CN111516166A - 一种工程塑料加工用原料搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工程塑料加工用原料搅拌装置，包括盖板、搅拌箱、挡板、第一电机、轴承、电动推杆、搅拌架、搅拌叶、底板、置物板、第二电机、U型加热板、保温层、风箱、风扇、风管、加热丝、隔板、固定杆、第三电机和箱门。本发明结构设计合理，第三电机底部安装带有电动推杆的搅拌架，十字型搅拌架底部安装有菱形搅拌叶，可增加搅拌叶与工程塑料原料的接触面积，也便于搅拌不同体积的工程塑料原料，置物板转动的使搅拌更加充分；本发明结构设计紧凑，搅拌箱内部安装有U型加热板和保温层，可对工程塑料原料加热烘干，风箱上贯穿有风管，热空气通过风箱时被滤除水蒸气，风扇加速热空气的流动，加速工程塑料原料的烘干速度。

Description

一种工程塑料加工用原料搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种搅拌结构，具体是一种工程塑料加工用原料搅拌装置，属于搅拌装置应用技术领域。
背景技术
工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。
一般对工程塑料原料进行搅拌时搅拌叶的接触范围有限，搅拌叶的高度不易调整，不能适应对不同体积的工程塑料原料搅拌，搅拌不够充分，且工程塑料原料加工时要经过烘干处理，只采用风机散热水蒸气不易挥发吸收，烘干速度较慢，影响工作效率。因此，针对上述问题提出一种工程塑料加工用原料搅拌装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工程塑料加工用原料搅拌装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，包括盖板、搅拌箱和风箱，所述搅拌箱内腔顶部安装有隔板，所述隔板两侧分别安装有挡板和风管，所述隔板下方固接带有搅拌架的电动推杆，且所述搅拌箱内腔底部安装有置物板；
所述搅拌箱底部安装有第二电机，所述第二电机右侧固接有风箱，所述盖板安装在搅拌箱顶部，且所述盖板右侧安装有第三电机。
优选的，所述搅拌箱内侧壁固接有U型加热板，所述U型加热板内侧固接有保温层，且所述保温层位于隔板下方，所述保温层右侧被风管一端贯穿。
优选的，所述挡板固接在挡板左侧，且所述挡板两端安装有嵌合在挡板内部的轴承，位于左侧的所述轴承左侧套接有第一电机，所述第一电机固接在搅拌箱侧壁上。
优选的，所述第三电机底部通过固定杆安装有电动推杆，所述电动推杆通过连轴器固接有搅拌架，所述搅拌架呈十字型，且所述搅拌架末端安装有菱型搅拌叶，所述搅拌架与第三电机之间转动连接。
优选的，所述置物板安装在底板上方，且所述置物板底部固接有第二电机的输出轴，所述第二电机的输出轴贯穿搅拌箱底壁后固接在第二电机上，且所述置物板呈圆形与底板之间转动连接。
优选的，所述风箱内固接有风扇，所述风箱被风管贯穿，所述风管一端贯穿搅拌箱侧壁后固接有滤网，且所述风管嵌合在隔板右侧的一端安装有加热丝。
优选的，所述盖板通过转轴安装在搅拌箱顶部，所述盖板下方开设有入料口，且所述搅拌箱一侧固接有箱门，所述箱门位于搅拌架外侧，且所述箱门上安装有出料口。
本发明的有益效果是：
1、本发明结构设计合理，第三电机底部安装带有电动推杆的搅拌架，十字型搅拌架底部安装有菱形搅拌叶，可增加搅拌叶与工程塑料原料的接触面积，电动推杆可调节搅拌架的高度，便于搅拌不同体积的工程塑料原料，置物板转动的使搅拌更加充分；
2、本发明结构设计紧凑，搅拌箱内部安装有U型加热板和保温层，便于对工程塑料原料加热烘干，风箱上贯穿带有加热丝的风管，热空气通过风箱时被滤除水蒸气，风扇加速热空气的流动，加速工程塑料原料的烘干速度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明搅拌叶结构俯视示意图。
