CN215089998U - 一种顶托结构及加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶托结构及加工装置，涉及建筑工程技术领域。该顶托结构包括本体和配合块。本体限定出与方管配合的凹槽，方管抵接凹槽的底壁时，方管的侧壁凸出凹槽的敞开端。配合块设在本体的底壁上，配合块用于与驱动结构的输出端配合。通过本实用新型的顶托结构对方管进行弯扭操作时，能够规避方管在驱动结构的作用力下出现局部变形，以使用户能够根据实际需求对顶托结构施加压力，无需考虑变形问题，从而确保方管的弯扭质量达标，并降低了方管的弯扭加工难度，提高方管的弯扭加工效率。

Description

一种顶托结构及加工装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种顶托结构及加工装置。

背景技术

目前国内弯扭构件大多数采用钢板焊接成为箱型构件。由于该构件为成品矩形方管，在对矩形方管进行弯扭加工时，现有技术中通常通过对矩形方管一侧的钢板施加作用力，这样会导致整个构件出现变形问题，进而使矩形方管的弯扭质量难以达到设计要求，同时直接对矩形方管施力的加工难度较大。

因此，亟需一种顶托结构及加工装置，能够提高方管的弯扭加工质量、弯扭加工效率，降低方管的弯扭加工难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种顶托结构及加工装置，能够提高方管的弯扭加工质量、弯扭加工效率，降低方管的弯扭加工难度。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

一种顶托结构，包括：本体，所述本体限定出与方管配合的凹槽，所述方管抵接所述凹槽的底壁时，所述方管的侧壁凸出所述凹槽的敞开端；配合块，所述配合块设在所述本体的底壁上，所述配合块用于与驱动结构的输出端配合。

进一步地，所述凹槽的侧壁与底壁之间形成有过渡弧面。

一种加工装置，包括：支撑件；前文所述的顶托结构，所述顶托结构设在所述支撑件上，所述顶托结构用于安装方管；驱动件，所述驱动件设在所述支撑件上，所述驱动件的输出端与所述顶托结构的配合块间隔设置，所述驱动件能够压迫所述配合块以使所述方管抵接所述支撑件。

进一步地，所述驱动件包括液压千斤顶。

进一步地，所述支撑件上开设有台阶，所述方管能够抵接所述台阶。

进一步地，所述台阶为多个，多个所述台阶沿竖直方向间隔设置。

进一步地，所述加工装置还包括调节件，所述调节件设在所述支撑件上，所述调节件用于调节所述顶托结构与所述支撑件之间的距离。

进一步地，所述调节件包括多个垫块。

进一步地，所述驱动件与所述支撑件焊接连接。

进一步地，所述顶托结构的长度小于或等于所述方管的长度。

本实用新型的一个有益效果为：根据本实用新型的顶托结构，由于本体限定出能够与方管配合的凹槽，使用户可以通过压紧配合块使本体向方管施加径向扭矩；且由于配合块设在本体的底壁上，使得驱动结构在对配合块和本体施加作用力时，本体的底壁相对于具有矩形结构的方管不易弯曲，同时方管背离本体的侧壁抵接其他刚性结构，从而能对方管在其径向方向上形成弯扭，并使方管抵接本体的部分保持原始状态。由此，通过本实施例的顶托结构对方管进行弯扭操作时，能够规避方管在驱动结构的作用力下出现局部变形，以使用户能够根据实际需求对顶托结构施加压力，无需考虑变形问题，从而确保方管的弯扭质量达标，并降低了方管的弯扭加工难度，提高方管的弯扭加工效率。

本实用新型的另一个有益效果为：根据本实用新型的加工装置，由于具有前文的顶托结构，当驱动件对顶托结构施加压力时，方管的一侧抵接凹槽的内壁，另一侧抵接支撑件，从而使方管能够在驱动件和支撑件的作用下出现弯扭变形，从而较为便捷地实现了对方管在其径向方向上的弯扭作用，提高了方管的弯扭加工质量、降低了方管的弯扭加工难度，提高了方管的弯扭加工效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的顶托结构和方管的侧视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的加工装置和方管的侧视结构示意图。

附图标记

1、本体；11、凹槽；2、配合块；3、支撑件；31、台阶；4、驱动件；5、垫块；100、方管。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面参考图1和图2描述本实用新型实施例的顶托结构及加工装置的具体结构。

