CN220657541U - 一种聚合反应釜 - Google Patents
一种聚合反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220657541U CN220657541U CN202322300209.7U CN202322300209U CN220657541U CN 220657541 U CN220657541 U CN 220657541U CN 202322300209 U CN202322300209 U CN 202322300209U CN 220657541 U CN220657541 U CN 220657541U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- main shaft
- pipe
- zxfoom
- reaction kettle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 18
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种聚合反应釜,属于聚丙烯酰胺生产设备领域,包括反应釜主体,所述反应釜主体内设置有旋转机构,所述旋转机构底部设置有控温机构,所述旋转机构包括电动机,所述电动机输出轴连接有主轴,所述主轴侧立面固定连接有若干搅拌板,所述搅拌板上固定连接有连杆,所述主轴底侧内部开有排水通道,所述主轴底部固定连接有水泵,所述水泵底部固定连接有吸水管。有益效果在于:设置了旋转机构和控温机构,通过蒸汽管和冷水管将水蒸气或冷水通入缓存箱,水泵将缓存箱内的水蒸气或冷水通至导流空腔内,使其贯穿搅拌板与连杆,实现了在搅拌板与连杆搅拌釜内材料的同时控制反应釜内的温度,传热效果更好,提高了反应效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚丙烯酰胺生产设备领域,特别是涉及一种聚合反应釜。
背景技术
聚丙烯酰胺是丙烯酰胺均聚物或与其他单体共聚而得聚合物的统称,是水溶性高分子中应用最广泛的品种之一。具有良好的水溶性和很高的化学活性,易通过接枝或交联得到支链或网状结构的多种改性物,在石油开采、水处理、纺织、造纸、选矿、医药、农业等行业中具有广泛的应用。
经检索中国专利公开号为CN219502725U公开了一种高分子材料聚合反应釜,该专利包括机架、内筒、外筒、管道以及设置于所述内筒上的搅拌组件;所述机架与所述外筒固接;所述外筒同轴套设于所述内筒上,所述内筒与所述外筒固接,所述内筒与所述外筒之间共同形成有用于放置所述管道的空腔,所述管道用于盛装水蒸气或冷却水,所述外筒侧壁固接有用于水蒸气或冷却水进入所述管道的进气管,所述外筒侧壁固接有用于水蒸气或冷却水流出所述管道的出气管,所述进气管与所述管道一端连通,所述出气管与所述管道另一端连通;所述搅拌组件用于搅拌所述内筒中的反应物,但是该装置在使用时,对筒体表面进行加热、降温来实现温度控制,控温效果弱,使得反应进行不够充分,实用性有待增强。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚合反应釜。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种聚合反应釜,包括反应釜主体,所述反应釜主体内设置有旋转机构,所述旋转机构底部设置有控温机构,所述旋转机构包括电动机,所述电动机输出轴连接有主轴,所述主轴侧面固定连接有若干搅拌板,所述搅拌板上固定连接有连杆,所述主轴底侧内部开有排水通道,所述主轴底部固定连接有水泵,所述水泵底部固定连接有吸水管。
优选的,所述搅拌板与所述连杆的材质为导热、硬质的金属。
优选的,所述连杆内开有导流空腔,所述导流空腔贯通主轴、所述搅拌板与所述连杆,所述导流空腔由所述水泵顶部开始延伸,所述导流空腔末端与所述排水通道相连通,所述搅拌板内部固定连接有导流板。
优选的,所述控温机构包括蒸汽管和冷水管,所述蒸汽管与所述冷水管一端共同固定连接有缓存箱,所述缓存箱顶部固定连接有轴套,所述轴套侧面固定连接有排水箱。
优选的,所述主轴底端转动连接在所述轴套内,所述排水箱设置在所述排水通道的末端斜下方。
优选的,所述反应釜主体包括外壳,所述电动机固定连接在所述外壳顶部,所述外壳上方侧面固定连接有进料管,所述外壳底部侧面固定连接有出料管。
有益效果在于:设置了旋转机构和控温机构,通过蒸汽管和冷水管将水蒸气或冷水通入缓存箱,水泵将缓存箱内的水蒸气或冷水通至导流空腔内,使其贯穿搅拌板与连杆,实现了在搅拌板与连杆搅拌釜内材料的同时控制反应釜内的温度,传热效果更好,提高了反应效率。
