CN1005901B - 盘管弯曲机 - Google Patents

Abstract

本发明为一种盘管弯曲机，该弯曲机包括框架机座，在该机座上具有这样的结构使框架机座在一个平面内可以沿相对的方向转动，该结构是由若干个成形辊构成，设置在弯曲位置，并可上下运动；在该弯曲机中，框架机座可以沿相反方向交替转动，将管子弯曲成盘管形式，此外，该弯曲机可以同时弯曲若干根叠放的管子P，大大提高产量，降低生产成本，再者，上述弯曲机结构简单、造价低廉。

Description

本发明涉及的是盘管弯曲机，特别是用来制作矩形盘管的盘管弯曲机，这种盘管适用于做热交换器元件，比如：做电动致冷器或空调之类的冷却装置的元件，这种热交换器元件是由盘形薄壁金属管构成，每根管的直径大约10mm或更小。

这种传流类型的弯曲机在日本专利No.17311/1975和110426/1984中曾作过公开。这里所公开的技术为这样一种盘管弯曲机，所制作的盘管具有直线部和一定曲率的弧形弯曲。

然而，构成具有直线部和弧形弯曲的盘管，都有两个角，其角度为90°，相对每个弯曲部，管子邻近部的轴向位置必定变化。因此在每个弯曲步骤，管子的安装必定改变，这就产生了诸如弯曲步骤的增加、工时的增加、操作性降低等等的问题。

本发明的目的在于提供一种结构简单、价格便宜的盘管弯曲机，其操作简单，可以弯曲各种管子，生产率高，成本低。

根据本发明的一种盘管弯曲机，其特征在于该盘管弯曲机包括：

一个支撑件；

一个设置在所述支撑件上的框架机座；该框架机座可烧其中心框轴在一个水平面内沿相对的方向转动；

一个由框架机座在其大体中心位置支承着的横梁件；

一个设置在框架机座上的档块；

横贯框架机座设置有横梁，其间彼此间隔开一定距离，该距离与需要弯曲成盘绕形式的管子P横对的弯曲边之间的距离相同；

若干个成形辊设置在横梁上，该成形辊在所述横梁件顶部的位置处可上下运动；

若干个提升机构连接在所述成形辊的下部，由于与所述提升机构的运动处于联动关系，所述提升机构动作时可以使成形辊上下运动；

一个压力夹具包括一个夹杆，在夹杆一端上有一个配合销，所述配合销与形成在所述成形辊上的轴向孔可脱离配合，以在所述轴向孔中绕其轴线转动；一个压辊位于压力夹具的两端部之间，靠近配合销的部位。

本发明的其它特征及优点从下面结合附图对最佳实施例的叙述中可以获得清楚的了解，其中，

图1为本发明盘管弯曲机最佳实施例的顶视图，其中示明了叠放和部分弯曲的若干根管子放置在该弯曲机上的一种情况；

图2为从图1中X箭头方向所示的该装置的视图；

图3为本发明的一个成形辊处于降下位置时的轴向截面视图；

图4为类似于图3的本发明该成形辊处于升起位置时的轴向截面视图；

图5为一个压力夹具的平面图，此时该压力夹具正与本发明的成形辊配合；

图6为沿图5的A-A线截取的部分剖视图；和

图7A至图7H示明了本发明将管子弯曲成盘绕形式的工作过程，

参照图1至图6，盘管弯曲机包括一个支撑件2；一个设置在所述支撑件2上的框架机座1，该框架机座1可绕其中心框轴3在一个水平面内沿相对方向转动；一个由框架机座1在其大体中心位置支承着的横梁件4；一个挡块5设置在靠近框架机座1的一个角落处，该挡块5用来在框架机座上紧邻挡块5的这个位置上固定一个导向件6，该导向件具有一个配合槽，由此确定每根管子P一端的位置，并以叠放方式安装若干根管子P ；一个夹头7设置在框架机座1上，其位置处于紧靠第一弯曲位置外，在该第一弯曲位置管子P将被弯曲。夹头7由一压力装置8构成。该压力装置可以是一个油缸装置或铰接夹，用来适当地使该若干根管子P夹持在其叠放状态。横梁9和9′以横贯框架机座1的方式设置，其间彼此间隔开一定距离，该距离与需要弯曲成盘绕形式的管子P横对的弯曲边之间的距高相同。若干个成形辊10₁、10₂……设置在横梁9和9′上。至少是第二个成形辊10₂及其随后的成形辊安装在其下部，在提升机构11₂、11₃……上，该提升机构可以为油缸或铰接夹。这样成形辊10₂、10₃……由于与提升机构11₂、11₃……的联动关系则可以垂直运动到低于横梁件4顶部的一个位置，同时成形辊10₂、10₃也可以恢复到高于弯曲平面的一个位置。(如果期望的话，第一成形辊10₁可以独自制成固定型的)，压板12垂直可移动地设置在框架机座1上，使之处于紧邻每个弯曲位置之前的适当位置上。此外，如图3和4所示，压板12可以联接在成形辊的适当位置处，使压板12与成形辊可以同时上下运动。一个压力夹具13由一个夹杆13′、压辊14以及一个配合销15构成，其中该夹杆13′与框架机座1分离设置，压辊14在其两端间靠近配合销的部位。联接在夹杆13′上，配合销15伸出夹杆13′的一端。在弯曲过程中，框架机座1转动，该压力夹具13在成形辊10₁、10₂……之间一个接一个地运动，这些成形辊分别设置在弯曲位置，并且这些成形辊已预先上移至其上升位置。每次在压力夹具13从一个成形辊移至另一个成形辊时，该压力夹具13可脱开地与形成在成形辊10₁、10₂…之一顶部上的轴向孔配合，此时压力夹具13已移动，这样，在每个弯曲位置，压力夹具13适当地相对相应的成形辊压迫该若干根管子P，以构成所期望的弯曲。

