CN214819509U - 一种装配式混凝土构件成型养护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的装配式混凝土构件成型养护装置及其养护方法属于建筑水泥板加工技术领域，本实用新型通过在养护箱体的内壁设置保温层、水暖层和散热片，并且水暖层和加热水箱之间通过循环水管进行连接。因此通过循环热水的形式向装置本体内进行供暖，实现余热的循环利用。因此可以减少热能的散失，进而减少能源的浪费。采用该种方式供热，装置本体内部的温度不会突然变化，因此更加有利于建筑水泥板成型的养护，进而确保水泥预制板的质量。另外还可以根据外界的具体温度情况来确定装置本体内部的温度，不仅可以减少资源的浪费，同时还可以提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑水泥板加工技术领域，具体为装配式混凝土构件成型养护装置。
背景技术
混凝土构件需要达到实际强度的75％以上的情况下才可以安全的起吊和运输。但是在不供暖的南方的冬季、深秋和初春，工厂内温度很低，大部分时间低于20摄氏度，冬季最冷的时候只有几度，还有不少的养护窑，只能加温到比环境温度高10摄氏度。如果在这样的环境温度下，混凝土构件要30-40多小时才能达到75％以上的强度拆模起吊，这会造成模具循环率低，其它工位待工的不利局面，影响产能。
另外现在的养护装置普遍选择蒸汽养护，而蒸汽养护价格偏高，设备占地面积大，建设成本高，并且成膜速度需要12-16小时左右，成本较高，生产效率低下，养护过程资源利用率低下，能量资源成本偏高，不利于大规模大批量使用。
因此，实用新型一种装配式混凝土构件成型养护装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装配式混凝土构件成型养护装置，以解决上述技术问题。
为此，本实用新型提供一种装配式混凝土构件成型养护装置，包括装置本体、输料带、下料导板和下料输送带，所述输料带水平穿过装置本体并且两端伸出装置本体的外部，所述下料输送带设置在装置本体的外部，所述下料导板连接在输料带的端部和下料输送带之间，所述装置本体包括：
养护箱体，其外壁设有显示屏，所述养护箱体的左右两侧分别开设有进料口和出料口，所述输料带穿过进料口和出料口，所述养护箱体的内壁由外至内依次设有保温层、水暖层和散热片，所述散热片上设有第一温度传感器，所述养护箱体的进料口和出料口的外壁上均滑动连接有密封门，所述密封门上开设有与输料带配合的凹口；
加热水箱，其侧壁设有补水口，所述加热水箱的内部设有加热器、水位传感器和第二温度传感器，所述加热水箱与水暖层之间通过循环水管连通，循环水管的出水端设有循环水泵；
控制中心，与显示屏、第一温度传感器、第二温度传感器、加热器、水位传感器、循环水泵之间分别电连接。
优选地，所述水暖层中设有将其分隔成两部分的隔板，所述循环水管的进水端和出水端设置在隔板的两侧。
优选地，所述输料带沿竖直方向上间隔设置。
优选地，所述养护箱体单侧外壁上的密封门的数量与输料带的数量相同，密封门的一侧分别水平连接有安装杆，安装杆之间竖向连接有连接板，所述连接板与养护箱体之间连接有电动伸缩杆。
优选地，所述养护箱体的进料口和出料口的外壁上水平连接有滑轨，所述密封门上安装有与滑轨配合的滑板，滑轨上远离安装杆的一侧竖向连接有限位板。
优选地，所述养护箱体左右水平方向上安装有安装固定板，所述输料带内部设置有滚筒，所述滚筒通过转动轴转动安装在安装固定板上。
优选地，所述输料带最右端的转动轴的两端分别连接有动力轮，竖向相邻的两个动力轮之间通过动力带转动连接，最下方的动力轮通过动力带与电动机连接，所述动力带交替设置在竖向相邻的转动轴的两端。
优选地，所述输料带的两边设有加固边，所述加固边之间设有连接网格。
优选地，所述下料导板呈蛇形设置。
优选地，所述下料输送带远离下料导板的一侧连接有挡板。
与现有技术相比，本实用新型的特点和有益效果为：本实用新型的装配式混凝土构件成型养护装置通过在养护箱体的内壁设置保温层、水暖层和散热片，并且水暖层和加热水箱之间通过循环水管进行连接。因此通过循环热水的形式向装置本体内进行供暖，实现余热的循环利用。因此可以减少热能的散失，进而减少能源的浪费。采用该种方式供热，装置本体内部的温度不会突然变化，因此更加有利于建筑水泥板成型的养护，进而确保水泥预制板的质量。另外还可以根据外界的具体温度情况来确定装置本体内部的温度，不仅可以减少资源的浪费，同时还可以提高生产效率。
