CN215050819U - 一种单面异形电镀阳极板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种单面异形电镀阳极板的实施例，其设有牺牲阳极，牺牲阳极包括中心圆弧段，末端侧面阳极段、中部圆弧段、末端阳极段、底面阳极段，中心圆弧段的外表面设有阳极圆弧表面，中心圆弧段的左右两侧对称固定设有末端阳极段，末端阳极段的外表面设有阳极平面，末端阳极段与中心圆弧段之间固定设有中部圆弧段，中部圆弧段的外表面分别设有阳极圆弧表面。使用该电镀阳极对于异形深孔状零件的镀层厚度可以与其他正常表面镀层厚度一致，从而提升零件表面抗腐蚀、耐高低温环境等性能；减少了不必要的放电面积，节约了电能，减少了淤泥的沉积量，增加了电解液的使用寿命。本实用新型可广泛应用于对异形深孔塑料件的电镀。

Description

一种单面异形电镀阳极板

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，特别是涉及一种单面异形电镀阳极板。

背景技术

电镀是一种利用电沉积原理获得镀层的表面处理技术。在电镀过程中，被电镀的工件作为阴极，待沉积金属的溶解部件作为阳极，阴极和阳极被浸入包含待沉积金属离子的电解液中。施加电流，使得金属离子电解沉积在工件表面。

现有常规电镀阳极材料在电镀时，由于工件形状的不规则，在工件表面就会有电流密度高区和电流密度低区。电流密度高区会得到较厚的电镀镀层，而在电流密度低区的镀层厚度会薄或完全没有镀层，其镀层的厚度受阴阳极之间的的距离影响而存在较大差异，距离短厚度增加，反之减少。因此对于有着复杂表面尤其是异形深孔状的零件，其镀层厚度差异很大，从而导致镀层表面的抗腐蚀性能、耐高低温环境性能等性能的不足；另外，双面电镀阳极材料不参与电镀的背面也发生放电，造成电流的损失，增加了淤泥的沉积量，加速了电解液的老化。

发明内容

本实用新型针对现有常规电镀阳极材料在电镀时，对于有着复杂表面尤其是异形深孔状的零件，其镀层厚度差异很大，从而导致镀层表面的抗腐蚀性能、耐高低温环境性能等性能不足的技术问题，双面电镀阳极材料不参与电镀的背面也发生放电，造成电流的损失，增加了淤泥的沉积量，加速了电解液的老化的技术问题，提供一种单面异形电镀阳极板，使用该电镀阳极对于异形深孔状零件的镀层厚度可以与其他正常表面镀层厚度一致，从而提升零件表面抗腐蚀、耐高低温环境等性能，使用该电镀阳极减少了不必要的放电面积，需要的工作电压低，节约了电能，减少了淤泥的沉积量，增加了电解液的使用寿命。

为此，本实用新型的技术方案是，一种单面异形电镀阳极板，其设有牺牲阳极，牺牲阳极包括中心圆弧段，末端侧面阳极段、中部圆弧段、末端阳极段、底面阳极段，中心圆弧段的外表面设有阳极圆弧表面，中心圆弧段的左右两侧对称固定设有末端阳极段，末端阳极段的外表面设有阳极平面，末端阳极段与中心圆弧段之间固定设有中部圆弧段，中部圆弧段的外表面分别设有阳极圆弧表面，中心圆弧段与中部圆弧段的阳极圆弧表面光滑连接，末端阳极段的外侧固定设有末端侧面阳极段，末端侧面阳极段的外表面设有阳极平面，左右两个末端侧面阳极段之间固定设有底面阳极段，底面阳极段的外表面设有阳极平面，末端侧面阳极段与底面阳极段的材质为钛板；

牺牲阳极的内部设有支撑固定腔室，支撑固定腔室的内部设有支撑固定部，支撑固定部包括柱状支撑部、底面支撑部，柱状支撑部与中心圆弧段固定连接，底面支撑部与底面阳极段固定连接，支撑固定部的上端设有导电挂钩，导电挂钩与支撑固定部固定连接，导电挂钩与支撑固定部的固定连接位置的外部设有上端连接部，上端连接部与导电挂钩、支撑固定部固定连接且与牺牲阳极的上端固定连接，支撑固定部的下端设有固定底座，固定底座与支撑固定部固定连接且与牺牲阳极的下端固定连接。

优选地，末端侧面阳极段与底面阳极段为一体成型所成。

优选地，中心圆弧段与中部圆弧段的阳极圆弧表面的形状为圆形或者椭圆形。

优选地，中心圆弧段、中部圆弧段的阳极圆弧表面的半径大小不相同。

优选地，中心圆弧段、中部圆弧段的阳极圆弧表面的半径大小依次减小。

优选地，中心圆弧段的阳极圆弧表面的半径大小是30mm-50mm，中部圆弧段的阳极圆弧表面的半径大小是20mm-30mm。

优选地，中部圆弧段的数量为多个。

优选地，中心圆弧段与中部圆弧段、末端阳极段为一体成型所成。

本实用新型有益效果是，在电镀不规则形状零件时，尤其是异形深孔塑料件时，阳极圆弧表面设计成圆形或者椭圆形增加了牺牲阳极的表面积，提升了该部位对应零件表面的电流密度，提高了电镀的效率，提升了电镀的质量。又由于中心圆弧段、中部圆弧段的阳极圆弧表面的半径大小随着电镀件的形状依次减小或者增大，能够根据零件的形状调整阳极材料的形状，从而使得零件表面的电流密度能够均匀分布，避免出现电流密度高区或者电流密度低区，使得异形深孔状零件的镀层厚度可以与其他正常表面镀层厚度一致，从而提升零件表面抗腐蚀、耐高低温环境等性能。

又由于末端侧面阳极段与底面阳极段的材质为钛板，在电镀时，末端侧面阳极段与底面阳极段作为基体，不参与电镀放电，减少了不必要的放电面积，需要的工作电压低，节约了电能，减少了淤泥的沉积量，提高了电解液的纯度，增加了电解液的使用寿命。

又由于支撑固定腔室的内部设有支撑固定部，在电镀阳极尺寸较长时，这种结构设计能够有效的减轻阳极材料的整体重量，提高阳极材料操作的方便性，提高工作效率。又由于柱状支撑部与中心圆弧段固定连接，底面支撑部与底面阳极段固定连接，能够提供可靠的固定，为整个阳极材料提供可靠的支撑力，提高了产品的可靠性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的前视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是图1的后视图；

图5是牺牲阳极的整体示意图；

图6是图5的剖视图；

图7是固定支撑部的整体结构示意图；

图8是图7的剖视图；

图9是图1的侧视图；

图10是图另一种牺牲阳极的剖视图。

图中符号说明：

1.牺牲阳极；101.支撑固定腔室；102.中心圆弧段；103.末端侧面阳极段；104.中部圆弧段；105.末端阳极段；106.底面阳极段；107.阳极圆弧表面；108.阳极平面；2.导电挂钩；3.上端连接部；4.固定底座；5.固定支撑部；501.柱状支撑部；502.底面支撑部。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

图1-图10是本实用新型一种单面异形电镀阳极板的实施例，其设有牺牲阳极1，牺牲阳极1包括中心圆弧段102，末端侧面阳极段103、中部圆弧段104、末端阳极段105、底面阳极段106，中心圆弧段102的外表面设有阳极圆弧表面107，中心圆弧段102的左右两侧对称固定设有末端阳极段105，末端阳极段105的外表面设有阳极平面108，末端阳极段105与中心圆弧段102之间固定设有中部圆弧段104，中部圆弧段104的外表面分别设有阳极圆弧表面107，末端阳极段105的外侧固定设有末端侧面阳极段103，末端侧面阳极段103的外表面设有阳极平面108，左右两个末端侧面阳极段103之间固定设有底面阳极段106，底面阳极段106的外表面设有阳极平面108。末端侧面阳极段103与底面阳极段106的材质为钛板，末端侧面阳极段与底面阳极段为一体成型所成，在电镀时，末端侧面阳极段103与底面阳极段106作为基体，不参与电镀放电，减少了不必要的放电面积，需要的工作电压低，节约了电能，减少了淤泥的沉积量，提高电解液的纯度，增加了电解液的使用寿命。

中心圆弧段102与中部圆弧段104的阳极圆弧表面107光滑连接，中心圆弧段102与中部圆弧段104的阳极圆弧表面107的形状为圆形或者椭圆形，中心圆弧段102与中部圆弧段104的阳极圆弧表面107的半径大小可变，随着电镀件的形状依次减小或者增大，在电镀不规则形状零件时，尤其是异形深孔塑料件时，阳极圆弧表面107设计成圆形或者椭圆形增加了牺牲阳极的表面积，提升了该部位对应零件表面的电流密度，提高了电镀的效率，提升了电镀的质量。又由于中心圆弧段102与中部圆弧段104的阳极圆弧表面107的半径大小不相同，随着电镀件的形状依次减小或者增大，能够根据零件的形状调整阳极材料的形状，从而使得零件表面的电流密度能够均匀分布，避免出现电流密度高区或者电流密度低区，使得异形深孔状零件的镀层厚度可以与其他正常表面镀层厚度一致，从而提升零件表面抗腐蚀、耐高低温环境等性能。当中心圆弧段102阳极圆弧表面107的半径大小30mm-50mm，中部圆弧段104的阳极圆弧表面107的半径大小20mm-30mm时，这种设计在电镀不规则形状零件时，能够使得零件表面的电流密度均匀分布，提高电镀效率，达到最佳的电镀效果。