图中：1、盖板，2、搅拌箱，3、挡板，4、第一电机，5、轴承，6、电动推杆，7、搅拌架，8、搅拌叶，9、底板，10、置物板，11、第二电机，12、U型加热板，13、保温层，14、风箱，1401、风扇，15、风管，1501、加热丝，16、隔板，17、固定杆，18、第三电机，19、箱门。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3所示，一种工程塑料加工用原料搅拌装置，包括盖板1、搅拌箱2和风箱14，所述搅拌箱2内腔顶部安装有隔板16，所述隔板16两侧分别安装有挡板3和风管15，所述隔板16下方固接带有搅拌架7的电动推杆6，且所述搅拌箱2内腔底部安装有置物板10；
所述搅拌箱2底部安装有第二电机11，所述第二电机11右侧固接有风箱14，所述盖板1安装在搅拌箱2顶部，且所述盖板1右侧安装有第三电机18。
所述搅拌箱2内侧壁固接有U型加热板12，所述U型加热板12内侧固接有保温层13，且所述保温层13位于隔板16下方，所述保温层13右侧被风管15一端贯穿，便于对工程塑料原料加热烘干；所述挡板3固接在挡板16左侧，且所述挡板3两端安装有嵌合在挡板16内部的轴承5，位于左侧的所述轴承5左侧套接有第一电机4，所述第一电机4固接在搅拌箱2侧壁上，便于挡板3的转动，控制工程塑料原料进入搅拌箱2内腔；所述第三电机18底部通过固定杆17安装有电动推杆6，所述电动推杆6通过连轴器固接有搅拌架7，所述搅拌架7呈十字型，且所述搅拌架7末端安装有菱型搅拌叶8，所述搅拌架7与第三电机18之间转动连接，便于对工程塑料原料搅拌，使工程塑料原料混合更加均匀；所述置物板10安装在底板9上方，且所述置物板10底部固接有第二电机11的输出轴，所述第二电机11的输出轴贯穿搅拌箱2底壁后固接在第二电机11上，且所述置物板10呈圆形与底板9之间转动连接，便于置物板10的转动，使工程塑料原料搅拌地更加充分；所述风箱14内固接有风扇1401，所述风箱14被风管15贯穿，所述风管15一端贯穿搅拌箱2侧壁后固接有滤网，且所述风管15嵌合在隔板16右侧的一端安装有加热丝1501，便于加速搅拌箱2内腔内的热空气流动；所述盖板1通过转轴安装在搅拌箱2顶部，所述盖板1下方开设有入料口，且所述搅拌箱2一侧固接有箱门19，所述箱门19位于搅拌架7外侧，且所述箱门19上安装有出料口，便于取出搅拌、烘干后的工程塑料原料。
本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先在搅拌箱2内腔固接隔板16，隔板16下方的搅拌箱2侧壁嵌合U型加热板12，U型加热板12内侧固接陶瓷保温层13，然后将底板9固接在搅拌箱2内腔底部，底板9上方安装圆形置物板10，置物板10底部安装有贯穿搅拌箱2底壁的第二电机11，在隔板16左侧安装两侧带有轴承5的挡板3，挡板3左侧固接第一电机4，第三电机18底部固接固定杆17，固定杆17底部安装电动推杆6，将四个菱型的搅拌叶8固接在搅拌架7底部，然后将搅拌架7通过连轴器安装在电动推杆6底部，风箱14内部安装风扇1401，风扇1401与风箱14内腔之间安装若干带有干燥剂的海绵块，风箱14两端被风管15贯穿，风管15一端贯穿搅拌箱2右侧壁后固接滤网，风管15另一端嵌合在隔板16右侧内部后贯穿隔板16，位于搅拌架7上方，且风管15内安装有加热丝1501，将盖板1通过转轴安装在入料口上方，搅拌箱2一侧通过转轴安装箱门19，箱门19上安装出料口，使用时，外接控制器，打开盖板1将工程塑料的原料放入搅拌箱2内，第一电机4控制挡板3转动，工程塑料原料落入置物板10顶部，电动推杆6调节搅拌架7的高度对工程塑料原料搅拌，置物板10转动，保证搅拌更加充分，U型加热板12加热，风箱14通过风管15加速搅拌箱2内热空气流动，对工程塑料原料烘干。
第一电机4采用的是东莞市富图电机有限公司所售型号为FT-58SGM31ZY的微型直流蜗轮蜗杆带12PPR 16PPR编码器齿轮减速电机及其相关的配套电源和电路。
电动推杆6采用的是温州思铭电机有限公司所售型号为38STG-50的行程为20-800mm的小型直流电动推杆及其相关的配套电源和电路。
