CN112008839A - 一种水泥制品制作成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水泥制品制作成型模具，包括下模架、上模架、推件架与挤料架，所述下模架上端安装有上模架，下模架下端安装有推件架，上模架上端安装有挤料架，所述下模架包括支撑台、固定底板、成型底板、控制板、连接板、定型板、限位柱、连接长杆与控制杆，所述上模架包括凸模固定板、进料板、上模座、进料通道、成型上底板与圆柱凸模，本发明通过下模架与上模架相配合，可在加工过程中通过调整零件从而对水泥制品的尺寸进行更改，以达到提高设备利用率的目的，通过推件架对水泥制品进行推出，通过挤料架对原料进行搅拌以及输送，使原料混合均匀，以达到提高水泥制品质量的目的。
Description
技术领域
本发明涉及水泥制品加工技术领域，具体的说是一种水泥制品制作成型模具。
背景技术
植草砖是由混凝土、河沙、颜料等优质材料经过高压砖机振压而成，完全免烧砖，达到环保生产的要求，经过科学系统的养护，植草砖具有很强的抗压性，铺设在地面上有很好的稳固性，绿化面积广，能经受行人、车辆的辗压而不被损坏，同时绿草的根部是生长在植草砖下面，不会因此而令到草根受到伤害，既可以方便人们出行，又可以增加城市的绿化面积，从而改善的空气，因此建基植草砖得到了广泛的使用。
在对水泥制品进行加工的过程中，由于水泥制品的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的水泥制品成型模具在加工过程中，通常只能够加工一种尺寸的制品，当所需的水泥制品的尺寸发生改变时，需要对模具进行更换，从而影响设备的加工效率以及利用率。
(2)传统的水泥制品成型模具在加工过程中，一般需要人工或自动落料的方式对水泥制品与模具进行脱离，极易对水泥制品表面产生损伤。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种水泥制品制作成型模具。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种水泥制品制作成型模具，包括下模架、上模架、推件架与挤料架，所述下模架上端安装有上模架，下模架下端安装有推件架，上模架上端安装有挤料架；其中：
所述下模架包括支撑台、固定底板、成型底板、控制板、连接板、定型板、限位柱、连接长杆与控制杆，支撑台上端固定安装有固定底板，固定底板上端均匀开设有六边形凹槽，六边形凹槽中部上端固定安装有成型底板，成型底板为六边形，成型底板的六个角均开设有矩形凹槽，六边形凹槽上端沿周向均匀以滑动配合的方式连接有控制板，控制板内侧固定安装有连接板，连接板末端固定安装有定型板，定型板下端以滑动配合的方式与成型底板上端相连接，固定底板下侧以螺纹连接的方式连接有限位柱，相邻的限位柱之间通过销轴安装有连接长杆，后侧右端的限位柱下端固定安装有控制杆；通过支撑台对固定底板进行固定，通过固定底板对成型底板进行固定，通过成型底板对定型板进行定位导向，通过控制板与连接板相配合对定型板的位移进行控制，通过限位柱控制控制板的位移，从而控制定型板的位移，以达到调整工件尺寸的目的，通过连接长杆与控制杆相配合，以达到仅通过控制控制杆即可控制所有的限位柱进行运动，从而对模具上的所有工件尺寸同时进行控制的目的。
所述上模架包括凸模固定板、进料板、上模座、进料通道、成型上底板与圆柱凸模，固定底板上端均匀固定设置有圆柱长杆，圆柱长杆上侧以滑动配合的方式连接有凸模固定板，凸模固定板上端固定安装有进料板，进料板上端固定安装有上模座，上模座中部开设有圆柱通孔，进料板上沿周向均匀开设有圆柱通孔，上模座与进料板上的圆柱通孔内固定安装有进料通道，凸模固定板下端沿周向均匀开设有六边形凹槽，六边形凹槽内固定安装有成型上底板，成型上底板为六边形板，成型上底板中部下端固定安装有圆柱凸模；通过圆柱长杆对凸模固定板进行定位，通过凸模固定板对进料板以及上模座进行固定，通过进料板与上模座对进料通道进行固定，通过进料通道将水泥通入模具中，通过成型上底板对工件上端面进行限定，通过圆柱凸模对工件中部进行定型。
