CN101518871B - 一种盘管工装及盘管工装的调整方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种能够根据冰柜盘管不同规格尺寸大小，来制作盘管的一种盘管工装及盘管工装的调整方法，根据所制盘管的几何尺寸，分别调整位于四条分支滑块导轨上的滑动转盘机构中的手动转盘，使位于同一根滑块导轨上的两块滑块之间的间距达到所制盘管的长度后定位，然后通过调整与两根滑块导轨之间相连接的角度调节机构5中的手动转盘，使两根滑块导轨之间的间距达到所制盘管的宽度后定位，再将所要制作盘管的铜管的头部用管路压紧机构压紧，此时转动滑动导轨，即可制得所需尺寸的盘管。
Description
技术领域
本发明涉及一种能够根据冰柜盘管不同规格尺寸大小，来制作盘管的一种盘管工装及盘管工装的调整方法，属盘管工装制造领域。
背景技术
CN2761346Y、名称“干燥盘管工装设备”，该干燥盘管工装设备是一种可以精确的对干燥床的蛇形盘管进行组装、定位的工装设备。包括钢平台、定位梁、钩头压板、限位角铁，所述定位梁平行设置在水平钢平台上，所述定位梁上装有钩头压板，所述定位梁相对于压板处设有搁台，两平行定位梁之间的钢平台上设置相互平行的成对限位角铁。客观存在的问题是：该干燥盘管工装无法用于冰柜盘管的制作。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种可以制作不同规格尺寸的盘管工装及盘管工装的调整方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、两根滑块导轨中部为轴孔采用轴叠加连接且将两根滑块导轨分成四条支线导轨，四块滑块分别位于四条支线导轨内且通过手动滑动转盘机构调整四条支线导轨上滑块的前、后滑动的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于四块滑块的下部分别位于四条支线导轨内且通过丝杠传动机构控制滑块滑导轨作直线前后运动，当所要制作的盘管尺寸的设定后，它可以根据被盘矩形盘管的长度要求，通过手动滑动转盘机构使位于四条支线导轨内的滑块间的相对间距变大或变小，从而达到设定盘管工装长度的目的，一旦盘管工装长度设定，即盘管长度确定。2、两根滑块导轨之间设有角度调节机构且用于调整两根滑块导轨之间间距的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：由于角度调节机构中丝杠一端通过内嵌式轴承铰接头与位于一根滑块导轨侧部的连接板铰接，而丝杠旋接在丝扣板上且丝扣板与另一根滑块导轨底部连接，手动转盘与丝杠末端连接且带动丝杠旋转，丝杠将两根滑块导轨间的距离调宽或调窄，从而达到盘管调宽的目的。3、管路压紧机构位于滑块导轨上的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：由于管路压紧机构由底模块和模盖构成，模盖与底模块连接且采用锁扣机构锁闭或打开，因此可以方便地将所要制作盘管的管头夹住，达到方便、快速制作盘管的目的。
技术方案1：盘管工装，两根滑块导轨中部为轴孔采用轴叠加连接且将两根滑块导轨分成四条支线导轨，四块滑块分别位于四条支线导轨内且通过丝杠及手动转盘带动滑动分别沿四条支线导轨作前后滑动，两根滑块导轨之间设有角度调节机构且用于调整两根滑块导轨之间的间距，管路压紧机构位于滑块导轨上。
技术方案2：一种由权利要求1所述的盘管工装的调整方法，根据所制盘管的几何尺寸，分别调整位于四条分支滑块导轨上的滑动转盘机构中的手动转盘，使位于同一根滑块导轨上的两块滑块之间的间距达到所制盘管的长度后定位，然后通过调整与两根滑块导轨之间相连接的角度调节机构5中的手动转盘，使两根滑块导轨之间的间距达到所制盘管的宽度后定位，再将所要制作盘管的铜管的头部用管路压紧机构压紧，此时转动滑动导轨，即可制得所需尺寸的盘管。
本发明与背景技术相比，一是根据所要制作的盘管尺寸，可以方便地调整盘管工装的尺寸，实现了一种工装，制作多种不同规格盘管的目的，极大地减小了工装的数量；二是结构设计新颖、独特、简单、实用，盘管制作效率高。
附图说明
图1是盘管工装主视结构示意图。
图2是图1的仰视结构示意图。
