壁对滚刀架起到支撑和导向作用；副刀架可在主刀架上摆动，滚刀设置在副刀架，这样一来可以实现副刀架位置的切换，为设计多功能的切削结构提供可能。

Description

削笔机

技术领域

本发明涉及一种削笔机，尤其涉及一种削笔机中的削笔机构。

背景技术

削笔机能够安全、快捷的削铅笔，削笔机已经成为了学生学习的必备工具。

如CN104773018B、CN106626918A、CN108501594A、CN104773018A、CN104309380A 的专利文献公开了均一种削笔机。

这类削笔机包括壳体、滚刀和驱动滚刀的摇臂。壳体上设有插笔孔，滚刀设置在一与摇臂固定连接的刀架上，刀架上设有与插笔孔对应的切削通道，同时进笔通道与滚刀的刀刃相邻。当铅笔从插笔孔到切削通道内后，通过摇臂的转动带动滚刀转动而对铅笔前段进行切削。

在传统技术中，摇臂与刀架相连位置设置有一个转轮座，该转轮座与壳体相固定。转轮座内侧设有与滚刀后侧啮合的内齿，摇臂带动刀架和滚刀一起转动，同时滚刀通过齿轮啮合方式作自转运动，从而实现摇臂对滚刀的驱动。

发明内容

本发明提供了一种不同于传统技术的滚刀架的安装结构的削笔机，滚刀架可以稳定可靠地随着摇柄转动，并驱动滚刀自转实现对带削铅笔的切削。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

削笔机，包括外壳、固定在外壳内的齿座、安装有滚刀的滚刀架和设于外壳的后面板外的摇柄；

所述的滚刀架包括受摇柄驱动的主刀架以及可在主刀架上摆动的副刀架，所述的滚刀设置在所述的副刀架上；

所述的滚刀架的前端插设在所述的齿座的内腔，所述的滚刀远离摇柄的一端设有外齿轮，所述的外齿轮伸入内腔并与齿座的内齿轮配合；

摇柄转动所述主刀架时，所述的外齿轮与内齿轮啮合，带动所述的滚刀相对于副刀架转动。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：

所述的外壳的前面板上设有插笔孔，所述的副刀架上设有至少两个与滚刀配合的削笔槽，摆动所述的副刀架可选择其中一个削笔槽与所述的插笔孔对齐。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：

所述的副刀架上配置有可使所述副刀架在主刀架上摆动的转动杆，所述的转动杆穿过所述的主刀架向摇柄延伸，所述的转动杆的末端设有转动开关，旋转转动开关可使所述的副刀架摆动。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：

所述的摇柄包括位于外壳的后面板上的结合部及结合部向外延伸的柄部，所述的结合部的中心设有一凹腔，所述的转动杆向所述的结合部延伸，所述的转动开关位于所述的凹腔内。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：

所述的外壳的内腔中设有位于插笔孔后侧的送笔装置，转动摇柄时，所述的送笔装置以输送待削铅笔。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：

所述的转动开关的包括一便于操作的捏手部，所述的捏手部与所述的凹腔的腔壁之间设有供手指伸入的镂空空间。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：

所述的副刀架可在主刀架内前后移动，所述的副刀架和主刀架之间设有档位式定位结构；

所述的副刀架摆动并相对主刀架向后移动，所述的档位式定位结构将所述的副刀架和主刀架锁定；

所述的副刀架相对主刀架向前移动，所述的档位式定位结构解锁，所述的副刀架发生摆动。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：

所述的转动开关包括限位盘，所述的限位盘的周侧设有环形凸肩，该环形凸肩与位于凹腔内壁上的限位凸部配合，以定位转动杆的转动角度。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：

所述的限位盘内侧设置有压缩弹簧，无外力作用下，所述的压缩弹簧将所述的转动杆整体向后顶出，以使所述的副刀架向后移动。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：

所述的副刀架上设有前侧敞口的第一削笔槽和第二削笔槽，所述的第一削笔槽和第二削笔槽位于滚刀的两侧，所述的第一削笔槽和第二削笔槽可与滚刀配合将待削铅笔切削成不同形态。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：

所述的主刀架的内表面设有沿长度方向分布的第一定位槽和第二定位槽，所述的副刀架的底表面设有第一定位凸筋和第二定位凸筋；当所述的副刀架相对主刀架摆动后，向后移动副刀架可选择其中一个定位凸筋进入对应定位凹槽，以限制所述的副刀架摆动。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：

所述的齿座的内腔壁沿径向分布有若干定位筋，所述的定位筋形成供所述的主刀架的前端插入的装配区域，所述的定位筋对所述的主刀架的旋转起支撑导向作用。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：

