CN215087173U - 一种甲基丙烯磺酸钠制备用反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲基丙烯磺酸钠制备用反应罐，包括罐体，罐体的一侧上方设置有加料口，罐体的底部设置有出料口，罐体上方设置有电机，电机与罐体之间设置有减速机，罐体内部中心处安装有转动轴，转动轴的底部设置有搅拌杆，转动轴与电机的输出轴传动连接；罐体的壁内设置有冷却腔，冷却腔的上方设置有冷却液排液管，冷却腔的下方设置有冷却液进液管，本实用新型适用于反应罐，罐体的壁内设置有冷却腔，冷却腔的上方设置有冷却液排液管，冷却腔的下方设置有冷却液进液管，这样在该反应罐需要进行降温时，可以直接通过冷却液进液管向冷却腔内充入冷却水，再由冷却液排液管排出，从而达到了快速冷却的效果，提升了生产速度。

Description

一种甲基丙烯磺酸钠制备用反应罐

技术领域

本实用新型属于甲基丙烯磺酸钠制备技术领域，具体是一种甲基丙烯磺酸钠制备用反应罐。

背景技术

甲基丙烯磺酸钠，一种白色结晶性粉末，易溶于水，微溶于乙醇及二甲亚砜，不溶于其它有机溶剂，主要用作生产腈纶的第三单体，很好地改善腈纶的染色与耐热性能；各种反应性乳化剂、絮凝剂、商品混土的减水剂等方面；丙烯腈聚合时的第三单体，主要用于改进腈纶纤维的染色性、耐热性、手感及可纺性等性能，此外在水处理、颜料溶液添加剂，碳造孔，塑料粉末成型，粉末涂漆等方面也有应用；

而甲基丙烯磺酸钠制备用反应罐是一种用于甲基丙烯磺酸钠制备时使用的反应罐，然而现有的反应罐结构较为简单，其反应时，温度控制容易出现不均匀的现象，且在降温时冷却速度较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种甲基丙烯磺酸钠制备用反应罐。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种甲基丙烯磺酸钠制备用反应罐，包括罐体，所述罐体的一侧上方设置有加料口，所述罐体的底部设置有出料口，所述罐体上方设置有电机，所述电机与所述罐体之间设置有减速机，所述罐体内部中心处安装有转动轴，所述转动轴的底部设置有搅拌杆，所述转动轴与所述电机的输出轴传动连接；

所述罐体的壁内设置有冷却腔，所述冷却腔的上方设置有冷却液排液管，所述冷却腔的下方设置有冷却液进液管。

优选的，所述罐体的另一端上方插接有温度检测管，所述温度检测管内部插接有温度计。

优选的，所述罐体的内壁嵌设有电加热板。

优选的，所述电加热板采用条状结构，所述电加热板沿竖直方向嵌设，所述电加热板共设置有多个，多个所述电加热板呈环形阵列分布。

优选的，所述罐体的外部还设置有两个固定支架，两个所述固定支架关于所述罐体的竖直中心线相互对称。

优选的，所述冷却腔内部设置有螺旋隔条，所述冷却腔的底部设置有清液管。

优选的，所述冷却腔的内部下方处设置有引流板，所述引流板采用倾斜结构，所述引流板向所述清液管的位置高度逐渐变低。

本实用新型中，罐体的壁内设置有冷却腔，冷却腔的上方设置有冷却液排液管，冷却腔的下方设置有冷却液进液管，这样在该反应罐需要进行降温时，可以直接通过冷却液进液管向冷却腔内充入冷却水，再由冷却液排液管排出，从而达到了快速冷却的效果，提升了生产速度；

本实用新型中，罐体的内壁嵌设有电加热板，电加热板采用条状结构，电加热板沿竖直方向嵌设，电加热板共设置有多个，多个电加热板呈环形阵列分布，这样的结构设置使得该装置在进行加热时，罐体内部受热均匀，使罐体内各个部分反应速度一致。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中A-A剖面图。

附图标记：1、电机；2、减速机；3、加料口；4、冷却液排液管；5、固定支架；6、罐体；7、螺旋隔条；8、冷却腔；9、清液管；10、出料口；11、引流板；12、冷却液进液管；13、搅拌杆；14、转动轴；15、电加热板；16、温度检测管；17、温度计。

具体实施方式

以下结合附图1-2，进一步说明本实用新型一种甲基丙烯磺酸钠制备用反应罐的具体实施方式。本实用新型一种甲基丙烯磺酸钠制备用反应罐不限于以下实施例的描述。

实施例1：

本实施例给出一种甲基丙烯磺酸钠制备用反应罐的具体结构，如图1-2所示，包括罐体6，罐体6的一侧上方设置有加料口3，罐体6的底部设置有出料口10，罐体6上方设置有电机1，电机1与罐体6之间设置有减速机2，罐体6内部中心处安装有转动轴14，转动轴14的底部设置有搅拌杆13，转动轴14与电机1的输出轴传动连接；