如图1-图2所示，图1公开了一种顶托结构，其包括本体1和配合块2。本体1限定出与方管100配合的凹槽11，方管100抵接凹槽11的底壁时，方管100的侧壁凸出凹槽11的敞开端。配合块2设在本体1的底壁上，配合块2用于与驱动结构的输出端配合。

可以理解的是，由于本体1限定出能够与方管100配合的凹槽11，使用户可以通过压紧配合块2使本体1向方管100施加径向扭矩；且由于配合块2设在本体1的底壁上，使得驱动结构在对配合块2和本体1施加作用力时，本体1的底壁相对于具有矩形结构的方管100不易弯曲，同时方管100背离本体1的侧壁抵接其他刚性结构，从而能对方管100在其径向方向上形成弯扭，并使方管100抵接本体1的部分保持原始状态。由此，通过本实施例的顶托结构对方管100进行弯扭操作时，能够规避方管100在驱动结构的作用力下出现局部变形，以使用户能够根据实际需求对顶托结构施加压力，无需考虑变形问题，从而确保方管100的弯扭质量达标，并降低了方管100的弯扭加工难度，提高方管100的弯扭加工效率。

在一些实施例中，如图1所示，凹槽11的侧壁与底壁之间形成有过渡弧面。

可以理解的是，方管100通常由若干钢板焊接形成为箱形构件，部分方管100的钢板连接处形成有弧面。在本实施例中，通过上述结构设置，使该顶托结构能够适用于多种不同的方管100，从而提高了顶托结构的适用范围。

如1和图2所示，本实用新型还公开了一种加工装置，包括支撑件3、前文的顶托结构和驱动件4。顶托结构设在支撑件3上，顶托结构用于安装方管100。驱动件4设在支撑件3上，驱动件4的输出端与顶托结构的配合块2间隔设置，驱动件4能够压迫配合块2以使方管100抵接支撑件3。

根据本实用新型实施例的加工装置，由于具有前文的顶托结构，当驱动件4对顶托结构施加压力时，方管100的一侧抵接凹槽11的内壁，另一侧抵接支撑件3，从而使方管100能够在驱动件4和支撑件3的作用下出现弯扭变形，从而较为便捷地实现了对方管100在其径向方向上的弯扭作用，提高了方管100的弯扭加工质量、降低了方管100的弯扭加工难度，提高了方管100的弯扭加工效率。

在一些实施例中，驱动件4包括液压千斤顶。

可以理解的是，液压千斤顶能够对顶托结构提供较大的作用力，以便于通过顶托结构对方管100施加足够的作用力，从而能够便于实现方管100的弯扭加工。当然，在本实用新型的其他实施例中，驱动件4也可以根据实际需求更换为其他类型的驱动结构，无需进行具体限定。

在一些实施例中，如图2所示，支撑件3上开设有台阶31，方管100能够抵接台阶31。

可以理解的是，台阶31能够对方管100起到限位作用，当方管100通过顶托结构受到驱动件4施加的作用力时，方管100抵接台阶31的竖直壁的部分保持原状，方管100位于台阶31的水平壁以上的部分则在作用力的驱动下出现弯扭，从而能够实现加工装置对方管100进行弯扭加工，较好地保证了方管100的弯扭加工质量。

在一些实施例中，台阶31为多个，多个台阶31沿竖直方向间隔设置。

可以理解的是，多个台阶31具有不同的高度，使顶托结构在安装方管100时能够安装在不同的台阶31上，以便于适用于具有不同高度的方管100，从而提高了加工装置的加工范围。

在一些实施例中，加工装置还包括调节件，调节件设在支撑件3上，调节件用于调节顶托结构与支撑件3之间的距离。

可以理解的是，为了保证驱动件4的作用力的施加效果，驱动件4的位置通常保持固定，在不同台阶31上对方管100进行加工时，可能存在驱动件4无法正常对顶托结构施加作用力的情况。本实施例中的调节件能够调节顶托结构和支撑件3之间的距离，进而能够调整位于顶托结构内的方管100与支撑件3之间的距离，从而能够调整支撑件3上的台阶31相对方管100之间的距离，使得加工装置既能够同时加工不同尺寸的方管100，还能够针对同一尺寸的方管100在其不同位置施加扭矩，从而在方管100的不同位置完成弯扭加工，提高了方管100的加工范围。

