CN215092763U - 一种高精度齿轮成型金刚石滚轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精度齿轮成型金刚石滚轮，涉及金刚石滚轮技术领域，包括第一支撑板和滚轮。本实用新型中，工作时，手持螺纹套筒对准滚轮和第一夹板的螺纹孔，依次将其拧紧，当四个转动杆的位置完全拧进第一夹板的另一侧后，用手拧动滑动杆，此时四个滑块带动四个弹簧向左移动，此时四个转动杆的一端可以通过四个弹簧恢复力的作用，向四周弹起，此时四个转动杆可以达到抵住第一夹板的效果，滚轮固定后，将第一螺母拧紧，由于滑动杆左端的螺纹与右端的螺纹呈反向设置，可以使得滑动杆在螺纹套筒内固定不动，配合第二夹板可以起到固定滚轮的作用，使得滚轮不容易松动，有效的增加了在打磨外部齿轮时的精准度。

Description

一种高精度齿轮成型金刚石滚轮

技术领域

本实用新型涉及金刚石滚轮技术领域，尤其涉及一种高精度齿轮成型金刚石滚轮。

背景技术

金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具，金刚石滚轮的工作原理是：通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面，其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化；

随着科技的不断进步，人们对金刚石滚轮的要求也不断提升，但是现有技术中，金刚石滚轮使用时容易松动，导致精准度下降，并且拆卸和跟换滚轮较为麻烦，工作时产生的废渣容易飞溅，不方便后续处理，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，增加了夹持机构，使得滚轮在快速转动时不容易产生松动，可以有效的增加工作时的精准度，并且可以进行拆卸，使得可以根据不同的齿轮，选择替换不同的滚轮型号进行替换，在工作时增加了保护罩，使得工作时产生的废渣减少飞溅，方便后续的清理。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括第一支撑板和滚轮，所述第一支撑板的外表面设置有夹持机构，所述夹持机构包括螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面开设有四个滑动槽，所述螺纹套筒的内表面滑动嵌设有滑动杆，所述滑动杆的右端螺纹连接在螺纹套筒的内壁，所述滑动杆的外表面固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面转动连接有四个滑块，四个所述滑块的外表面均滑动连接在滑动槽的内表面，所述转动轴的外表面通过转轴转动连接有四个转动杆，四个所述转动杆的外表面均滑动连接在滑动槽的内表面，四个所述转动杆的外表面均固定连接有弹簧，四个所述弹簧的底部固定连接在滑动杆的外表面，四个所述转动杆的左端活动连接有第一夹板，所述第一夹板活动连接在滚轮外表面的右侧，所述滚轮外表面的左侧活动连接有第二夹板，所述滑动杆的左端螺纹连接有第一螺母。

优选的，所述滚轮和第一夹板的内表面螺纹连接在螺纹套筒的外表面，所述第二夹板的内表面固定连接在螺纹套筒的外表面，所述滚轮的外表面开设有多个与外部齿轮牙相匹配的滚轮槽。

优选的，所述螺纹套筒靠近右端的外表面螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母靠近右端的内表面螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的右端通过转轴转动连接在第一支撑板外表面的左侧。

优选的，所述支撑杆的外表面固定套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外表面转动连接有皮带，所述皮带另一侧的内表面转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮外表面的左侧固定连接有电机。

优选的，所述电机的外表面固定连接有固定板，所述固定板的右端固定连接在第一支撑板的外表面。

优选的，所述第一支撑板靠近顶部左侧的外表面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板外表面的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有保护壳。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，工作时，手持螺纹套筒对准滚轮和第一夹板的螺纹孔，依次将其拧紧，由于开设的滑动槽为“L”型，此时的四个滑块被螺纹套筒所挡住，并且四个弹簧呈压缩状态，当四个转动杆的位置完全拧进第一夹板的另一侧后，握住螺纹套筒不动，用手拧动滑动杆，将滑动杆向外拧动，此时四个滑块带动四个弹簧向左移动，并且慢慢离开螺纹套筒筒壁所低档的位置，此时四个转动杆的一端可以通过四个弹簧恢复力的作用，向四周弹起，另一端与滑动杆呈一定的角度，当四个弹簧稳定不动时，停止拧动滑动杆，此时四个转动杆可以达到抵住第一夹板的效果，滚轮固定后，将第一螺母拧紧，由于滑动杆左端的螺纹与右端的螺纹呈反向设置，可以使得滑动杆在螺纹套筒内固定不动，配合第二夹板可以起到固定滚轮的作用，使得滚轮不容易松动，有效的增加了在打磨外部齿轮时的精准度。

