CN220330466U - 一种风筒中电机壳焊接用辅助架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风筒中电机壳焊接用辅助架，包括固定底板，所述固定底板的顶面中部安装有提升机构，提升机构的顶部提升板的顶面安装有多个边部导辊，待加工的风筒放置在下部的边部导辊上；所述固定底板的顶面的左部和右部均固定有竖直支撑架，竖直支撑架的侧壁上均安装有侧导向机构，侧导向机构的侧辊体压靠在风筒的对应一侧的外侧壁。它可以将风筒呈前后延伸的横向放置，其通过两个侧侧辊体将风筒夹持，使得内部的电机防护筒体焊接时，风筒不容易滚动，提高焊接效果，而需要转动时，只需要用力转动风筒即可实现滚动，其调节方便。

Description

一种风筒中电机壳焊接用辅助架

技术领域：

本实用新型涉及风机制造设备技术领域，更具体的说涉及一种风筒中电机壳焊接用辅助架。

背景技术：

现有的一些防爆轴流风机中，其需要在风筒中设置电机防护筒体，将风机的电机安装在电机防护筒体中，以对电机实现防护；

现有的电机防护筒体的外侧壁上焊接固定有多个连接板，连接板再焊接固定在风筒的内侧壁上，现有的方式是人工将风筒放置在操作架的台板上，然后，人工将电机防护筒体插入风筒中，然后，将连接板点焊固定在风筒的内侧壁上，然后，进行人工逐一焊接，而为了防止风筒滚动，其一般是端面竖直压靠在台板上，这样，就不会自动滚动，即可进行焊接，然而，此中方式放置，使得人需要站到台板上，人需要蹲下来进行操作，其效果差，效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种风筒中电机壳焊接用辅助架，它可以将风筒呈前后延伸的横向放置，其通过两个侧侧辊体将风筒夹持，使得内部的电机防护筒体焊接时，风筒不容易滚动，提高焊接效果，而需要转动时，只需要用力转动风筒即可实现滚动，其调节方便。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种风筒中电机壳焊接用辅助架，包括固定底板，所述固定底板的顶面中部安装有提升机构，提升机构的顶部提升板的顶面安装有多个边部导辊，待加工的风筒放置在下部的边部导辊上；

所述固定底板的顶面的左部和右部均固定有竖直支撑架，竖直支撑架的侧壁的上部均安装有侧导向机构，侧导向机构的侧辊体压靠在风筒的对应一侧的外侧壁。

所述提升机构包括通过轴承活动连接在固定底板的中部顶面的竖直柱，竖直柱的中部顶面成型有向下延伸的竖直螺接孔，调节螺柱螺接在竖直螺接孔中，调节螺柱的顶端伸出竖直柱的顶端并固定有顶部提升板。

所述顶部提升板的边部底面固定有多个竖直导向杆，固定底板的边部顶面固定有多个导向套筒，竖直导向杆插套在对应的导向套筒中。

所述竖直柱的上部外侧壁上固定有转动握持部。

所述侧导向机构包括多个横向调节螺杆，横向调节螺杆插套在对应的竖直支撑架的竖直板上的横向通孔中，横向调节螺杆的外端伸出对应的竖直板的外壁面并螺接有调节螺母，同一个竖直支撑架上的所有横向调节螺杆的内端伸出对应的竖直支撑架的竖直板的内侧壁并固定在同一个前后延伸的连接板上，连接板的内侧处活动连接有侧辊体；所述横向调节螺杆上插套有弹簧，弹簧的一端着力于对应的竖直支撑架的竖直板的内侧壁，弹簧的另一端着力于连接板的对应壁面。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以将风筒呈前后延伸的横向放置，其通过两个侧侧辊体将风筒夹持，使得内部的电机防护筒体焊接时，风筒不容易滚动，提高焊接效果，而需要转动时，只需要用力转动风筒即可实现滚动，其调节方便。

附图说明：

图1是本实用新型的局部结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型的局部俯视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图3所示，一种风筒中电机壳焊接用辅助架，包括固定底板10，所述固定底板10的顶面中部安装有提升机构20，

所述提升机构20包括通过轴承活动连接在固定底板10的中部顶面的竖直柱23，竖直柱23的中部顶面成型有向下延伸的竖直螺接孔，调节螺柱24螺接在竖直螺接孔中，调节螺柱24的顶端伸出竖直柱23的顶端并固定有顶部提升板21。

顶部提升板21的顶面的前部和后部固定有多个端部板，边部导辊22的两端通过轴承活动连接在前后对应的两个端部板上。

待加工的风筒100放置在下部的边部导辊22上；

进一步的说，所述固定底板10的顶面的左部和右部均固定有竖直支撑架30，竖直支撑架30的侧壁上均安装有侧导向机构40，侧导向机构40的侧辊体41压靠在风筒100的对应一侧的外侧壁。