在一些实施例中，如图2所示，调节件包括多个垫块5。

可以理解的是，通过调整垫块5的数量即可调整顶托结构与支撑件3之间的距离，其操作简单方便、成本低廉。当然，在本实用新型的其他实施例中，实际上也能将调节件设置为安装在支撑件3内的电动推杆、气缸或丝杠等直线驱动结构，并将顶托结构设置于直线驱动结构的输出端，即可便捷地调整顶托结构与支撑件3之间的距离。

在一些实施例中，驱动件4与支撑件3焊接连接。

可以理解的是，驱动件4和支撑件3焊接连接能够较好地防止支撑件3与驱动件4之间出现相对位移，从而提高驱动件4对顶托结构施加作用力时的稳定性和可靠性。当然，在本实用新型的其他实施例中，

在一些实施例中，顶托结构的长度小于或等于方管100的长度。

可以理解的是，通过上述结构设置，能够便于实现对方管100的弯扭段的长度控制。具体地，可以同时在支撑件3上设置多个顶托结构和驱动件4，以实现对顶托结构的长度调整。

实施例1：

下面参考图1和图2描述本实用新型一个具体实施例的顶托结构。

本实施例的顶托结构包括本体1和配合块2。本体1限定出与方管100配合的凹槽11，方管100抵接凹槽11的底壁时，方管100的侧壁凸出凹槽11的敞开端。配合块2设在本体1的底壁上，配合块2用于与驱动结构的输出端配合。

实施例2：

下面参考图1和图2描述本实用新型一个具体实施例的加工装置。

本实施例的加工装置包括支撑件3、实施例1所述的顶托结构、驱动件4和调节件。

支撑件3上开设有台阶31，方管100能够抵接台阶31。

顶托结构设在支撑件3上，顶托结构用于安装方管100。

驱动件4设在支撑件3上，驱动件4的输出端与顶托结构的配合块2间隔设置，驱动件4能够压迫配合块2以使方管100抵接支撑件3。驱动件4包括液压千斤顶。驱动件4与支撑件3焊接连接。

调节件设在支撑件3上，调节件用于调节顶托结构与支撑件3之间的距离。调节件包括多个垫块5。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种顶托结构，其特征在于，包括：

本体(1)，所述本体(1)限定出与方管(100)配合的凹槽(11)，所述方管(100)抵接所述凹槽(11)的底壁时，所述方管(100)的侧壁凸出所述凹槽(11)的敞开端；

配合块(2)，所述配合块(2)设在所述本体(1)的底壁上，所述配合块(2)用于与驱动结构的输出端配合。

2.根据权利要求1所述的顶托结构，其特征在于，所述凹槽(11)的侧壁与底壁之间形成有过渡弧面。

3.一种加工装置，其特征在于，包括：

支撑件(3)；

权利要求1或2所述的顶托结构，所述顶托结构设在所述支撑件(3)上，所述顶托结构用于安装方管(100)；

驱动件(4)，所述驱动件(4)设在所述支撑件(3)上，所述驱动件(4)的输出端与所述顶托结构的配合块(2)间隔设置，所述驱动件(4)能够压迫所述配合块(2)以使所述方管(100)抵接所述支撑件(3)。

4.根据权利要求3所述的加工装置，其特征在于，所述驱动件(4)包括液压千斤顶。

5.根据权利要求3所述的加工装置，其特征在于，所述支撑件(3)上开设有台阶(31)，所述方管(100)能够抵接所述台阶(31)。

6.根据权利要求5所述的加工装置，其特征在于，所述台阶(31)为多个，多个所述台阶(31)沿竖直方向间隔设置。

7.根据权利要求3所述的加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括调节件，所述调节件设在所述支撑件(3)上，所述调节件用于调节所述顶托结构与所述支撑件(3)之间的距离。

8.根据权利要求7所述的加工装置，其特征在于，所述调节件包括多个垫块(5)。

9.根据权利要求3所述的加工装置，其特征在于，所述驱动件(4)与所述支撑件(3)焊接连接。

10.根据权利要求3所述的加工装置，其特征在于，所述顶托结构的长度小于或等于所述方管(100)的长度。

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