所述定型板包括V形板、矩形筒、矩形环、定位柱、圆柱弹簧、填位板、倒L形板与定位滑块，连接板末端固定安装有V形板，V形板一端固定安装有矩形筒，矩形筒开口两侧内端对称固定安装有矩形环，矩形筒内以滑动配合的方式连接有定位柱，定位柱与矩形筒平行的两端对称固定安装有矩形环，定位柱内端面均匀固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定安装有填位板，定位柱与矩形筒首尾相连，最末端的矩形筒与相邻的V形板另一端固定连接，V形板下侧外端固定安装有倒L形板，倒L形板末端固定安装有定位滑块；通过V形板对工件的六个角进行限制，通过矩形筒与矩形环相配合，对定位柱进行定位，通过矩形环防止矩形筒与定位柱相脱离，通过圆柱弹簧与填位板对定位柱的内侧进行定位，从而使定位柱的内端与矩形筒相对齐，以达到对工件六个边进行限定的目的，通过倒L形板对定位滑块进行固定，通过定位滑块与十字形板相配合，对V形板进行定位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推件架包括矩形平板、电动气缸、支撑板、推件杆与连接长柱，支撑台下端固定安装有矩形平板，矩形平板上端固定电动气缸，电动气缸上端固定安装有支撑板，支撑板上均匀安装安装有推件杆、支撑板上端左右两侧对称固定安装有连接长柱，连接长柱上端与上模座下端固定连接；通过矩形平板对电动气缸进行固定，通过支撑板对推件杆进行固定，通过连接长柱对上模座的垂直位移进行控制，从而对使加工完成的工件顺利推出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤料架包括圆柱筒、电机一、螺旋杆与进料管，上模座上端固定安装有圆柱筒，圆柱筒上端通过电机座固定安装有电机一，电机一下端输出轴通过联轴器固定安装有螺旋杆，螺旋杆上端面的直径小于下端面的直径，圆柱筒上端固定安装有进料管；通过圆柱筒对电机一进行固定，通过电机一带动螺旋杆转动，从而对原料进行将搅拌以及输送，通过利用上端面直径小于下端面直径的螺旋杆以达到对原料进行均匀搅拌的目的，通过进料管将原料通入圆柱筒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述控制板包括矩形长板、矩形板与小滚珠，矩形长板下端固定安装有矩形板，矩形板内侧开设有弧形凹槽，矩形板下端均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠；通过矩形长板对矩形板进行固定，通过矩形板与限位柱相配合，控制矩形长板的水平位移，通过小滚珠降低矩形板与固定底板之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位柱为螺纹杆，螺纹杆上侧以螺纹连接的方式连接有圆台块，圆台块的上端直径小于下端直径，矩形板内的弧形凹槽截面与圆台块相配合，圆台块外表面光滑；通过螺纹杆转动，从而带动圆台块进行垂直方向上的运动，通过表面光滑的圆台块降低圆台块与矩形板之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述成型底板上的矩形凹槽下端开设有十字形长凹槽，十字形长凹槽内均匀通过销轴安装有小圆柱，以滑动配合的方式与定位滑块相连接，定位滑块下端固定设置有十字形块，十字形块表面光滑；通过十字形长凹槽与十字形块相配合，以达到防止定位滑块与成型底板相脱离的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料通道包括主通道、分流道与倾斜流道，上模座上的圆柱通孔内固定安装有主通道，进料板中部沿周向均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有分流道，圆柱凹槽末端下侧沿周向均匀开设有倾斜的小圆柱通孔，小圆柱通孔内固定安装有倾斜流道；通过主通道、分流道与倾斜流道相配合，对材料进行运输。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种水泥制品制作成型模具，通过下模架与上模架相配合，可在加工过程中通过调整零件从而对水泥制品的尺寸进行更改，以达到提高设备利用率的目的，通过推件架对水泥制品进行推出，通过挤料架对原料进行搅拌以及输送，使原料混合均匀，以达到提高水泥制品质量的目的。
2.本发明通过设置的下模架，通过限位柱控制控制板的位移，从而控制定型板的位移，以达到调整工件尺寸的目的，通过连接长杆与控制杆相配合，以达到仅通过控制控制杆即可控制所有的限位柱进行运动，从而对模具上的所有工件尺寸同时进行控制的目的。