所述的转动杆的前端设有转动齿轮，所述的主刀架的后端壁上设有弧形槽，所述的转动杆穿过所述的弧形槽，所述的弧形槽内设有与所述的转动齿轮配合的齿构造，转动所述的转动杆，转动齿轮在齿构造上移动以使副刀架实现摆动。

与现有技术相比，本发明的优点是滚刀架设在齿座和摇柄之间，滚刀架的前端插设在齿座的内腔，使得滚刀架更加稳定地架设在外壳内，齿座的内腔壁对滚刀架起到支撑和导向作用；

滚刀远离摇柄的一端设有外齿轮，外齿轮伸入齿座的内腔并与齿座的内齿轮配合，以使得摇柄驱动的主刀架转动时，滚刀相对于副刀架转动实现切削。因此，齿座即用于架设滚刀架又用于驱动滚刀；

副刀架可在主刀架上摆动，滚刀设置在副刀架，这样一来可以实现副刀架位置的切换，为设计多功能的切削结构提供可能。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本发明一个优选实施例的削笔机的示意图；

图2为本发明一个优选实施例的削笔机的剖视图；

图3为本发明一个优选实施例的图2的局部放大图一；

图4为本发明一个优选实施例的图2的局部放大图二；

图5为本发明一个优选实施例的削笔机构的示意图一；

图6为本发明一个优选实施例的削笔机构的示意图二；

图7为本发明一个优选实施例的削笔机构的局部图；

图8为本发明一个优选实施例的削笔机构的使用状态图；

图9为本发明一个优选实施例的齿座的示意图；

图10为本发明一个优选实施例的摇柄的示意图；

图11为本发明一个优选实施例的转动开关的示意图；

图12为本发明一个优选实施例的主刀架的示意图；

图13为本发明一个优选实施例的主刀架的附件的示意图；

图14为本发明一个优选实施例的副刀架的示意图一；

图15为本发明一个优选实施例的副刀架的示意图二；

图16为本发明一个优选实施例的转动杆的示意图；

图17为本发明一个优选实施例的转动杆与齿构造配合图。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本发明的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本发明的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

如图1、2所示，本发明一优选实施例提供一种削笔机，包括外壳1、固定在外壳1 内的齿座2、安装有滚刀3的滚刀架4和设于外壳1的后面板外的摇柄5。

如图3所示，优选地，齿座2包括环形部6和设置在环形部6内可拆卸地卡接在环形部6内的齿圈7，齿圈7内圈设有内齿轮8。

如图5所示，滚刀架4包括主刀架10以及副刀架11，滚刀3设置在副刀架11上。齿座2设置在外壳1远离摇柄5的一侧，滚刀架4的前端插设在齿座2的内腔，滚刀架 4的后端通过外壳1的后面板的开孔固定连接摇柄5，摇柄5用以驱动主刀架10旋转。由此，滚刀架4被更加稳定地沿前后架设在外壳1内，齿座2的内腔壁对滚刀架4起到支撑和导向作用。

副刀架11可在主刀架10上摆动，滚刀3设置在副刀架11，这样一来可以实现副刀架11位置的切换，为设计多功能的切削结构提供可能。

滚刀3远离摇柄5的一端设有外齿轮9，外齿轮9伸入齿座2的内腔并与齿座2的内齿轮8配合，摇柄5转动所述主刀架10时，所述的滚刀3上的外齿轮9与齿座2的内齿轮8啮合，带动所述的滚刀3相对于副刀架11转动。因此，齿座2即用于架设滚刀架4又用于驱动滚刀3。

如图3、9所示，优选地，齿座2的内腔壁沿径向分布有若干定位筋12，主刀架10 的前端为圆形结构，定位筋12形成供主刀架10的前端插入的装配区域，定位筋12对主刀架10的旋转起支撑导向作用。

如图1所示，外壳1的前面板上设有插笔孔13，副刀架11上设有至少两个与滚刀 3配合的削笔槽，摆动副刀架11可选择其中一个削笔槽与插笔孔13对齐。

如图3所示，优选地，外壳1的内腔中设有位于插笔孔13后侧的送笔装置14，转动摇柄5时，送笔装置14以输送待削铅笔。并且，主刀架10的前端设有进笔孔17，通过副刀架11在主刀架10上的摆动，可以使得进笔孔17选择配合不同的削笔槽。当插笔孔13、送笔装置14、进笔孔17与削笔槽沿同一轴线对接，铅笔自插笔孔13插入到削笔槽内，以使铅笔的前段落入到滚刀3的刀刃部28。