第二电机11采用的是温州恒捷电机有限公司所售型号为HJZ42FH的直流齿轮减速电机及其相关的配套电源和电路。
U型加热板12采用的是苏州中驰电热电器有限公司所售型号为LCD-220-10,LCD-110-5,LCD-55-2.5的履带式高温陶瓷电加热板管道加热器及其相关的配套电源和电路。
第三电机18采用的是福安市龙拓电机有限公司所售型号为90S-4-1.1kw/1.5HP的AEEF系列三相异步电动机及其相关的配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种工程塑料加工用原料搅拌装置，其特征在于：包括盖板(1)、搅拌箱(2)和风箱(14)，所述搅拌箱(2)内腔顶部安装有隔板(16)，所述隔板(16)两侧分别安装有挡板(3)和风管(15)，所述隔板(16)下方固接带有搅拌架(7)的电动推杆(6)，且所述搅拌箱(2)内腔底部安装有置物板(10)；
所述搅拌箱(2)底部安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)右侧固接有风箱(14)，所述盖板(1)安装在搅拌箱(2)顶部，且所述盖板(1)右侧安装有第三电机(18)。
2.根据权利要求1所述的一种工程塑料加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(2)内侧壁固接有U型加热板(12)，所述U型加热板(12)内侧固接有保温层(13)，且所述保温层(13)位于隔板(16)下方，所述保温层(13)右侧被风管(15)一端贯穿。
3.根据权利要求1所述的一种工程塑料加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述挡板(3)固接在挡板(16)左侧，且所述挡板(3)两端安装有嵌合在挡板(16)内部的轴承(5)，位于左侧的所述轴承(5)左侧套接有第一电机(4)，所述第一电机(4)固接在搅拌箱(2)侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种工程塑料加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述第三电机(18)底部通过固定杆(17)安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)通过连轴器固接有搅拌架(7)，所述搅拌架(7)呈十字型，且所述搅拌架(7)末端安装有菱型搅拌叶(8)，所述搅拌架(7)与第三电机(18)之间转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种工程塑料加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述置物板(10)安装在底板(9)上方，且所述置物板(10)底部固接有第二电机(11)的输出轴，所述第二电机(11)的输出轴贯穿搅拌箱(2)底壁后固接在第二电机(11)上，且所述置物板(10)呈圆形与底板(9)之间转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种工程塑料加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述风箱(14)内固接有风扇(1401)，所述风箱(14)被风管(15)贯穿，所述风管(15)一端贯穿搅拌箱(2)侧壁后固接有滤网，且所述风管(15)嵌合在隔板(16)右侧的一端安装有加热丝(1501)。
7.根据权利要求1所述的一种工程塑料加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述盖板(1)通过转轴安装在搅拌箱(2)顶部，所述盖板(1)下方开设有入料口，且所述搅拌箱(2)一侧固接有箱门(19)，所述箱门(19)位于搅拌架(7)外侧，且所述箱门(19)上安装有出料口。
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