3.本发明通过设置的下模架，通过V形板对工件的六个角进行限制，通过矩形筒与矩形环相配合，对定位柱进行定位，通过矩形环防止矩形筒与定位柱相脱离，通过圆柱弹簧与填位板对定位柱的内侧进行定位，从而使定位柱的内端与矩形筒相对齐，以达到对工件六个边进行限定的目的，通过倒L形板对定位滑块进行固定，通过定位滑块与十字形板相配合，对V形板进行定位。
4.本发明通过设置的上模架，通过圆柱长杆对凸模固定板进行定位，通过凸模固定板对进料板以及上模座进行固定，通过进料板与上模座对进料通道进行固定，通过进料通道将水泥通入模具中，通过成型上底板对工件上端面进行限定，通过圆柱凸模对工件中部进行定型。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视的平面结构示意图；
图2是本发明的图1的A-A向的断面图；
图3是本发明的图1的B-B向的断面图；
图4是本发明的图1的N处的局部放大图；
图5是本发明的图3的M处的局部放大图；
图6是本发明的进料通道的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。
一种水泥制品制作成型模具，包括下模架1、上模架2、推件架3与挤料架4，所述下模架1上端安装有上模架2，下模架1下端安装有推件架3，上模架2上端安装有挤料架4；其中：
所述下模架1包括支撑台11、固定底板12、成型底板13、控制板14、连接板15、定型板16、限位柱17、连接长杆18与控制杆19，支撑台11上端固定安装有固定底板12，固定底板12上端均匀开设有六边形凹槽，六边形凹槽中部上端固定安装有成型底板13，成型底板13为六边形，成型底板13的六个角均开设有矩形凹槽，六边形凹槽上端沿周向均匀以滑动配合的方式连接有控制板14，所述控制板14包括矩形长板141、矩形板142与小滚珠143，矩形长板141下端固定安装有矩形板142，矩形板142内侧开设有弧形凹槽，矩形板142下端均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠143，控制板14内侧固定安装有连接板15，连接板15末端固定安装有定型板16，定型板16下端以滑动配合的方式与成型底板13上端相连接，固定底板12下侧以螺纹连接的方式连接有限位柱17，所述限位柱17为螺纹杆，螺纹杆上侧以螺纹连接的方式连接有圆台块，圆台块的上端直径小于下端直径，矩形板142内的弧形凹槽截面与圆台块相配合，圆台块外表面光滑，相邻的限位柱17之间通过销轴安装有连接长杆18，后侧右端的限位柱17下端固定安装有控制杆19；通过支撑台11对固定底板12进行固定，通过固定底板12对成型底板13进行固定，通过成型底板13对定型板16进行定位导向，通过控制板14与连接板15相配合对定型板16的位移进行控制，通过矩形长板141对矩形板142进行固定，通过矩形板142与限位柱17相配合，控制矩形长板141的水平位移，通过小滚珠143降低矩形板142与固定底板12之间的摩擦力，通过限位柱17控制控制板14的位移，通过螺纹杆转动，从而带动圆台块进行垂直方向上的运动，通过表面光滑的圆台块降低圆台块与矩形板142之间的摩擦力，从而控制定型板16的位移，以达到调整工件尺寸的目的，通过连接长杆18与控制杆19相配合，以达到仅通过控制控制杆19即可控制所有的限位柱17进行运动，从而对模具上的所有工件尺寸同时进行控制的目的。
所述定型板16包括V形板161、矩形筒162、矩形环163、定位柱164、圆柱弹簧165、填位板166、倒L形板167与定位滑块168，连接板15末端固定安装有V形板161，V形板161一端固定安装有矩形筒162，矩形筒162开口两侧内端对称固定安装有矩形环163，矩形筒162内以滑动配合的方式连接有定位柱164，定位柱164与矩形筒162平行的两端对称固定安装有矩形环163，定位柱164内端面均匀固定安装有圆柱弹簧165，圆柱弹簧165末端固定安装有填位板166，定位柱164与矩形筒162首尾相连，最末端的矩形筒162与相邻的V形板161另一端固定连接，V形板161下侧外端固定安装有倒L形板167，倒L形板167末端固定安装有定位滑块168，所述成型底板13上的矩形凹槽下端开设有十字形长凹槽，十字形长凹槽内均匀通过销轴安装有小圆柱，以滑动配合的方式与定位滑块168相连接，定位滑块168下端固定设置有十字形块，十字形块表面光滑；通过V形板161对工件的六个角进行限制，通过矩形筒162与矩形环163相配合，对定位柱164进行定位，通过矩形环163防止矩形筒162与定位柱164相脱离，通过圆柱弹簧165与填位板166对定位柱164的内侧进行定位，从而使定位柱164的内端与矩形筒162相对齐，以达到对工件六个边进行限定的目的，通过倒L形板167对定位滑块168进行固定，通过定位滑块168与十字形板相配合，对V形板161进行定位，通过十字形长凹槽与十字形块相配合，以达到防止定位滑块168与成型底板13相脱离的目的。