应当被理解的是，在不同领域中，削笔机的削笔槽需要被定制成不同的构造，以将笔削成所需的切削形态。例如书写用笔、素描用笔、眉笔的要求的笔尖笔芯长度不同，因此切削方式有所不同。

传统技术中，通常一个削笔机仅能适应一种切削形态，因此切削不同的笔需要用到不同的削笔机，这样不仅增加了成本，而且也不利于收纳和携带。为此本实施例提供了一种多功能的削笔机，该削笔机通过可切换的副刀架11位置来适用于不同的切削形态。

如图5、14所示，副刀架11具有双削笔槽，第一削笔槽29和第二削笔槽30。第一削笔槽29、第二削笔槽30分列于滚刀3的两侧。第一削笔槽29具有前侧的第一入口 45，第二削笔槽30具有前侧的第二入口46。第一削笔模式下，第一入口45与进笔孔 17对齐。第二削笔模式下，第二入口46与进笔孔17对齐。

如图6所示，削笔槽包括位于前侧的直道部31和位于后侧的锥形部32。削笔槽与滚刀3的相邻侧设有长型缺口，长型缺口可供笔的侧部露出削笔槽而与滚刀3的刀刃部 28接触。锥形部32的形态决定铅笔切削后的笔尖形态。

在本实施例中，锥形部32的长度、锥度不同，锥形部32的末端设有供笔芯伸出的通孔直径也不同，这样不仅使得铅笔前段的锥形结构不同，还使笔芯的切削长度不同。

如图16所示，副刀架11上配置有可使副刀架11在主刀架10上摆动的转动杆18 ，转动杆18穿过主刀架10向摇柄5延伸，转动杆18的末端设有转动开关19，旋转转动开关19可使副刀架11摆动。

具体地，如图5、7所示，主刀架10包括前端壁23、后端壁24和底壁37，副刀架 11包括前架壁25、后架壁26和底架壁38。前架壁25和前端壁23通过第一轴销27转动连接，后架壁26和后端壁24通过第二轴销33转动连接，以使副刀架11可在主刀架 10上左右摆动。

如图8、15、16、17所示，转动杆18的前端设有转动齿轮40，主刀架10的后端壁24包括后侧的附件43，附件43上设有弧形槽34，转动杆18穿过弧形槽34，弧形槽34内设有与转动齿轮40配合的齿构造39，转动转动杆18，转动齿轮40在齿构造 39上移动以使副刀架11实现摆动。

优选地，副刀架11的长度小于前端壁23到后端壁24之间的距离，从而使得副刀架11与主刀架10之间具有活动间隙，第一轴销27和第二轴销33可沿着各自的销孔移动，以使副刀架11可在主刀架10内前后移动。

进一步优选地，副刀架11和主刀架10之间设有档位式定位结构；副刀架11摆动并相对主刀架10向后移动，档位式定位结构将副刀架11和主刀架10锁定；副刀架11 相对主刀架10向前移动，档位式定位结构解锁，副刀架11发生摆动。

如图7、12、14所示，档位式定位结构为副刀架11的底架壁38上的定位凸筋和主刀架10上匹配的定位凹槽。具体地，主刀架10的底壁的内表面设有沿长度方向分布的第一定位槽35和第二定位槽44，副刀架11的底架壁38的底表面设有第一定位凸筋36 和第二定位凸筋47。

当副刀架11相对主刀架10摆动后，向后移动副刀架11可选择其中一个定位凸筋进入对应定位凹槽，以限制副刀架11摆动。

当副刀架11的前架壁25紧靠于主刀架10的前端壁23时，第一定位凸筋及第二定位凸筋均脱离对应的定位凹槽，此时副刀架11不受定位限制，其可以自如地在可在主刀架10上摆动。

应当被注意的是，副刀架11上的转动架除调控副刀架11摆动之外，还具有控制副刀架11前后移动的功能。

如图4、8、10、11所示，摇柄5包括位于外壳1的后面板上的结合部15及结合部 15向外延伸的柄部16，所述的结合部15的中心设有一凹腔K，转动杆18向结合部15 延伸，转动开关19位于凹腔K内。转动开关19的包括一便于操作的捏手部41，捏手部41与凹腔K的腔壁之间设有供手指伸入的镂空空间，用户可以从结合部15外侧操作转动杆18以切换削笔槽。

转动开关19包括限位盘42，所述的限位盘42的周侧设有环形凸肩21，该环形凸肩21与位于凹腔K的内壁上的限位凸部22配合，以定位转动杆18的转动角度，从而使得每次旋转后，削笔槽的入口可以精确地对准进笔孔17，相应的定位凸筋与定位凹槽也可相对准，进而顺利地实现副刀架11的档位式切换。