2、本实用新型中，将滚轮和第一夹板安装在螺纹套筒上之后，握住螺纹套筒并对准第二螺母的螺纹孔，将其拧紧，再将第二螺母的另一端拧在支撑杆上，由于螺纹套筒上的螺纹与支撑杆上的螺纹呈反向设置，可以达到转动时不会松动的效果，并且方便拆卸，可以根据所需要齿轮的型号，从而跟换相对应的滚轮的型号。

3、本实用新型中，工作时，启动电机，电机通过皮带的作用带动支撑杆转动，从而带动滚轮进行转动打磨齿轮时，启动电动伸缩杆，将电动伸缩杆向下运动，使得带动保护壳将滚轮罩住，从而使得产生的废料不容易飞溅，方便清理。

附图说明

图1为本实用新型提出一种高精度齿轮成型金刚石滚轮的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出一种高精度齿轮成型金刚石滚轮的主视图；

图3为本实用新型提出一种高精度齿轮成型金刚石滚轮的侧视图；

图4为本实用新型提出一种高精度齿轮成型金刚石滚轮的部分结构示意图。

图例说明：

1、第一支撑板；2、滚轮；3、夹持机构；301、螺纹套筒；302、滑动槽；303、滑动杆；304、滑块；306、转动杆；307、弹簧；308、第一夹板；309、第二夹板；305、第一螺母；4、滚轮槽；5、保护壳；6、第二螺母；7、支撑杆；8、第一皮带轮；9、皮带；10、第二皮带轮；11、电机；12、固定板；13、第二支撑板；14、电动伸缩杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2、图3和图4所示，包括第一支撑板1和滚轮2，第一支撑板1的外表面设置有夹持机构3，夹持机构3包括螺纹套筒301，螺纹套筒301的外表面开设有四个滑动槽302，螺纹套筒301的内表面滑动嵌设有滑动杆303，滑动杆303的右端螺纹连接在螺纹套筒301的内壁，滑动杆303的外表面固定连接有转动轴，转动轴的外表面转动连接有四个滑块304，四个滑块304的外表面均滑动连接在滑动槽302的内表面，转动轴的外表面通过转轴转动连接有四个转动杆306，四个转动杆306的外表面均滑动连接在滑动槽302的内表面，四个转动杆306的外表面均固定连接有弹簧307，四个弹簧307的底部固定连接在滑动杆303的外表面，四个转动杆306的左端活动连接有第一夹板308，第一夹板308活动连接在滚轮2外表面的右侧，滚轮2外表面的左侧活动连接有第二夹板309，滑动杆303的左端螺纹连接有第一螺母305。

本实施例中，工作时，手持螺纹套筒301对准滚轮2和第一夹板308的螺纹孔，依次将其拧紧，由于开设的滑动槽302为“L”型，此时的四个滑块304被螺纹套筒301所挡住，并且四个弹簧307呈压缩状态，当四个转动杆306的位置完全拧进第一夹板308的另一侧后，握住螺纹套筒301不动，用手拧动滑动杆303，将滑动杆303向外拧动，此时四个滑块304带动四个弹簧307向左移动，并且慢慢离开螺纹套筒301筒壁所低档的位置，此时四个转动杆306的一端可以通过四个弹簧307恢复力的作用，向四周弹起，另一端与滑动杆303呈一定的角度，当四个弹簧307稳定不动时，停止拧动滑动杆303，此时四个转动杆306可以达到抵住第一夹板308的效果，滚轮2固定后，将第一螺母305拧紧，由于滑动杆303左端的螺纹与右端的螺纹呈反向设置，可以使得滑动杆303在螺纹套筒301内固定不动，配合第二夹板309可以起到固定滚轮2的作用，使得滚轮2不容易松动，有效的增加了在打磨外部齿轮时的精准度。

实施例2，如图1、图2、图3和图4所示，螺纹套筒301靠近右端的外表面螺纹连接有第二螺母6，第二螺母6靠近右端的内表面螺纹连接有支撑杆7，支撑杆7的右端通过转轴转动连接在第一支撑板1外表面的左侧，第一夹板308活动连接在滚轮2外表面的右侧，滚轮2外表面的左侧活动连接有第二夹板309，滑动杆303的左端螺纹连接有第一螺母305。

