CN211164770U - 一种pp-r管原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PP‑R管原料混合装置，包括支撑架，支撑架上安装有保护套，保护套内设有搅拌筒，搅拌筒上端设有支撑盖，支撑架上安装有电机一，电机一的输出端与支撑盖固定连接，搅拌筒内且位于支撑盖下方设有筒盖，筒盖上设有进料通道，进料通道上端伸出支撑盖，筒盖上端设有电机二，电机二的输出端与搅拌轴上端固定连接，搅拌轴下端伸入搅拌筒内且伸到底部，搅拌轴上间隔设有搅拌叶一，搅拌筒的侧壁为空腔结构，空腔内分别盘设有电热丝和水管。该PP‑R管原料混合装置可以将原料充分混合，且可以对原料均匀加热，搅拌结束后快速冷却，防止原料挥发，将混合、加热、冷却集中在一个装置，提高了生产效率。

Description

一种PP-R管原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置，具体涉及一种PP-R管原料混合装置。

背景技术

PP-R管，又称三型聚丙烯管、无规共聚聚丙烯管或PPR管，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。PP-R管采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。PP-R管生产工艺流程的第一步骤是先将原料混合，传统工艺是采用热混机，并且是采用锅炉给水加热，导致加热不均匀。原料在混合结束后，温度很高，如果直接出料，会导致物料分解或者助剂挥发，所以一般会使其自然冷却到40℃左右时再出料，或者进入冷混机内再进行冷混，导致生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PP-R管原料混合装置，其可以将原料充分混合，且可以对原料均匀加热，搅拌结束后快速冷却，防止原料挥发，将混合、加热、冷却集中在一个装置，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PP-R管原料混合装置，包括支撑架，所述支撑架上安装有保护套，所述保护套内设有搅拌筒，所述搅拌筒上端设有支撑盖，所述支撑架上安装有电机一，所述电机一的输出端与支撑盖固定连接，所述搅拌筒内且位于支撑盖下方设有筒盖，所述筒盖上设有进料通道，所述进料通道上端伸出支撑盖，所述筒盖上端设有电机二，所述电机二的输出端与搅拌轴上端固定连接，所述搅拌轴下端伸入搅拌筒内且伸到底部，所述搅拌轴上间隔设有搅拌叶一，所述搅拌筒的侧壁为空腔结构，所述空腔内分别盘设有电热丝和水管，所述搅拌筒外壁上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与水管的两端固定连接，所述搅拌筒下端设有出料通道，所述出料通道下端伸出保护套。

优选地，所述支撑盖上均匀设有散热孔。

优选地，所述保护套为保温套。

优选地，所述搅拌筒内壁上设有温度传感器。

优选地，所述搅拌筒下端为圆弧状，所述搅拌轴下端设有两个或者两个以上搅拌叶二，所述搅拌叶二为弧形搅拌叶且弧形搅拌叶的开口朝上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型采用电热丝加热，代替了传统的锅炉给水加热，使原料受热均匀，加热效率快，提高了能源利用率，并且可以使受热更加均匀。

2)本实用新型采用冷却水循环冷却，不需要再进入冷混机或者自然降温冷却，可以将原料快速冷却，提高了生产效率；其次，因为原料在搅拌过程中，搅拌也会产生热量，再加上电热丝的热量，原料实际的温度很难掌控，难以将温度控制在最适温度，本实用新型通过设置温度传感器和水管，可以实时监测原料的实际温度，当温度太高时，可以调节电热丝的温度并进行适当的冷却，使温度快速降到最适温度。

3)本实用新型中搅拌筒和搅拌轴同时在转动，且转动方向相反，可以使原料成分混合，且可以加快搅拌效率。

4)本实用新型中搅拌叶二的设置，可以对搅拌筒底部的原料产生向上的力，防止原料沉积在底部。

5)本实用新型中保护套的设置，可以起到保温隔热的效果，加快生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种PP-R管原料混合装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中空腔内电热丝和水管的结构示意图；