如图4、8所示，限位盘42内侧设置有压缩弹簧20。将转动开关19向内按压，压缩弹簧20压缩，转动杆18带动副刀架11前移，定位凸筋与定位凹槽脱离，此时旋转转动开关19可驱动副刀架11转动。当转到环形凸肩21和限位凸部22相抵触时，松开转动开关19，转动开关19不受外力作用，压缩弹簧20恢复形变而将转动杆18整体向后顶出，以使副刀架11向后移动，使相应的定位凸筋进入相应的定位凹槽。

以上对本发明所提供的削笔机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (13)

1.削笔机，其特征在于包括外壳、固定在外壳内的齿座、安装有滚刀的滚刀架和设于外壳的后面板外的摇柄；

所述的滚刀架包括受摇柄驱动的主刀架以及可在主刀架上摆动的副刀架，所述的滚刀设置在所述的副刀架上；

所述的滚刀架的前端插设在所述的齿座的内腔，所述的滚刀远离摇柄的一端设有外齿轮，所述的外齿轮伸入内腔并与齿座的内齿轮配合；

摇柄转动所述主刀架时，所述的滚刀上的外齿轮与齿座的内齿轮啮合，带动所述的滚刀相对于副刀架转动。

2.根据权利要求1所述的削笔机，其特征在于所述的外壳的前面板上设有插笔孔，所述的副刀架上设有至少两个与滚刀配合的削笔槽，摆动所述的副刀架可选择其中一个削笔槽与所述的插笔孔对齐。

3.根据权利要求1所述的削笔机，其特征在于所述的副刀架上配置有可使所述副刀架在主刀架上摆动的转动杆，所述的转动杆穿过所述的主刀架向摇柄延伸，所述的转动杆的末端设有转动开关，旋转转动开关可使所述的副刀架摆动。

4.根据权利要求3所述的削笔机，其特征在于所述的摇柄包括位于外壳的后面板上的结合部及结合部向外延伸的柄部，所述的结合部的中心设有一凹腔，所述的转动杆向所述的结合部延伸，所述的转动开关位于所述的凹腔内。

5.根据权利要求2所述的削笔机，其特征在于所述的外壳的内腔中设有位于插笔孔后侧的送笔装置，转动摇柄时，所述的送笔装置以输送待削铅笔。

6.根据权利要求4所述的削笔机，其特征在于所述的转动开关的包括一便于操作的捏手部，所述的捏手部与所述的凹腔的腔壁之间设有供手指伸入的镂空空间。

7.根据权利要求3所述的削笔机，其特征在于所述的副刀架可在主刀架内前后移动，所述的副刀架和主刀架之间设有档位式定位结构；

所述的副刀架摆动并相对主刀架向后移动，所述的档位式定位结构将所述的副刀架和主刀架锁定；

所述的副刀架相对主刀架向前移动，所述的档位式定位结构解锁，所述的副刀架发生摆动。

8.根据权利要求4所述的削笔机，其特征在于所述的转动开关包括限位盘，所述的限位盘的周侧设有环形凸肩，该环形凸肩与位于凹腔内壁上的限位凸部配合，以定位转动杆的转动角度。

9.根据权利要求8所述的削笔机，其特征在于所述的限位盘内侧设置有压缩弹簧，无外力作用下，所述的压缩弹簧将所述的转动杆整体向后顶出，以使所述的副刀架向后移动。

10.根据权利要求1所述的削笔机，其特征在于所述的副刀架上设有前侧敞口的第一削笔槽和第二削笔槽，所述的第一削笔槽和第二削笔槽位于滚刀的两侧，所述的第一削笔槽和第二削笔槽可与滚刀配合将待削铅笔切削成不同形态。

11.根据权利要求7所述的削笔机，其特征在于所述的主刀架的内表面设有沿长度方向分布的第一定位槽和第二定位槽，所述的副刀架的底表面设有第一定位凸筋和第二定位凸筋；当所述的副刀架相对主刀架摆动后，向后移动副刀架可选择其中一个定位凸筋进入对应定位凹槽，以限制所述的副刀架摆动。

12.根据权利要求1所述的削笔机，其特征在于所述的齿座的内腔壁沿径向分布有若干定位筋，所述的定位筋形成供所述的主刀架的前端插入的装配区域，所述的定位筋对所述的主刀架的旋转起支撑导向作用。

13.根据权利要求3所述的削笔机，其特征在于所述的转动杆的前端设有转动齿轮，所述的主刀架的后端壁上设有弧形槽，所述的转动杆穿过所述的弧形槽，所述的弧形槽内设有与所述的转动齿轮配合的齿构造，转动所述的转动杆，转动齿轮在齿构造上移动以使副刀架实现摆动。

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