罐体6的壁内设置有冷却腔8，冷却腔8的上方设置有冷却液排液管4，冷却腔8的下方设置有冷却液进液管12。

罐体6的另一端上方插接有温度检测管16，温度检测管16内部插接有温度计17，可以实时检测罐体6内的温度。

通过采用上述技术方案：

该装置通过在罐体6的壁内设置有冷却腔8，冷却腔8的上方设置有冷却液排液管4，冷却腔8的下方设置有冷却液进液管12，这样在该反应罐需要进行降温时，可以直接通过冷却液进液管12向冷却腔8内充入冷却水，再由冷却液排液管4排出，从而达到了快速冷却的效果，提升了生产速度。

实施例2：

本实施例给出一种甲基丙烯磺酸钠制备用反应罐的具体结构，如图1-2所示，包括罐体6，罐体6的一侧上方设置有加料口3，罐体6的底部设置有出料口10，罐体6上方设置有电机1，电机1与罐体6之间设置有减速机2，罐体6内部中心处安装有转动轴14，转动轴14的底部设置有搅拌杆13，转动轴14与电机1的输出轴传动连接；

罐体6的壁内设置有冷却腔8，冷却腔8的上方设置有冷却液排液管4，冷却腔8的下方设置有冷却液进液管12。

罐体6的另一端上方插接有温度检测管16，温度检测管16内部插接有温度计17。

罐体6的内壁嵌设有电加热板15。

电加热板15采用条状结构，电加热板15沿竖直方向嵌设，电加热板15共设置有多个，多个电加热板15呈环形阵列分布。

罐体6的外部还设置有两个固定支架5，两个固定支架5关于罐体6的竖直中心线相互对称。

通过采用上述技术方案：

该装置中罐体6的内壁嵌设有电加热板15，电加热板15采用条状结构，电加热板15沿竖直方向嵌设，电加热板15共设置有多个，多个电加热板15呈环形阵列分布，这样的结构设置使得该装置在进行加热时，罐体6内部受热均匀，使罐体6内各个部分反应速度一致。

实施例3：

本实施例给出一种甲基丙烯磺酸钠制备用反应罐的具体结构，如图1-2所示，包括罐体6，罐体6的一侧上方设置有加料口3，罐体6的底部设置有出料口10，罐体6上方设置有电机1，电机1与罐体6之间设置有减速机2，罐体6内部中心处安装有转动轴14，转动轴14的底部设置有搅拌杆13，转动轴14与电机1的输出轴传动连接；

罐体6的壁内设置有冷却腔8，冷却腔8的上方设置有冷却液排液管4，冷却腔8的下方设置有冷却液进液管12。

罐体6的另一端上方插接有温度检测管16，温度检测管16内部插接有温度计17。

冷却腔8内部设置有螺旋隔条7，冷却腔8的底部设置有清液管9。

冷却腔8的内部下方处设置有引流板11，引流板11采用倾斜结构，引流板11向清液管9的位置高度逐渐变低，通过清液管9可以清除冷却腔8内部的残液，而引流板11可以保证残液可以完全排出。

通过采用上述技术方案：

冷却腔8内部设置有螺旋隔条7，通过螺旋隔条7可以使冷却腔8内部空间可以呈螺旋状，使当冷却液进入冷却腔8内部后，可以在螺旋隔条7的作用下螺旋上升，这样可以使冷却液的流通流程增加，从而使其热吸收效率变高，提升了冷却速度。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种甲基丙烯磺酸钠制备用反应罐，包括罐体(6)，所述罐体(6)的一侧上方设置有加料口(3)，所述罐体(6)的底部设置有出料口(10)，其特征在于：所述罐体(6)上方设置有电机(1)，所述电机(1)与所述罐体(6)之间设置有减速机(2)，所述罐体(6)内部中心处安装有转动轴(14)，所述转动轴(14)的底部设置有搅拌杆(13)，所述转动轴(14)与所述电机(1)的输出轴传动连接；

所述罐体(6)的壁内设置有冷却腔(8)，所述冷却腔(8)的上方设置有冷却液排液管(4)，所述冷却腔(8)的下方设置有冷却液进液管(12)。

2.如权利要求1所述的一种甲基丙烯磺酸钠制备用反应罐，其特征在于：所述罐体(6)的另一端上方插接有温度检测管(16)，所述温度检测管(16)内部插接有温度计(17)。

3.如权利要求1所述的一种甲基丙烯磺酸钠制备用反应罐，其特征在于：所述罐体(6)的内壁嵌设有电加热板(15)。

4.如权利要求3所述的一种甲基丙烯磺酸钠制备用反应罐，其特征在于：所述电加热板(15)采用条状结构，所述电加热板(15)沿竖直方向嵌设，所述电加热板(15)共设置有多个，多个所述电加热板(15)呈环形阵列分布。

5.如权利要求1所述的一种甲基丙烯磺酸钠制备用反应罐，其特征在于：所述罐体(6)的外部还设置有两个固定支架(5)，两个所述固定支架(5)关于所述罐体(6)的竖直中心线相互对称。

6.如权利要求1所述的一种甲基丙烯磺酸钠制备用反应罐，其特征在于：所述冷却腔(8)内部设置有螺旋隔条(7)，所述冷却腔(8)的底部设置有清液管(9)。

7.如权利要求6所述的一种甲基丙烯磺酸钠制备用反应罐，其特征在于：所述冷却腔(8)的内部下方处设置有引流板(11)，所述引流板(11)采用倾斜结构，所述引流板(11)向所述清液管(9)的位置高度逐渐变低。

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