图中，1、支撑架，2、保护套，3、搅拌筒，4、支撑盖，5、电机一，6、筒盖，7、进料通道，8、电机二，9、搅拌轴，10、散热孔，11、搅拌叶一，12、搅拌叶二，13、空腔，14、电热丝，15、水管，16、进水口，17、出水口18、出料通道，19、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种PP-R管原料混合装置，包括支撑架1，支撑架1上固定安装有保护套2，保护套2为保温套，保护套2内设有搅拌筒3，搅拌筒3上端设有支撑盖4，支撑架1上安装有电机一5，电机一5的输出端与支撑盖4的中心固定连接，电机一5可带动搅拌筒3进行转动，保护套2可以支撑搅拌筒3，保证搅拌筒3只进行周向转动，在竖直和水平方向不发生移动；搅拌筒3内且位于支撑盖4下方设有筒盖6，筒盖6上设有进料通道7，进料通道7上端伸出支撑盖4，筒盖6上端设有电机二8，电机二8的输出端与搅拌轴9上端固定连接，支撑盖4上均匀设有散热孔10，散热孔10的设置可以防止电机二8长期处于高温下而寿命降低，搅拌轴9下端伸入搅拌筒3内且伸到底部，搅拌筒3下端为圆弧状，可以方便出料，搅拌轴9上间隔设有搅拌叶一11，搅拌轴9下端设有两个或者两个以上搅拌叶二12，搅拌叶二12为弧形搅拌叶且弧形搅拌叶的开口朝上，搅拌叶二12在旋转过程中，可以使搅拌筒3底部的原料上升，进行充分搅匀。

搅拌筒3的侧壁为空腔结构，空腔13内分别盘设有电热丝14和水管15，搅拌筒3外壁上设有进水口16和出水口17，进水口16和出水口17分别与水管15的两端固定连接，搅拌筒3下端设有出料通道18，出料通道18下端伸出保护套2，搅拌筒3内壁上设有温度传感器19。

工作原理：原料从进料通道7进入搅拌筒3，然后启动电机一5和电机二8，且电机一5和电机二8的旋转方向相反，搅拌筒3和搅拌轴9开始反向转动，原料开始混合，打开电热丝14，原料开始加热，通过观察温度传感器19，控制电热丝14和水管15，使原料温度保持在最适温度，当原料搅拌结束后，在水管15内通入冷水，对搅拌筒3进行冷却处理，使原料快速降温；降温结束后，原料从出料通道18排出。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种PP-R管原料混合装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上安装有保护套，所述保护套内设有搅拌筒，所述搅拌筒上端设有支撑盖，所述支撑架上安装有电机一，所述电机一的输出端与支撑盖固定连接，所述搅拌筒内且位于支撑盖下方设有筒盖，所述筒盖上设有进料通道，所述进料通道上端伸出支撑盖，所述筒盖上端设有电机二，所述电机二的输出端与搅拌轴上端固定连接，所述搅拌轴下端伸入搅拌筒内且伸到底部，所述搅拌轴上间隔设有搅拌叶一，所述搅拌筒的侧壁为空腔结构，所述空腔内分别盘设有电热丝和水管，所述搅拌筒外壁上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与水管的两端固定连接，所述搅拌筒下端设有出料通道，所述出料通道下端伸出保护套。

2.根据权利要求1所述的一种PP-R管原料混合装置，其特征在于：所述支撑盖上均匀设有散热孔。

3.根据权利要求1所述的一种PP-R管原料混合装置，其特征在于：所述保护套为保温套。

4.根据权利要求1所述的一种PP-R管原料混合装置，其特征在于：所述搅拌筒内壁上设有温度传感器。

5.根据权利要求1所述的一种PP-R管原料混合装置，其特征在于：所述搅拌筒下端为圆弧状，所述搅拌轴下端设有两个或者两个以上搅拌叶二，所述搅拌叶二为弧形搅拌叶且弧形搅拌叶的开口朝上。

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