本实施例中，将滚轮2和第一夹板308安装在螺纹套筒301上之后，握住螺纹套筒301并对准第二螺母6的螺纹孔，将其拧紧，再将第二螺母6的另一端拧在支撑杆7上，由于螺纹套筒301上的螺纹与支撑杆7上的螺纹呈反向设置，可以达到转动时不会松动的效果，并且方便拆卸，可以根据所需要齿轮的型号，从而跟换相对应的滚轮2的型号。

实施例3，如图1、图2、图3和图4所示，滚轮2和第一夹板308的内表面螺纹连接在螺纹套筒301的外表面，第二夹板309的内表面固定连接在螺纹套筒301的外表面，滚轮2的外表面开设有多个与外部齿轮牙相匹配的滚轮槽4，支撑杆7的外表面固定套设有第一皮带轮8，第一皮带轮8的外表面转动连接有皮带9，皮带9另一侧的内表面转动连接有第二皮带轮10，第二皮带轮10外表面的左侧固定连接有电机11，电机11的外表面固定连接有固定板12，固定板12的右端固定连接在第一支撑板1的外表面，第一支撑板1靠近顶部左侧的外表面固定连接有第二支撑板13，第二支撑板13外表面的底部固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的底部固定连接有保护壳5。

本实施例中，工作时，启动电机11，电机11通过皮带9的作用带动支撑杆7转动，从而带动滚轮2进行转动打磨齿轮时，启动电动伸缩杆14，将电动伸缩杆14向下运动，使得带动保护壳5将滚轮2罩住，从而使得产生的废料不容易飞溅，方便清理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种高精度齿轮成型金刚石滚轮，包括第一支撑板（1）和滚轮（2），其特征在于：所述第一支撑板（1）的外表面设置有夹持机构（3）；

所述夹持机构（3）包括螺纹套筒（301），所述螺纹套筒（301）的外表面开设有四个滑动槽（302），所述螺纹套筒（301）的内表面滑动嵌设有滑动杆（303），所述滑动杆（303）的右端螺纹连接在螺纹套筒（301）的内壁，所述滑动杆（303）的外表面固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面转动连接有四个滑块（304），四个所述滑块（304）的外表面均滑动连接在滑动槽（302）的内表面，所述转动轴的外表面通过转轴转动连接有四个转动杆（306），四个所述转动杆（306）的外表面均滑动连接在滑动槽（302）的内表面，四个所述转动杆（306）的外表面均固定连接有弹簧（307），四个所述弹簧（307）的底部固定连接在滑动杆（303）的外表面，四个所述转动杆（306）的左端活动连接有第一夹板（308），所述第一夹板（308）活动连接在滚轮（2）外表面的右侧，所述滚轮（2）外表面的左侧活动连接有第二夹板（309），所述滑动杆（303）的左端螺纹连接有第一螺母（305）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度齿轮成型金刚石滚轮，其特征在于：所述滚轮（2）和第一夹板（308）的内表面螺纹连接在螺纹套筒（301）的外表面，所述第二夹板（309）的内表面固定连接在螺纹套筒（301）的外表面，所述滚轮（2）的外表面开设有多个与外部齿轮牙相匹配的滚轮槽（4）。

3.根据权利要求2所述的一种高精度齿轮成型金刚石滚轮，其特征在于：所述螺纹套筒（301）靠近右端的外表面螺纹连接有第二螺母（6），所述第二螺母（6）靠近右端的内表面螺纹连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的右端通过转轴转动连接在第一支撑板（1）外表面的左侧。

4.根据权利要求3所述的一种高精度齿轮成型金刚石滚轮，其特征在于：所述支撑杆（7）的外表面固定套设有第一皮带轮（8），所述第一皮带轮（8）的外表面转动连接有皮带（9），所述皮带（9）另一侧的内表面转动连接有第二皮带轮（10），所述第二皮带轮（10）外表面的左侧固定连接有电机（11）。

5.根据权利要求4所述的一种高精度齿轮成型金刚石滚轮，其特征在于：所述电机（11）的外表面固定连接有固定板（12），所述固定板（12）的右端固定连接在第一支撑板（1）的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种高精度齿轮成型金刚石滚轮，其特征在于：所述第一支撑板（1）靠近顶部左侧的外表面固定连接有第二支撑板（13），所述第二支撑板（13）外表面的底部固定连接有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）的底部固定连接有保护壳（5）。

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