所述竖直支撑架30包括竖直板，竖直板的外侧壁的前部和后部焊接固定有侧支撑板，侧支撑板的底面焊接固定在固定底板10的顶面上。

进一步的说，所述顶部提升板21的边部底面固定有多个竖直导向杆25，固定底板10的边部顶面固定有多个导向套筒26，竖直导向杆25插套在对应的导向套筒26中。

进一步的说，所述竖直柱23的上部外侧壁上固定有转动握持部231。

所述侧导向机构40包括多个横向调节螺杆42，横向调节螺杆42插套在对应的竖直支撑架30的竖直板上部的横向通孔中，横向调节螺杆42的外端伸出对应的竖直板的外壁面并螺接有调节螺母43，调节螺母43压靠在对应的竖直支撑架30的竖直板的外侧壁。

同一个竖直支撑架30上的所有横向调节螺杆42的内端伸出对应的竖直支撑架30的竖直板的内侧壁并固定在同一个前后延伸的连接板44上，横向调节螺杆42上插套有弹簧1，弹簧1的一端着力于对应的竖直支撑架30的竖直板的内侧壁，弹簧1的另一端着力于连接板44的对应壁面。

所述连接板44的内侧处的前部和后部均固定有安装板45，侧辊体41的两端通过轴承活动连接在对应的两个安装板45上，侧辊体41压靠在风筒100的外侧壁；

所述侧辊体41的外侧壁上固定有防滑弹性层。

本实施例在使用时，其可以将待加工的风筒100从上往下放时，将两个侧辊体41向外顶开后，继续向下放置，一直放置在边部导辊22上，此时，侧辊体41压靠在风筒100的左右两个外侧壁上，实现夹持固定，然后，即可将电机防护筒体200插套到风筒100中，然后，即可将电机防护筒体200的外侧壁上的下方的连接板焊接在风筒100的内侧壁上，其在一个连接板焊接完成后，可以用力转动风筒100，改变其位置，使得另一个连接板处于下方，此时，即可人工焊接。

整个风筒100在转动和焊接过程中，均通过侧辊体41压靠在风筒100的左右两个外侧壁上，侧辊体41的外侧壁上固定有防滑弹性层，使得其压紧牢固，保证焊接时不会滚动，效果好。

而通过转动竖直柱23，可以实现风筒100的高低位置调节，使得风筒100的位置满足操作人员焊接的高度需要，方便操作人员焊接。

而通过转动每个横向调节螺杆42的调节螺母43，实现横向调节螺杆42的左右移动，改变整个连接板44的左右位置，从而改变两个侧辊体41之间的距离，满足外径具有差距的风筒100的焊接使用。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.一种风筒中电机壳焊接用辅助架，包括固定底板(10)，其特征在于：所述固定底板(10)的顶面中部安装有提升机构(20)，提升机构(20)的顶部提升板(21)的顶面安装有多个边部导辊(22)，待加工的风筒(100)放置在下部的边部导辊(22)上；

所述固定底板(10)的顶面的左部和右部均固定有竖直支撑架(30)，竖直支撑架(30)的侧壁上均安装有侧导向机构(40)，侧导向机构(40)的侧辊体(41)压靠在风筒(100)的对应一侧的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种风筒中电机壳焊接用辅助架，其特征在于：所述提升机构(20)包括通过轴承活动连接在固定底板(10)的中部顶面的竖直柱(23)，竖直柱(23)的中部顶面成型有向下延伸的竖直螺接孔，调节螺柱(24)螺接在竖直螺接孔中，调节螺柱(24)的顶端伸出竖直柱(23)的顶端并固定有顶部提升板(21)。

3.根据权利要求2所述的一种风筒中电机壳焊接用辅助架，其特征在于：所述顶部提升板(21)的边部底面固定有多个竖直导向杆(25)，固定底板(10)的边部顶面固定有多个导向套筒(26)，竖直导向杆(25)插套在对应的导向套筒(26)中。

4.根据权利要求1所述的一种风筒中电机壳焊接用辅助架，其特征在于：所述侧导向机构(40)包括多个横向调节螺杆(42)，横向调节螺杆(42)插套在对应的竖直支撑架(30)的竖直板上的横向通孔中，横向调节螺杆(42)的外端伸出对应的竖直板的外壁面并螺接有调节螺母(43)，同一个竖直支撑架(30)上的所有横向调节螺杆(42)的内端伸出对应的竖直支撑架(30)的竖直板的内侧壁并固定在连接板(44)上，连接板(44)的内侧处活动连接有侧辊体(41)，侧辊体(41)压靠在风筒(100)的外侧壁；

所述横向调节螺杆(42)上插套有弹簧(1)，弹簧(1)的一端着力于对应的竖直支撑架(30)的竖直板的内侧壁，弹簧(1)的另一端着力于连接板(44)的对应壁面。

5.根据权利要求4所述的一种风筒中电机壳焊接用辅助架，其特征在于：所述连接板(44)的内侧处的前部和后部均固定有安装板(45)，侧辊体(41)的前后两端通过轴承活动连接在两个安装板(45)上。