应当注意，在上述配合状态压力夹具13是由一个操作者把持在大体固定的位置，在压力夹具13相对每个成形辊的配合位置，框架机座1的转动由一挡块16予以限制，挡块16就设置在框架机座1上，由此确定一个精确的弯曲角度。挡块16的位置在确定时应考虑所弯曲的管子P的弹力回放。

图7A-7H中的箭头表明的在将管子P弯曲成盘形管时对应每一步框架机座1的转动方向。

下面叙述具有上述结构的本发明的工作过程。图7A-7H表明了这个工作过程。设置在横梁件4上以叠放状态排列的若干根管子P由夹头7夹紧。第一成形辊10₁升至其升起位置，而其他成形辊102，……则处于其降下位置。同时，压力夹具13与第一成形辊10₁配合，当压力夹具13处于其确定位置时，框架机座1沿图7A所示箭头方向转动。这样框架机座1移动到图7B 所示位置，完成第一弯曲步骤。进而，如图7B所示位置，压力夹具13移至与已升起的第二成形辊10₂配合的位置，类似地，当压力夹具13处于一个确定位置时，框架机座1沿图7C的所示箭头方向转动，这样框架机座1移动到图7D所示位置，完成第二弯曲步骤。

然而，在图7E所示的位置，压力夹具13移至与已升起的第三成形辊10₃配合的位置，当压力夹具13处于一个确定的位置时，框架机座1沿图7E中箭头所示方向转动，这样框架机座1移动到图7F所示的位置，完成第三弯曲步骤。在图7F所示位置，压力夹具13运动到与已升起的第四成形辊10₄配合的位置，类似地，当压力夹具13处于一个确定的位置时，框架机座1沿图7G中箭头所示方向转动，这样框架机座1移动到图7H所示位置，完成第四弯曲步骤。

类似地，管子P经过框架基座1180°的交替转动就大体可以弯曲成盘管式了，此时每个成形辊10₁、10₂……在弯曲位置的向上运动，在每个弯曲步骤时通过压力夹具13的作用，使压力夹具13与成形辊之间在相应的弯曲位置发生可脱离的配合。在所有的弯曲步骤完成之后，成形辊10₁、10₂……以及与这些成形辊分开提供的或构成一体的压板12均从横梁件4的顶部退下，同时，夹头7松开，将已弯曲完毕的管子P取下。

如上所述，该盘管弯曲机包括框架机座1，在该机座上具有这样的结构使框架机座1在一个平面内可以沿相对的方向转动；该可动结构是由若干个成形辊10₁、10₂……构成，这些成形辊设置在弯曲位置，并可上下运动；压力夹具13是由夹杆13构成，该夹杆在每个弯曲步骤时可与成形辊配合，在该弯曲机中，框架机座1可以沿相反方向交替转动，将管子弯曲成盘管形式，此外，该弯曲机可以同时弯曲若干根叠放的管子P，因此，可以大大提高产量，降低生产成本，再者，上述弯曲机构结构简单、造价低廉，由于操作方便大大提高了工作效率，因此说本发明提供了使用性很高的盘管弯曲机。

Claims (1)

1.一种盘管弯曲机，其特征在于该盘管弯曲机包括：

一个支撑件；

一个设置在所述支撑件上的框架机座；该框架机座可绕其中心框轴在一个水平面内沿相对的方向转动；

一个由框架机座在其大体中心位置支承着的横梁件；

一个设置在框架机座上的档块；

横贯框架机座设置有横梁，其间彼此间隔开一定距离，该距离与需要弯曲成盘绕形式的管子P横对的弯曲边之间的距离相同；

若干个成形辊设置在横梁上，该成形辊在所述横梁件顶部的位置处可上下运动；

若干个提升机构连接在所述成形辊的下部，由于与所述提升机构的运动处于联动关系，所述提升机构动作时可以使成形辊上下运动；

一个压力夹具包括一个夹杆，在夹杆一端上有一个配合销，所述配合销与形成在所述成形辊上的轴向孔可脱离配合，以在所述轴向孔中绕其轴线转动；一个压辊位于压力夹具的两端部之间，靠近配合销的部位。

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