CN215091641U - 一种盾体分段焊接定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盾体分段焊接定位工装，包括拉板一、拉板二、螺栓、垫圈和螺母，所述拉板一和拉板二底部均设有双边焊接坡口，所述拉板一一侧设有角度为135°的凹口，该凹口中心处设有通孔；所述拉板二一侧设有角度为225°的凸台，该凸台中心处设有与拉板一同径的通孔，所述拉板一和拉板二通过凹口和凸台相啮合，并通过通孔使用螺栓和螺母紧固。本实用新型解决了大直径和超大直径盾体焊接定位问题，同时提高了焊接作业的紧密度与贴合度，防止出现错台现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种盾构机盾体分段焊接定位工装，涉及盾构机盾体制造技术领域。
背景技术
盾构机是一种隧道掘进的专用工程机械，在盾构机盾体的生产过程中，由于其壳体为大直径或超大直径，整体运输时会产生较多限制条件，所以，生产时需要将其分为若干部分进行加工，运输至现场后再进行焊接。焊接前需要对其定位及固定，但由于其尺寸和质量过大，在对其定位及固定时就会产生一定难度，且无法保证盾体结合后的紧密度及贴合度，使得盾体焊接完成后会出现错台现象。目前，解决盾构机分段焊接的方法，是通过在筒体外表面焊接工装吊耳，然后通过起重设备将两个盾体吊起后再进行简单固定及焊接。这种定位方法紧密度和贴合度不高，且不便于焊接人员进行焊接作业。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种盾构机盾体分段焊接定位工装，用于两个盾体之间通过此工装进行定位焊接。
为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种盾体分段焊接定位工装，包括拉板一、拉板二、螺栓、垫圈和螺母，所述拉板一和拉板二底部均设有双边焊接坡口，所述拉板一一侧设有角度为135°的凹口，该凹口中心处设有通孔；所述拉板二一侧设有角度为225°的凸台，该凸台中心处设有与拉板一同径的通孔，所述拉板一和拉板二通过凹口和凸台相啮合，并通过通孔使用螺栓和螺母紧固。
所述螺母和螺栓处均设有垫圈。
所述螺栓的长度和直径与拉板一和拉板二以及通孔的尺寸相适应。
所述拉板一和拉板二均通过钢板直接切割制成。
所述多个拉板一和拉板二分别焊接在两个盾体的对应位置，使拉板一的凹口与拉板二的凸台相啮合，然后通过螺栓和螺母将定位工装的拉板一和拉板二进行固定，实现两个盾体焊接定位。
有益效果：本实用新型解决了大直径和超大直径盾体焊接定位问题，同时提高了焊接作业的紧密度与贴合度，防止出现错台现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意剖视图；
图3为本实用新型的安装位置示意图。
图中：1拉板一、2拉板二、3螺栓、4垫圈、5螺母。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
如图1-图3所示，本实用新型提供了一种盾体分段焊接定位工装，包括拉板一1、拉板二2、螺栓3、垫圈4和螺母5，所述拉板一1和拉板二2底部均设有双边焊接坡口，用以焊接在盾体外表面上；所述拉板一1一侧向内设有角度为135°的凹口，该凹口中心处设有通孔；所述拉板二2一侧向外设有角度为225°的凸台，该凸台中心处设有与拉板一1同径的通孔，孔的直径根据盾体的尺寸和质量而定；所述拉板一1和拉板二2通过凹口和凸台相啮合，并通过通孔使用螺栓3和螺母5紧固。
所述螺母5和螺栓3处均设有垫圈4，用以增大接触面积，分散压力，防止螺栓松动。
所述螺栓3的长度和直径与拉板一1和拉板二2以及通孔的尺寸相适应。
所述拉板一1和拉板二2均通过钢板直接切割制成，其尺寸可根据盾体的尺寸和质量进行调整。
所述多个拉板一1和拉板二2分别焊接在两个盾体的对应位置，使拉板一1的凹口与拉板二2的凸台相啮合，然后通过螺栓3和螺母5将定位工装的拉板一1和拉板二2进行固定，实现两个盾体焊接定位。
使用过程：先将盾体分段焊接定位工装拉板一1和拉板二2分别焊接在两个盾体的对应位置，为保证定位的紧密度和贴合度，可根据需要调整盾体分段焊接定位工装的数量，通过起重设备将前后两个盾体进行初步的贴合，使得拉板一1的凹口与拉板二2的凸台相啮合，然后通过螺栓3、垫圈4和螺母5将盾体分段焊接定位工装的拉板一1和拉板二2进行固定，在使用时要先进行预紧，确定盾体完全贴合后再完全拧紧。
本实用新型解决了大直径和超大直径盾体焊接定位问题，同时提高了焊接作业的紧密度与贴合度，防止出现错台现象。
本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。
Claims (5)
1.一种盾体分段焊接定位工装，其特征在于：包括拉板一(1)、拉板二(2)、螺栓(3)、垫圈(4)和螺母(5)，所述拉板一(1)和拉板二(2)底部均设有双边焊接坡口，所述拉板一(1)一侧设有角度为135°的凹口，该凹口中心处设有通孔；所述拉板二(2)一侧设有角度为225°的凸台，该凸台中心处设有与拉板一(1)同径的通孔，所述拉板一(1)和拉板二(2)通过凹口和凸台相啮合，并通过通孔使用螺栓(3)和螺母(5)紧固。
2.根据权利要求1所述的盾体分段焊接定位工装，其特征在于：所述螺母(5)和螺栓(3)处均设有垫圈(4)。
3.根据权利要求1所述的盾体分段焊接定位工装，其特征在于：所述螺栓(3)的长度和直径与拉板一(1)和拉板二(2)以及通孔的尺寸相适应。
4.根据权利要求1所述的盾体分段焊接定位工装，其特征在于：所述拉板一(1)和拉板二(2)均通过钢板直接切割制成。
5.根据权利要求1-4任一项所述的盾体分段焊接定位工装，其特征在于：所述多个拉板一(1)和拉板二(2)分别焊接在两个盾体的对应位置，使拉板一(1)的凹口与拉板二(2)的凸台相啮合，然后通过螺栓(3)和螺母(5)将定位工装的拉板一(1)和拉板二(2)进行固定，实现两个盾体焊接定位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120811724.XU CN215091641U (zh) | 2021-04-20 | 2021-04-20 | 一种盾体分段焊接定位工装 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
ID=79267563
Family Applications (1)
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| CN202120811724.XU Active CN215091641U (zh) | 2021-04-20 | 2021-04-20 | 一种盾体分段焊接定位工装 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-04-20 CN CN202120811724.XU patent/CN215091641U/zh active Active
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