附图说明
图1为装配式混凝土构件成型养护装置的示意图。
图2为图1中A-A剖面的示意图。
图3为密封门的示意图。
图4为图1中B-B剖面的示意图。
图5为输料带的示意图。
图6为下料输送带和下料导板的连接示意图。
图7为本实用新型的电路控制示意图。
附图标注：1-下料输送带、2-下料导板、3-养护箱体、4-保温层、5-水暖层、6-散热片、7-显示屏、8-控制中心、9-第一温度传感器、10-预制构件模具、11-输料带、12-安装固定板、13-动力轮、14-动力带、15-隔板、16-电动机、17-循环水泵、18-第二温度传感器、19-加热器、20-加热水箱、21-补水口、22-支撑腿、23-水位传感器、24-挡板、25-密封门、26-滑轨、27-凹口、28-出料口、29-限位板、30-安装杆、31-滑板、32-连接板、33-电动伸缩杆、34-连接网格、35-加固边、36-转动轴、37-滚筒、38-循环水管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-7所示，一种装配式混凝土构件成型养护装置包括装置本体、输料带11、下料导板2和下料输送带1。输料带11水平穿过装置本体并且两端伸出装置本体的外部，下料输送带1设置在装置本体的外部，下料输送带1远离下料导板2的一侧连接有挡板24。下料导板2连接在输料带11的端部和下料输送带1之间。下料导板2呈蛇形设置。
装置本体包括养护箱体3、加热水箱20和控制中心8。养护箱体3的外壁设有显示屏7，养护箱体3的左右两侧分别开设有进料口和出料口28。输料带11优选为沿竖直方向上间隔设置。输料带11安装在养护箱体3中并且两端穿过进料口和出料口28。具体地，养护箱体3左右水平方向上安装有安装固定板12，安装固定板12的两端伸出养护箱体3外，并且安装固定板12两端伸出养护箱体3的长度优选为相同。输料带11内部设置有滚筒37，滚筒37通过转动轴36转动安装在安装固定板12上，进而将输料带11安装在安装固定板12上。
养护箱体3的内壁由外至内依次设有保温层4、水暖层5和散热片6，水暖层5中设有将其分隔成两部分的隔板15。散热片6上设有第一温度传感器9。
养护箱体3的底部连接有支撑腿22，加热水箱20支承在支撑腿22上。加热水箱20的侧壁设有补水口21，加热水箱20的内部设有加热器19、水位传感器23和第二温度传感器18，加热水箱20与水暖层5之间通过循环水管38连通，循环水管38的进水端和出水端设置在隔板15的两侧。循环水管38的出水端设有循环水泵17。
控制中心8与显示屏7、第一温度传感器9、第二温度传感器18、加热器19、水位传感器23之间分别电连接。控制中心8外接电源，控制中心8还与循环水泵17、电动机16、电动伸缩杆33和加热器19之间分别电连接。
养护箱体3的进料口和出料口28的外壁上均滑动连接有密封门25，密封门25上开设有与输料带11配合的凹口27。养护箱体3单侧外壁上的密封门25的数量与输料带11的数量相同，密封门25的一侧分别水平连接有安装杆30，安装杆30之间竖向连接有连接板32，连接板32与养护箱体3之间连接有电动伸缩杆33。
养护箱体3的进料口和出料口28的外壁上水平连接有滑轨26，密封门25上安装有与滑轨26配合的滑板31，滑轨26上远离安装杆30的一侧竖向连接有限位板29。
输料带11的两边设有加固边35，加固边35之间设有连接网格34。输料带11最右端的转动轴36的两端分别连接有动力轮13，竖向相邻的两个动力轮13之间通过动力带14转动连接，最下方的动力轮13通过动力带14与电动机16连接，动力带14交替设置在竖向相邻的转动轴36的两端。
利用上述装配式混凝土构件成型养护装置进行装配式建筑水泥预制板的养护方法包括以下步骤：
步骤一、利用养护箱体3的进料口一侧的电动伸缩杆33打开进料口的密封门25，将带有水泥板的预制构件模具10放置在输料带11的右端。
步骤二、启动电动机16，动力带14转动，带动输料带11转动，预制构件模具10进入到养护箱体3内，不断向输料带11上放置预制构件模具10直到第一个预制构件模具10到达养护箱体3左侧的出料口28。