本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显,或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型所述一种聚合反应釜的示意图;
图2是本实用新型所述一种聚合反应釜的后侧示意图;
图3是本实用新型所述一种聚合反应釜的正视图;
图4是本实用新型所述一种聚合反应釜的正面剖视图;
图5是本实用新型所述一种聚合反应釜的旋转机构和控温机构连接示意图;
图6是本实用新型所述一种聚合反应釜的旋转机构和控温机构正面剖视图。
附图标记说明如下:1、反应釜主体;101、外壳;102、进料管;103、出料管;2、旋转机构;201、电动机;202、主轴;203、搅拌板;2031、导流空腔;2032、导流板;204、连杆;205、排水通道;206、水泵;207、吸水管;3、控温机构;301、蒸汽管;302、冷水管;303、缓存箱;304、轴套;305、排水箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1—图6所示,一种聚合反应釜,包括反应釜主体1,反应釜主体1内设置有旋转机构2,旋转机构2底部设置有控温机构3,反应釜主体1包括外壳101,外壳101内设置有温度传感器,外壳101上方侧面通过螺栓连接有进料管102,外壳101底部侧面通过螺栓连接有出料管103,使用时,将聚丙烯酰胺原料从进料管102投入外壳101内,旋转机构2能够对原料搅拌的同时进行温度控制,使聚丙烯酰胺生产反应更充分、高效。
在本实施例中,旋转机构2包括电动机201,电动机201通过螺栓连接在外壳101顶部,电动机201输出轴连接有主轴202,主轴202侧面焊接有若干搅拌板203,搅拌板203上焊接有连杆204,搅拌板203与连杆204的材质为导热、硬质的金属,主轴202底侧内部开有排水通道205,主轴202底部通过螺栓连接有水泵206,导流空腔2031由水泵206顶部开始延伸,导流空腔2031末端与排水通道205相连通,搅拌板203内部通过螺栓连接有导流板2032,导流板2032能够使水蒸气或冷水充分流动,使搅拌板203的温度传导更均匀,水泵206底部通过螺栓连接有吸水管207,水泵206将控温机构3内的水蒸气或冷水通入导流空腔2031,水蒸气或冷水经过主轴202到达最上方的搅拌板203内,自上而下依次经过各个搅拌板203和连杆204在搅拌板203和连杆204搅拌的同时进行温度控制,温度控制效率高。
在本实施例中,控温机构3包括蒸汽管301和冷水管302,蒸汽管301与冷水管302一端共同通过螺栓连接有缓存箱303,缓存箱303顶部通过螺栓连接有轴套304,主轴202底端转动连接在轴套304内,轴套304侧面通过螺栓连接有排水箱305,排水箱305设置在排水通道205的末端斜下方,自排水通道(205)内流出的液体存放在排水箱305内,避免污染环境。
工作原理:该装置在使用时,先将聚丙烯酰胺原料从进料管102投入外壳101内,启动电动机201,电动机201驱动主轴202转动,主轴202带动搅拌板203与连杆204对将聚丙烯酰胺原料进行搅拌,使其充分接触,当反应温度需要提高或降低时,使用蒸汽管301或冷水管302将水蒸气或冷水通入缓存箱303内,启动水泵206,水泵206将缓存箱303内的液体通入导流空腔2031,水蒸气或冷水经过主轴202到达最上方的搅拌板203内,自上而下依次经过各个搅拌板203和连杆204,导流板2032能够使水蒸气或冷水充分流动,使搅拌板203的温度传导更均匀,实现了在搅拌板203和连杆204搅拌的同时进行温度控制,液体最终从排水通道205内流出,排到排水箱305内,反应完成后,聚丙烯酰胺产物从出料管103内排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (6)
1.一种聚合反应釜,包括反应釜主体(1),其特征在于:所述反应釜主体(1)内设置有旋转机构(2),所述旋转机构(2)底部设置有控温机构(3),所述旋转机构(2)包括电动机(201),所述电动机(201)输出轴连接有主轴(202),所述主轴(202)侧面固定连接有若干搅拌板(203),所述搅拌板(203)上固定连接有连杆(204),所述主轴(202)底侧内部开有排水通道(205),所述主轴(202)底部固定连接有水泵(206),所述水泵(206)底部固定连接有吸水管(207)。
2.根据权利要求1所述的一种聚合反应釜,其特征在于:所述搅拌板(203)与所述连杆(204)的材质为导热、硬质的金属。
3.根据权利要求1所述的一种聚合反应釜,其特征在于:所述连杆(204)内开有导流空腔(2031),所述导流空腔(2031)贯通主轴(202)、所述搅拌板(203)与所述连杆(204),所述导流空腔(2031)由所述水泵(206)顶部开始延伸,所述导流空腔(2031)末端与所述排水通道(205)相连通,所述搅拌板(203)内部固定连接有导流板(2032)。