所述上模架2包括凸模固定板21、进料板22、上模座23、进料通道24、成型上底板25与圆柱凸模26，固定底板12上端均匀固定设置有圆柱长杆，圆柱长杆上侧以滑动配合的方式连接有凸模固定板21，凸模固定板21上端固定安装有进料板22，进料板22上端固定安装有上模座23，上模座23中部开设有圆柱通孔，进料板22上沿周向均匀开设有圆柱通孔，上模座23与进料板22上的圆柱通孔内固定安装有进料通道24，所述进料通道24包括主通道241、分流道242与倾斜流道243，上模座23上的圆柱通孔内固定安装有主通道241，进料板22中部沿周向均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有分流道242，圆柱凹槽末端下侧沿周向均匀开设有倾斜的小圆柱通孔，小圆柱通孔内固定安装有倾斜流道243，凸模固定板21下端沿周向均匀开设有六边形凹槽，六边形凹槽内固定安装有成型上底板25，成型上底板25为六边形板，成型上底板25中部下端固定安装有圆柱凸模26；通过圆柱长杆对凸模固定板21进行定位，通过凸模固定板21对进料板22以及上模座23进行固定，通过进料板22与上模座23对进料通道24进行固定，通过进料通道24将水泥通入模具中，通过成型上底板25对工件上端面进行限定，通过圆柱凸模26对工件中部进行定型。
所述推件架3包括矩形平板31、电动气缸32、支撑板33、推件杆34与连接长柱35，支撑台11下端固定安装有矩形平板31，矩形平板31上端固定电动气缸32，电动气缸32上端固定安装有支撑板33，支撑板33上均匀安装安装有推件杆34、支撑板33上端左右两侧对称固定安装有连接长柱35，连接长柱35上端与上模座23下端固定连接；通过矩形平板31对电动气缸32进行固定，通过支撑板33对推件杆34进行固定，通过连接长柱35对上模座23的垂直位移进行控制，从而对使加工完成的工件顺利推出。
所述挤料架4包括圆柱筒41、电机一42、螺旋杆43与进料管44，上模座23上端固定安装有圆柱筒41，圆柱筒41上端通过电机座固定安装有电机一42，电机一42下端输出轴通过联轴器固定安装有螺旋杆43，螺旋杆43上端面的直径小于下端面的直径，圆柱筒41上端固定安装有进料管44；通过圆柱筒41对电机一42进行固定，通过电机一42带动螺旋杆43转动，从而对原料进行将搅拌以及输送，通过利用上端面直径小于下端面直径的螺旋杆43以达到对原料进行均匀搅拌的目的，通过进料管44将原料通入圆柱筒41。
具体工作时，通过控制控制杆19调整控制板14的位移，从而调整定型板16之间的距离，使定型板16的尺寸符合要求尺寸，此时通过电机一42带动螺旋杆43将材料挤入进料通道24，直至定型板16与圆柱凸模26之间充满材料，当工件完成后，通过电动气缸32带动支撑板33向上运动，从而通过推件杆34将工件推出，同时上模架2向上运动，以防止干涉工件的取出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种水泥制品制作成型模具，包括下模架(1)、上模架(2)、推件架(3)与挤料架(4)，其特征在于：所述下模架(1)上端安装有上模架(2)，下模架(1)下端安装有推件架(3)，上模架(2)上端安装有挤料架(4)；其中：
所述下模架(1)包括支撑台(11)、固定底板(12)、成型底板(13)、控制板(14)、连接板(15)、定型板(16)、限位柱(17)、连接长杆(18)与控制杆(19)，支撑台(11)上端固定安装有固定底板(12)，固定底板(12)上端均匀开设有六边形凹槽，六边形凹槽中部上端固定安装有成型底板(13)，成型底板(13)为六边形，成型底板(13)的六个角均开设有矩形凹槽，六边形凹槽上端沿周向均匀以滑动配合的方式连接有控制板(14)，控制板(14)内侧固定安装有连接板(15)，连接板(15)末端固定安装有定型板(16)，定型板(16)下端以滑动配合的方式与成型底板(13)上端相连接，固定底板(12)下侧以螺纹连接的方式连接有限位柱(17)，相邻的限位柱(17)之间通过销轴安装有连接长杆(18)，后侧右端的限位柱(17)下端固定安装有控制杆(19)；