步骤三、利用养护箱体3的进料口一侧的电动伸缩杆33关闭进料口的密封门25，启动加热器19对水进行加热，同时启动循环水泵17，利用水暖层5和散热片6对养护箱体3内部进行加热。
步骤四、第一温度传感器9和第二温度传感器18检测水的温度。
步骤五、当预制构件模具10达到75%以上的最大强度时，通过出料口28一侧的电动伸缩杆33打开出料口28的密封门25，启动电动机16，输料带11转动，预制构件模具10通过下料导板2到达下料输送带1，同时在输料带11的右端上放置预制构件模具10。这样就能实现在凝固好后的预制水泥板下卸完成的同时，新预制的水泥板上装完成，从而可以实现不间断的水泥预制板成型养护，可以充分利用装置本体内部的余热，从而达到节省资源提高生产效率的目的。
以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种装配式混凝土构件成型养护装置，其特征在于包括装置本体、输料带（11）、下料导板（2）和下料输送带（1），所述输料带（11）水平穿过装置本体并且两端伸出装置本体的外部，所述下料输送带（1）设置在装置本体的外部，所述下料导板（2）连接在输料带（11）的端部和下料输送带（1）之间，所述装置本体包括：
养护箱体（3），其外壁设有显示屏（7），所述养护箱体（3）的左右两侧分别开设有进料口和出料口（28），所述输料带（11）穿过进料口和出料口（28），所述养护箱体（3）的内壁由外至内依次设有保温层（4）、水暖层（5）和散热片（6），所述散热片（6）上设有第一温度传感器（9），所述养护箱体（3）的进料口和出料口（28）的外壁上均滑动连接有密封门（25），所述密封门（25）上开设有与输料带（11）配合的凹口（27）；
加热水箱（20），其侧壁设有补水口（21），所述加热水箱（20）的内部设有加热器（19）、水位传感器（23）和第二温度传感器（18），所述加热水箱（20）与水暖层（5）之间通过循环水管（38）连通，循环水管（38）的出水端设有循环水泵（17）；
控制中心（8），与显示屏（7）、第一温度传感器（9）、第二温度传感器（18）、加热器（19）、水位传感器（23）、循环水泵（17）之间分别电连接。
2.根据权利要求1所述的装配式混凝土构件成型养护装置，其特征在于：所述水暖层（5）中设有将其分隔成两部分的隔板（15），所述循环水管（38）的进水端和出水端设置在隔板（15）的两侧。
3.根据权利要求1所述的装配式混凝土构件成型养护装置，其特征在于：所述输料带（11）沿竖直方向上间隔设置。
4.根据权利要求3所述的装配式混凝土构件成型养护装置，其特征在于：所述养护箱体（3）单侧外壁上的密封门（25）的数量与输料带（11）的数量相同，密封门（25）的一侧分别水平连接有安装杆（30），安装杆（30）之间竖向连接有连接板（32），所述连接板（32）与养护箱体（3）之间连接有电动伸缩杆（33）。
5.根据权利要求4所述的装配式混凝土构件成型养护装置，其特征在于：所述养护箱体（3）的进料口和出料口（28）的外壁上水平连接有滑轨（26），所述密封门（25）上安装有与滑轨（26）配合的滑板（31），滑轨（26）上远离安装杆（30）的一侧竖向连接有限位板（29）。
6.根据权利要求3所述的装配式混凝土构件成型养护装置，其特征在于：所述养护箱体（3）左右水平方向上安装有安装固定板（12），所述输料带（11）内部设置有滚筒（37），所述滚筒（37）通过转动轴（36）转动安装在安装固定板（12）上。
7.根据权利要求6所述的装配式混凝土构件成型养护装置，其特征在于：所述输料带（11）最右端的转动轴（36）的两端分别连接有动力轮（13），竖向相邻的两个动力轮（13）之间通过动力带（14）转动连接，最下方的动力轮（13）通过动力带（14）与电动机（16）连接，所述动力带（14）交替设置在竖向相邻的转动轴（36）的两端。
8.根据权利要求1所述的装配式混凝土构件成型养护装置，其特征在于：所述输料带（11）的两边设有加固边（35），所述加固边（35）之间设有连接网格（34）。
9.根据权利要求1所述的装配式混凝土构件成型养护装置，其特征在于：所述下料导板（2）呈蛇形设置。
10.根据权利要求1所述的装配式混凝土构件成型养护装置，其特征在于：所述下料输送带（1）远离下料导板（2）的一侧连接有挡板（24）。
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