图3是图1的侧视结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1～3。盘管工装，两根滑块导轨4和7中部为轴孔采用轴叠加连接且将两根滑块导轨4和7分成四条支线导轨，轴的上端置有轴盖6、轴的下端置有轴座8。制作工艺系现有技术，在此不作叙述。滑块2呈竖立板块结构且板块外端面呈弧形，下部位于滑块导轨内且与丝杠3-2呈旋接配合、上部为矩形盘管折弯的模块。四块滑块2分别位于四条支线导轨内且通过滑动转盘机构3带动四条支线导轨内的滑块作前、后运动，也就是说，滑动转盘机构3通过其内丝杠3-2及手动转盘3-1带动滑动2沿四条支线导轨作前后直线运动，即分别位于四条支线导轨内的滑块2分别与丝杠3～旋接，丝杠3-2末端与手动转盘3-1固接且由手动转盘3-1带动丝杠3-2转动，丝杠3-2带动滑块2在导轨内作前、后直线运动。两根滑块导轨4和7之间设有角度调节机构5且用于调整两根滑块导轨4和7之间的间距，管路压紧机构1位于滑块导轨4或7上。角度调节机构5中丝杠5-5一端通过内嵌式轴承铰接头5-1与位于滑块导轨4侧部的连接板5-4铰接，丝杠5-5旋接在丝扣板5-7上且丝扣板5-7与滑块导轨7底部连接，手动转盘5-6与丝杠5-5末端连接且带动丝杠5-5旋转，而内嵌式轴承铰接头5-1通过连接件5-3及销轴5-2与位于滑块导轨4侧部的连接板5-4连接，管路压紧机构1由底模块和模盖构成，底模块上端面与模盖间构成管孔且用于固定管头。模盖与底模块连接且采用锁扣机构锁闭或打开，模盖沿底模块上沿翻转。
实施例2：在实施例1的基础上，一种由权利要求1所述的盘管工装的调整方法，根据所制盘管的几何尺寸，分别通过调整两根滑块导轨4和7上的滑动转盘机构3中的手动转盘3-1，使位于同一根滑块导轨上的两块滑块2之间的间距达到所制盘管的长度后定位，然后通过调整与两根滑块导轨4和7之间相连接的角度调节机构5中的手动转盘5-8，使两根滑块导轨4和7之间的间距达到所制盘管的宽度后定位，再将所要制作的盘管的铜管头部用管路压紧机构1压紧，此时转动滑动导轨，即可制得所需尺寸的盘管盘管的所需的尺寸是盘管的矩形尺寸且尺寸的大小可调。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种盘管工装，其特征是：两根滑块导轨中部为轴孔采用轴叠加连接且将两根滑块导轨分成四条支线导轨，四块滑块分别位于四条支线导轨内且通过滑动转盘机构带动四条支线导轨内的滑块作前、后运动，两根滑块导轨之间设有角度调节机构且用于调整两根滑块导轨之间的间距，管路压紧机构位于滑块导轨上。
2.根据权利要求1所述的盘管工装，其特征是：滑动转盘机构通过其内丝杠及手动转盘带动滑动沿四条支线导轨作前后直线运动。
3.根据权利要求1所述的盘管工装，其特征是：分别位于四条支线导轨内的滑块分别与丝杠旋接，丝杠末端与手动转盘固接且由手动转盘带动丝杠转动，丝杠带动滑块在导轨内作前、后直线运动。
4.根据权利要求1或3所述的盘管工装，其特征是：滑块呈竖立板块结构且板块外端面呈弧形。
5.根据权利要求1所述的盘管工装，其特征是：轴的上端置有轴盖、轴的下端置有轴座。
6.根据权利要求1所述的盘管工装，其特征是：角度调节机构中丝杠一端通过内嵌式轴承铰接头与位于滑块导轨侧部的连接板铰接，丝杠旋接在丝扣板上且丝扣板与滑块导轨底部连接，手动转盘与丝杠末端连接且带动丝杠旋转。
7.根据权利要求6所述的盘管工装，其特征是：内嵌式轴承铰接头通过连接件及销轴与位于滑块导轨侧部的连接板连接。
8.根据权利要求1所述的盘管工装，其特征是：管路压紧机构由底模块和模盖构成，模盖与底模块连接且采用锁扣机构锁闭或打开，模盖沿底模块上沿翻转。
9.根据权利要求8所述的盘管工装，其特征是：底模块上端面与模盖间构成管孔且用于固定管头。
10.一种由权利要求1所述的盘管工装的调整方法，其特征是：根据所制盘管的几何尺寸，分别通过调整两根滑块导轨上的滑动转盘机构中的手动转盘，使位于同一根滑块导轨上的两块滑块之间的间距达到所制盘管的长度后定位，然后通过调整与两根滑块导轨之间相连接的角度调节机构中的手动转盘，使两根滑块导轨之间的间距达到所制盘管的宽度后定位，再将所要制作的盘管的铜管头部用管路压紧机构压紧，此时转动滑动导轨，即可制得所需尺寸的盘管。
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