所述上模架(2)包括凸模固定板(21)、进料板(22)、上模座(23)、进料通道(24)、成型上底板(25)与圆柱凸模(26)，固定底板(12)上端均匀固定设置有圆柱长杆，圆柱长杆上侧以滑动配合的方式连接有凸模固定板(21)，凸模固定板(21)上端固定安装有进料板(22)，进料板(22)上端固定安装有上模座(23)，上模座(23)中部开设有圆柱通孔，进料板(22)上沿周向均匀开设有圆柱通孔，上模座(23)与进料板(22)上的圆柱通孔内固定安装有进料通道(24)，凸模固定板(21)下端沿周向均匀开设有六边形凹槽，六边形凹槽内固定安装有成型上底板(25)，成型上底板(25)为六边形板，成型上底板(25)中部下端固定安装有圆柱凸模(26)；
所述定型板(16)包括V形板(161)、矩形筒(162)、矩形环(163)、定位柱(164)、圆柱弹簧(165)、填位板(166)、倒L形板(167)与定位滑块(168)，连接板(15)末端固定安装有V形板(161)，V形板(161)一端固定安装有矩形筒(162)，矩形筒(162)开口两侧内端对称固定安装有矩形环(163)，矩形筒(162)内以滑动配合的方式连接有定位柱(164)，定位柱(164)与矩形筒(162)平行的两端对称固定安装有矩形环(163)，定位柱(164)内端面均匀固定安装有圆柱弹簧(165)，圆柱弹簧(165)末端固定安装有填位板(166)，定位柱(164)与矩形筒(162)首尾相连，最末端的矩形筒(162)与相邻的V形板(161)另一端固定连接，V形板(161)下侧外端固定安装有倒L形板(167)，倒L形板(167)末端固定安装有定位滑块(168)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥制品制作成型模具，其特征在于：所述推件架(3)包括矩形平板(31)、电动气缸(32)、支撑板(33)、推件杆(34)与连接长柱(35)，支撑台(11)下端固定安装有矩形平板(31)，矩形平板(31)上端固定电动气缸(32)，电动气缸(32)上端固定安装有支撑板(33)，支撑板(33)上均匀安装安装有推件杆(34)、支撑板(33)上端左右两侧对称固定安装有连接长柱(35)，连接长柱(35)上端与上模座(23)下端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种水泥制品制作成型模具，其特征在于：所述挤料架(4)包括圆柱筒(41)、电机一(42)、螺旋杆(43)与进料管(44)，上模座(23)上端固定安装有圆柱筒(41)，圆柱筒(41)上端通过电机座固定安装有电机一(42)，电机一(42)下端输出轴通过联轴器固定安装有螺旋杆(43)，螺旋杆(43)上端面的直径小于下端面的直径，圆柱筒(41)上端固定安装有进料管(44)。
4.根据权利要求1所述的一种水泥制品制作成型模具，其特征在于：所述控制板(14)包括矩形长板(141)、矩形板(142)与小滚珠(143)，矩形长板(141)下端固定安装有矩形板(142)，矩形板(142)内侧开设有弧形凹槽，矩形板(142)下端均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠(143)。
5.根据权利要求1所述的一种水泥制品制作成型模具，其特征在于：所述限位柱(17)为螺纹杆，螺纹杆上侧以螺纹连接的方式连接有圆台块，圆台块的上端直径小于下端直径，矩形板(142)内的弧形凹槽截面与圆台块相配合，圆台块外表面光滑。
6.根据权利要求1所述的一种水泥制品制作成型模具，其特征在于：所述成型底板(13)上的矩形凹槽下端开设有十字形长凹槽，十字形长凹槽内均匀通过销轴安装有小圆柱，以滑动配合的方式与定位滑块(168)相连接，定位滑块(168)下端固定设置有十字形块，十字形块表面光滑。
7.根据权利要求1所述的一种水泥制品制作成型模具，其特征在于：所述进料通道(24)包括主通道(241)、分流道(242)与倾斜流道(243)，上模座(23)上的圆柱通孔内固定安装有主通道(241)，进料板(22)中部沿周向均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有分流道(242)，圆柱凹槽末端下侧沿周向均匀开设有倾斜的小圆柱通孔，小圆柱通孔内固定安装有倾斜流道(243)。
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