4.根据权利要求1所述的一种聚合反应釜,其特征在于:所述控温机构(3)包括蒸汽管(301)和冷水管(302),所述蒸汽管(301)与所述冷水管(302)一端共同固定连接有缓存箱(303),所述缓存箱(303)顶部固定连接有轴套(304),所述轴套(304)侧面固定连接有排水箱(305)。
5.根据权利要求4所述的一种聚合反应釜,其特征在于:所述主轴(202)底端转动连接在所述轴套(304)内,所述排水箱(305)设置在所述排水通道(205)的末端斜下方。
6.根据权利要求1所述的一种聚合反应釜,其特征在于:所述反应釜主体(1)包括外壳(101),所述电动机(201)固定连接在所述外壳(101)顶部,所述外壳(101)上方侧面固定连接有进料管(102),所述外壳(101)底部侧面固定连接有出料管(103)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322300209.7U CN220657541U (zh) | 2023-08-25 | 2023-08-25 | 一种聚合反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322300209.7U CN220657541U (zh) | 2023-08-25 | 2023-08-25 | 一种聚合反应釜 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220657541U true CN220657541U (zh) | 2024-03-26 |
Family
ID=90333681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202322300209.7U Active CN220657541U (zh) | 2023-08-25 | 2023-08-25 | 一种聚合反应釜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220657541U (zh) |
-
2023
- 2023-08-25 CN CN202322300209.7U patent/CN220657541U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103936252A (zh) | 一种用于污泥热水解处理的连续式塔式反应器 | |
CN112169737A (zh) | 一种反应充分的化工反应釜 | |
CN208684745U (zh) | 一种污泥干化装置 | |
CN220657541U (zh) | 一种聚合反应釜 | |
CN111803993A (zh) | 一种浓缩结晶釜 | |
CN209161816U (zh) | 一种用于污泥连续水热碳化的螺带搅拌式反应装置 | |
CN213454657U (zh) | 回转滚筒耙式干燥机 | |
CN211497363U (zh) | 一种污泥脱水装置 | |
CN206577657U (zh) | 一种溶解装置 | |
CN111204789A (zh) | 一种碳酸钙碳化装置 | |
CN109516860A (zh) | 一种用于生态复合肥的制作设备 | |
CN213527483U (zh) | 一种防堵塞的新洋茉莉醛闪蒸器 | |
CN209960917U (zh) | 一种制备水处理用聚丙烯酰胺的干燥装置 | |
CN208711721U (zh) | 高效反应釜 | |
CN210906117U (zh) | 一种带新型搅拌装置的反应釜 | |
CN113636706A (zh) | 一种棉油水洗污水处理设备及处理方法 | |
CN208145950U (zh) | 一种具有多孔介质的双重控温反应釜 | |
CN206355982U (zh) | 一种水循环降温高效反应釜 | |
CN217093494U (zh) | 一种医药中间体生产用材料合成反应设备 | |
CN110586007A (zh) | 一种环保型加热装置的反应釜 | |
CN215743270U (zh) | 一种高吸水性树脂生产用节能恒温反应设备 | |
CN110586006A (zh) | 一种带新型搅拌装置的反应釜 | |
CN212283983U (zh) | 一种聚丙烯酰胺生产用保温型聚合反应釜 | |
CN221156607U (zh) | 一种连续均匀加热的反应釜 | |
CN220343609U (zh) | 一种蒸汽与流体食品混合加热装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |