CN215049659U - 一种带有换向导轮的玻璃管成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃管制造与加工的技术领域，尤其是涉及一种带有换向导轮的玻璃管成型装置，包括架体，架体上竖直设置有成型组件，成型组件沿竖直方向贯穿开设有成型通道，架体上还设置有支撑组件，支撑组件上水平设置有安装杆，安装杆上转动设置有换向导轮，换向导轮位于成型组件的底端。本能够提高玻璃管后续加工作业的便捷性。

Description

一种带有换向导轮的玻璃管成型装置

技术领域

本申请涉及玻璃管制造与加工的技术领域，尤其是涉及一种带有换向导轮的玻璃管成型装置。

背景技术

在玻璃管的制造过程中，首先将熔融状态下的玻璃液注入成型装置中，初步成型，形成可加工的塑性固态的玻璃管，随后玻璃管进入下一工序，进行后续的加工处理作业。

在玻璃管成型的过程中，成型装置竖直放置，玻璃液在成型装置中依靠重力作用向下流动成型，出料口位于成型装置的底部，成型的玻璃管沿竖直方向从出料口中输出。

针对上述中的相关技术，发明人认为，成型装置的底部距离地面较近，空间较小，不利于玻璃管的后续加工处理。

实用新型内容

为了提高玻璃管后续加工作业的便捷性，本申请提供一种带有换向导轮的玻璃管成型装置。

本申请提供的一种带有换向导轮的玻璃管成型装置采用如下的技术方案：

一种带有换向导轮的玻璃管成型装置，包括架体，所述架体上竖直设置有成型组件，所述成型组件沿竖直方向贯穿开设有成型通道，所述架体上还设置有支撑组件，所述支撑组件上水平设置有安装杆，所述安装杆上转动设置有换向导轮，所述换向导轮位于所述成型组件的底端。

通过采用上述技术方案，玻璃液通过成型装置后成型为塑性固态的玻璃管，玻璃管通过换向导轮进行换向，由竖直方向平滑过渡为水平方向，从而便于玻璃管进行后续的加工处理，能够提高玻璃管后续加工作业的便捷性。

优选的，所述换向导轮通过轴承转动连接于所述安装杆。

通过采用上述技术方案，换向导轮通过轴承转动连接于安装杆，轴承的设置有效地降低了换向导轮与安装杆间的摩擦力，进而减少了玻璃管与换向导轮间的相对滑动，从而降低了玻璃管与换向导轮间因摩擦力过大而损伤玻璃管的概率。

优选的，所述换向导轮沿周向开设有限位槽，所述限位槽的内壁上设置有碳化硅涂层。

通过采用上述技术方案，所述限位槽对玻璃管有限位的作用，限制了玻璃管朝向两侧的偏移，从成型组件中输出的玻璃管温度较高，与换向导轮接触，对换向导轮有腐蚀的效果，而碳化硅涂层具有良好的抗烧蚀性能，能够有效地减弱高温玻璃管对换向导轮的烧蚀作用。

优选的，所述基架包括竖直设置的安装侧板，所述安装侧板的侧壁上竖直设置有安装角板，所述安装角板上贯穿开设有多个安装孔，多个所述安装孔位于不同的高度位置，所述支撑组件水平设置，且通过所述安装孔固定连接于所述安装角板。

通过采用上述技术方案，工作人员能够将支撑组件安装于不同高度处的安装孔，以实现调节支撑组件高度的目的，进而实现了换向导轮的高度调节，提高了换向导轮的适应性，使得换向导轮能够适应不同高度的玻璃管成型组件。

优选的，所述支撑组件包括调节板，所述调节板水平设置，且固定连接于所述安装角板，所述调节板远离所述安装角板的一端通过螺栓固定连接有连接件，所述安装杆固定连接于所述连接件远离所述调节板的一端。

通过采用上述技术方案，调节板和连接件通过螺栓实现固定连接，将螺栓旋松后，调节板和连接件能够相对转动，以此实现连接件的转动调节，通过这种方法，工作人员能够调节安装杆上的换向导轮与成型通道底端的位置关系。不同的成型组件用于形成不同管径的玻璃管，不同管径玻璃管的最适宜的换向半径并不相同，通过调节换向导轮与成型通道底端的位置关系，以将玻璃管的换向半径调整至较适宜的数值。

优选的，所述安装角板和所述支撑组件均设置为两个，两所述支撑组件对称设置，所述安装杆的两端分别连接于两连接件的端部。

通过采用上述技术方案，安装杆的两端均通过支撑组件固定连接于安装侧板，增加了安装杆与安装侧板间的连接稳定性，从而提高了安装杆上换向导轮的安装稳定性。

优选的，所述安装杆上滑移设置有限位套管，所述限位套管设置为两个，且分设所述换向导轮的两侧，所述限位套管上设置有抵紧螺杆，所述抵紧螺杆贯穿所述限位套管，并抵接于所述安装杆。

通过采用上述技术方案，限位套管对换向导轮有限位的作用，分设于换向导轮两侧的限位套管限定了换向导轮沿其轴向滑移的边界，降低了换向导轮因沿其轴向滑移距离较大而使玻璃管扭曲变形的概率。

优选的，所述成型通道的底端设置为出料口，所述出料口处的棱边设置为圆角结构。

通过采用上述技术方案，出料口处的棱边做圆角化处理，降低了出料口处因棱边过于尖锐而划伤玻璃管的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.玻璃液通过成型装置成型为塑性固态的玻璃管，玻璃管通过换向导轮进行换向，由竖直方向平滑过渡为水平方向，从而便于玻璃管进行后续的加工处理，能够提高玻璃管后续加工作业的便捷性；

2.工作人员能够通过将支撑组件安装于不同高度处的安装孔，以实现调节支撑组件高度的目的，进而实现了换向导轮的高度调节，提高了换向导轮的适应性，使得换向导轮能够适应不同高度的玻璃管成型组件。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中成型组件处的剖视图；

图3是本申请实施例的部分结构示意图；

图4是本申请实施例中换向组件处的结构示意图。

附图标记：1、架体；11、安装顶板；12、底座；13、安装侧板；14、结构柱；15、安装角板；151、架体安装板；152、支撑安装板；1521、安装孔；2、成型组件；21、注液柱；22、成型模具；23、成型柱；24、成型通道；241、出料口；3、支撑组件；31、调节板；32、连接件；4、换向组件；41、安装杆；42、换向导轮；421、限位槽；422、碳化硅涂层；43、限位套管；431、抵紧螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有换向导轮的玻璃管成型装置。

参照图1，一种带有换向导轮的玻璃管成型装置包括架体1，架体1上设置有竖直设置的成型组件2和水平设置的支撑组件3。支撑组件3的一端固定连接于架体1，另一端固定连接有换向组件4，换向组件4位于成型组件2的底端。

熔融状态的玻璃液注入成型组件2内，初步成型，形成塑性固态的玻璃管，玻璃管从成型组件2的底端沿竖直方向输出，并通过换向组件4进行换向，由竖直方向平滑过渡至水平方向，从而便于玻璃管进行后续的加工处理，能够提高玻璃管后续加工作业的便捷性。

架体1包括水平且上下设置的安装顶板11和底座12，安装顶板11和底座12均呈矩形板状设置，且两者间焊接有竖直设置的安装侧板13和结构柱14，安装侧板13位于底座12的侧边，结构柱14的数量设置为两个，且两结构柱14分别位于底座12远离安装侧板13的两边角处。

参照图2，成型组件2位于安装顶板11的底部，成型组件2包括注液柱21、成型模具22和成型柱23，注液柱21、成型模具22和成型柱23均设置为圆柱状，且同轴设置。其中，注液柱21的顶端焊接于安装顶板11的下底面，成型柱23的顶端可拆卸连接于注液柱21的底端，成型模具22夹设在注液柱21和成型柱23之间。

成型组件2沿其轴线竖直开设有成型通道24，成型通道24依次贯穿注液柱21、成型模具22和成型柱23。成型通道24的底端设置为出料口241，出料口241处的棱边做圆角化处理，当玻璃管从出料口241处输出并转向时，会与出料口241处的棱边接触，圆角结构能够降低出料口241处因棱边过于尖锐而划伤玻璃管的概率。

参照图3，安装侧板13靠近安装顶板11的一侧竖直设置有安装角板15，安装角板15靠近安装侧板13的底端设置，安装角板15的断面呈L型设置。安装角板15包括平行于安装侧板13的架体安装板151和垂直于安装侧板13的支撑安装板152，架体安装板151与支撑安装板152一体成型设置。架体安装板151通过螺钉固定连接于安装侧板13的侧壁上，从而实现安装角板15与安装侧板13的固定连接。

支撑安装板152上沿水平方向贯穿开设有多个安装孔1521，安装孔1521两两为一组，多组安装孔1521沿竖直方向均匀排列于支撑安装板152上，每组中的两个安装孔1521位于同一高度。

支撑组件3包括水平设置的调节板31，调节板31的一端与其中一组安装孔1521通过螺栓固定连接。工作人员能够通过将调节板31与不同组别的安装孔1521连接，以实现支撑组件3整体高度调节的目的，进而实现了换向组件4的高度调节，提高了换向组件4的适应性，使得换向组件4能够适应不同高度的玻璃管成型组件2。

调节板31远离安装角板15的一端设置有连接件32，连接件32的断面呈工字型设置，连接件32靠近调节板31的一端通过螺栓固定连接于调节板31的端部。调节板31和连接件32通过单个螺栓连接，将螺栓旋松后，能够实现调节板31与连接件32的相对转动，以此实现连接件32的转动调节。通过这种方法，工作人员能够调节换向组件4与成型柱23底端的位置关系，以将玻璃管的换向半径调整至较适宜的数值，有利于玻璃管的顺利换向。

安装角板15和支撑组件3均设置为两个，两安装角板15呈镜像对称设置，相同地，两支撑组件3也呈镜像对称设置。换向组件4的两端均通过支撑组件3固定连接于安装侧板13，进而提高了换向组件4的稳定性。

参照图3和图4，换向组件4包括水平设置的安装杆41，安装杆41的两端加工有螺纹，并分别螺纹连接于两连接件32，安装杆41位于连接件32远离调节板31的一端。安装杆41上套设有换向导轮42，换向导轮42通过轴承转动连接于安装杆41，轴承的设置有效地降低了换向导轮42转动时受到的摩擦力。

参照图4，换向导轮42沿周向开设有限位槽421，限位槽421的断面呈半圆形设置，限位槽421对玻璃管有限位的作用，限制了玻璃管朝向两侧的偏移。限位槽421的内壁上制备有碳化硅涂层422，碳化硅涂层422具有良好的抗烧蚀性能，能够有效地减弱高温玻璃管对换向导轮42的烧蚀作用。

换向导轮42的两侧均设置有限位套管43，限位套管43套设在安装杆41上，限位套管43上垂直设置有抵紧螺杆431，抵紧螺杆431贯穿并螺纹连接于限位套管43，且抵接于安装杆41，用于实现对限位套管43的固定。

两限位套管43限定了换向导轮42沿其轴向滑移的两个边界，使得换向导轮42仅能在较小的轴向范围内滑动，降低了因换向导轮42轴向位移较大而使玻璃管扭曲变形的概率。

本申请实施例一种带有换向导轮的玻璃管成型装置的实施原理为：

工作人员根据成型组件2的高度和玻璃管的规格调节换向导轮42的高度和位置。随后，将熔融状态的玻璃液注入成型组件2中，玻璃液在成型通道24中初步成型，形成可加工的塑性固态的玻璃管，玻璃管从成型通道24底端的出料口241输出，由人工拉制，依靠换向导轮42实现换向，由竖直方向平滑地转换至水平方向，为后续的加工处理作业提供了便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有换向导轮的玻璃管成型装置，其特征在于，包括架体(1)，所述架体(1)上竖直设置有成型组件(2)，所述成型组件(2)沿竖直方向贯穿开设有成型通道(24)，所述架体(1)上还设置有支撑组件(3)，所述支撑组件(3)上水平设置有安装杆(41)，所述安装杆(41)上转动设置有换向导轮(42)，所述换向导轮(42)位于所述成型组件(2)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种带有换向导轮的玻璃管成型装置，其特征在于，所述换向导轮(42)通过轴承转动连接于所述安装杆(41)。

3.根据权利要求1所述的一种带有换向导轮的玻璃管成型装置，其特征在于，所述换向导轮(42)沿周向开设有限位槽(421)，所述限位槽(421)的内壁上设置有碳化硅涂层(422)。

4.根据权利要求1所述的一种带有换向导轮的玻璃管成型装置，其特征在于，所述架体(1)包括竖直设置的安装侧板(13)，所述安装侧板(13)的侧壁上竖直设置有安装角板(15)，所述安装角板(15)上贯穿开设有多个安装孔(1521)，多个所述安装孔(1521)位于不同的高度位置，所述支撑组件(3)水平设置，且通过所述安装孔(1521)固定连接于所述安装角板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种带有换向导轮的玻璃管成型装置，其特征在于，所述支撑组件(3)包括调节板(31)，所述调节板(31)水平设置，且固定连接于所述安装角板(15)，所述调节板(31)远离所述安装角板(15)的一端通过螺栓固定连接有连接件(32)，所述安装杆(41)固定连接于所述连接件(32)远离所述调节板(31)的一端。

6.根据权利要求4所述的一种带有换向导轮的玻璃管成型装置，其特征在于，所述安装角板(15)和所述支撑组件(3)均设置为两个，两所述支撑组件(3)对称设置，所述安装杆(41)的两端分别连接于两连接件(32)的端部。

7.根据权利要求1所述的一种带有换向导轮的玻璃管成型装置，其特征在于，所述安装杆(41)上滑移设置有两个限位套管(43)，且两个限位套管(43)分设于所述换向导轮(42)的两侧，所述限位套管(43)上设置有抵紧螺杆(431)，所述抵紧螺杆(431)贯穿所述限位套管(43)，并抵接于所述安装杆(41)。

8.根据权利要求1所述的一种带有换向导轮的玻璃管成型装置，其特征在于，所述成型通道(24)的底端设置为出料口(241)，所述出料口(241)处的棱边设置为圆角结构。

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