图中可以看到，中部圆弧段104的数量为多个，随着电镀件的形状减少或者增多，能够根据零件的形状调整阳极材料的大小，可以适用于不同形状的零件，提升产品的适用广泛性，提高产品的竞争优势。

本实施例中，中心圆弧段102与中部圆弧段104、末端阳极段105为一体成型所成。一体成型简化了产品的加工流程和步骤，提高了产品的可靠性和稳定性。

图中可以看到，牺牲阳极1的内部设有支撑固定腔室101，支撑固定腔室101的内部设有支撑固定部5，支撑固定部5包括柱状支撑部501、底面支撑部502，柱状支撑部501与中心圆弧段102固定连接，底面支撑部502与底面阳极段106固定连接，支撑固定部5的上端设有导电挂钩2，导电挂钩2与支撑固定部5固定连接，导电挂钩2与支撑固定部5的固定连接位置的外部设有上端连接部3，上端连接部3与导电挂钩2、支撑固定部5固定连接且与牺牲阳极1的上端固定连接，支撑固定部5的下端设有固定底座4，固定底座4与支撑固定部5固定连接且与牺牲阳极1的下端固定连接，固定底座4、牺牲阳极1、上端连接部3、导电挂钩2固定连接并将支撑固定部5包裹在内部，防止支撑支撑固定部5污染电解液，固定部5同时将固定底座4、牺牲阳极1、上端连接部3、导电挂钩2固定连为一体。在电镀阳极尺寸较长时，这种结构设计能够有效的减轻阳极材料的整体重量，提高阳极材料操作的方便性，提高工作效率。又由于柱状支撑部501与中心圆弧段102固定连接，底面支撑部502与底面阳极段106固定连接，能够提供可靠的固定，为整个阳极材料提供可靠的支撑力，提高了产品的可靠性和稳定性。

本实用新型提供一种单面异形电镀阳极板，使用该电镀阳极对于异形深孔状零件的镀层厚度可以与其他正常表面镀层厚度一致，从而提升零件表面抗腐蚀、耐高低温环境等性能，使用该电镀阳极减少了不必要的放电面积，需要的工作电压低，节约了电能，减少了淤泥的沉积量，增加了电解液的使用寿命。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (8)

1.一种单面异形电镀阳极板，其特征是：设有牺牲阳极，所述牺牲阳极包括中心圆弧段，末端侧面阳极段、中部圆弧段、末端阳极段，所述中心圆弧段的外表面设有阳极圆弧表面，所述中心圆弧段的左右两侧对称固定设有末端阳极段，所述末端阳极段的外表面设有阳极平面，所述末端阳极段与中心圆弧段之间固定设有中部圆弧段，所述中部圆弧段的外表面分别设有阳极圆弧表面，所述中心圆弧段与中部圆弧段的阳极圆弧表面光滑连接，所述末端阳极段的外侧固定设有末端侧面阳极段，所述末端侧面阳极段的外表面设有阳极平面，左右两个所述末端侧面阳极段之间固定设有底面阳极段，所述底面阳极段的外表面设有阳极平面，所述末端侧面阳极段与底面阳极段的材质为钛板；

所述牺牲阳极的内部设有支撑固定腔室，所述支撑固定腔室的内部设有支撑固定部，所述支撑固定部包括柱状支撑部、底面支撑部，所述柱状支撑部与中心圆弧段固定连接，所述底面支撑部与底面阳极段固定连接，所述支撑固定部的上端设有导电挂钩，所述导电挂钩与支撑固定部固定连接，所述导电挂钩与支撑固定部的固定连接位置的外部设有上端连接部，所述上端连接部与导电挂钩、支撑固定部固定连接且与牺牲阳极的上端固定连接，所述支撑固定部的下端设有固定底座，所述固定底座与支撑固定部固定连接且与牺牲阳极的下端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种单面异形电镀阳极板，其特征在于：所述末端侧面阳极段与底面阳极段为一体成型所成。

3.根据权利要求1所述的一种单面异形电镀阳极板，其特征在于：所述中心圆弧段与中部圆弧段的阳极圆弧表面的形状为圆形或者椭圆形。

4.根据权利要求1所述的一种单面异形电镀阳极板，其特征在于：所述中心圆弧段、中部圆弧段的阳极圆弧表面的半径大小不相同。

5.根据权利要求4所述的一种单面异形电镀阳极板，其特征在于：所述中心圆弧段、中部圆弧段的阳极圆弧表面的半径大小依次减小。

6.根据权利要求5所述的一种单面异形电镀阳极板，其特征在于：所述中心圆弧段的阳极圆弧表面的半径大小是30mm-50mm，中部圆弧段的阳极圆弧表面的半径大小是20mm-30mm。

7.根据权利要求1所述的一种单面异形电镀阳极板，其特征在于：所述中部圆弧段的数量为多个。

8.根据权利要求1所述的一种单面异形电镀阳极板，其特征在于：所述中心圆弧段与中部圆弧段、末端阳极段为一体成型所成。

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