CN207983648U - 一种可调式混凝土柱成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调式混凝土柱成型模具，包括外框，连接肋，横向挡板和纵向挡板；外框包括底板以及均与底板垂直的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，第一侧板和第二侧板相对布置，第三侧板和第四侧板相对布置；第一侧板的内侧面上沿长度方向开设有滑轨；连接肋，其两端分别固定在第一侧板和第二侧板的顶部，连接肋上设置有沿长度方向开设的长槽；横向挡板设置在外框内并与第一侧板平行布置，横向挡板的两端分别与第二侧板和第三侧板相接触，横向挡板的顶面上设置有螺纹孔；横向挡板的两侧设置有沿长度方向开设的滑轨。本实用新型提供的模具，结构简单紧凑，结实耐用，大大提高了模具的利用率。

Description

一种可调式混凝土柱成型模具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工辅助设备领域，特别是一种可调式混凝土柱成型模具。

背景技术

众所周知，混凝土模具是一种制作混凝土预制件的装置，其使用时主要通过将混凝土模具固定进行预制件的浇筑，待混凝土凝固后进行拆除即可，非常方便实用，尤其是在施工不方便的现场，需要直接在预制厂进行预制后进行安装即可。在猪舍的建设过程中，就需要大量的使用混凝土墙板或混凝土柱。

现有的混凝土模具一般包括左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，前侧板与后侧板的左侧和右侧均分别与左侧板和右侧板连接，并在左侧板和右侧板之间设置有多个纵向板、前侧板与后侧板之间设置有多个横向板，横向板与纵向板交叉连接在一起；这种混凝土模板在使用中发现，由于其纵向板之间宽度不可调，一般均为焊装在一起，因此在制作多种尺寸的混凝土预制件时需要使用不同的模具，这也造成了模具的通用性差，利用率低，进而造成成本的增加。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调式混凝土柱成型模具，以克服现有混凝土柱成型模具通用性差，成型尺寸不可调节的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种可调式混凝土柱成型模具，包括外框100，连接肋200，横向挡板300和纵向挡板400；

所述外框100包括底板150以及均与底板150垂直的第一侧板110、第二侧板120、第三侧板130和第四侧板140，第一侧板110和第二侧板120相对布置，第三侧板130和第四侧板140相对布置；所述第一侧板110的内侧面上沿长度方向开设有滑轨320；

所述连接肋200，其两端分别固定在第一侧板110和第二侧板120的顶部，所述连接肋200上设置有沿长度方向开设的长槽210；

所述横向挡板300设置在所述外框100内并与第一侧板110平行布置，所述横向挡板300的两端分别与第三侧板130和第四侧板140相接触，所述横向挡板300的顶面上设置有螺纹孔，通过螺栓穿过长槽210并旋入到所述螺纹孔能够将横向挡板300和连接肋200固定；所述横向挡板300的两侧设置有沿长度方向开设的滑轨320；

所述纵向挡板400设置在相邻两个横向挡板300之间，以及设置在第一侧板110和与其相邻的横向挡板300之间；所述纵向挡板400包括第一挡板410、第二挡板420和第三挡板430，所述第三挡板430为平板状，所述第一挡板410和第二挡板420呈U型，第一挡板410和第二挡板420分别位于第三挡板430的两侧，所述第一挡板410和第三挡板430之间设置有弹簧440，第二挡板420和第三挡板430之间也设置有弹簧440；所述第一挡板410的外侧和第二挡板420的外侧均设置有滑块450，所述滑块450能够与滑轨320相配合。

进一步，所述第二侧板120、第三侧板130和第四侧板140与底板150焊接固定。

进一步，所述第一侧板110的底边与底板150铰接连接，所述第一侧板110的两端分别与第三侧板130和第四侧板140的侧面螺栓连接。

进一步，所述连接肋200的上表面设置有刻度线。

进一步，第一侧板110、第二侧板120、第三侧板130和第四侧板140的外侧均设置有加劲肋170。

进一步，所述第一挡板410和第二挡板420采用尼龙材质制成。

进一步，所述滑块450采用不锈钢材料制成。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

（1） 本实用新型提供的可调式混凝土柱成型模具，结构简单紧凑，通过改变横向挡板的位置能够调节预制混凝土柱的宽度，通过设置可伸缩的纵向挡板，使纵向挡板能够适应不同位置的横向挡板，通过改变纵向挡板的位置能够调节预制混凝土柱的长度，再通过浇筑的厚度来控制预制混凝土柱截面高度尺寸，使混凝土柱成型模具能够预制出多种尺寸的混凝土柱，大大提高了模具的利用率，极大的节省了成本。

（2） 本实用新型提供的可调式混凝土柱成型模具，可以周转使用、安装简单、结实耐用、稳定性高，可以大幅提高工作效率、降低施工成本、符合国家对绿色施工的要求。

本实用新型可广泛应用于混凝土柱浇筑施工中。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型所述的可调式混凝土柱成型模具总体结构示意图；

图2为本实用新型所述的外框结构示意图；

图3为本实用新型所述的连接肋结构示意图；

图4为本实用新型所述的横向挡板结构示意图；

图5为本实用新型所述的纵向挡板结构示意图；

图6为本实用新型所述的纵向挡板剖视图。

附图标记：100－外框，110－第一侧板，111－第一螺纹孔，120－第二侧板、130－第三侧板，140－第四侧板，150－底板，160－螺栓，170－加劲肋，

200－连接肋，210-长槽，220-第一通孔，

300－横向挡板，310-第二螺纹孔，320－滑轨，

400－纵向挡板，410-第一挡板，420-第二挡板，430-第三挡板，440-弹簧，450-滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种可调式混凝土柱成型模具，包括外框100，连接肋200、横向挡板300以及纵向挡板400。所述横向挡板300以及纵向挡板400的厚度约为5mm。

如图2所示，所述外框100包括底板150，以及围绕在底板100四周并均与底板150垂直的第一侧板110、第二侧板120、第三侧板130以及第四侧板140，第一侧板110、第二侧板120、第三侧板130以及第四侧板140围成一个矩形区域。第一侧板110和第二侧板120平行相对布置，第三侧板130和第四侧板140平行相对布置。第二侧板120、第三侧板130和第四侧板140通过焊接的方式与底板150固定在一起。第一侧板110的底边与底板150相铰接，使第一侧板110能够相对于底板150翻转。在第三侧板130和第四侧板140的侧面开设有螺纹孔，在第一侧板110上设置有通孔，使用通孔，通过螺栓160穿过通孔并旋入到螺纹孔内，使第一侧板110的两端分别与第三侧板130和第四侧板140固定在一起。所述第一侧板110的内侧面上设置有沿长度方向开设的滑轨。所述第一侧板110、第二侧板120、第三侧板130以及第四侧板140的外侧设置有加劲肋170。

如图3所示，所述连接肋200呈长条状，在连接肋200上设置有沿长度方向开设的长槽210，在连接肋200的两端分别设置有第一通孔220。在第一侧板110和第二侧板120的顶面上分别开设有第一螺纹孔111，通过使用螺栓160穿过第一通孔220并旋入到第一螺纹孔111内，能够使连接肋200的两端分别与第一侧板110和第二侧板120相固定。连接肋200的数量可根据外框100的长度设置一个或多个，外框100的长度越长，应设置越多的连接肋200。

如图4所示，所述横向挡板300根据需要设置一个或多个，本实施例中设置有两个横向挡板300。横向挡板300设置在外框100内，并且横向挡板300与第一侧板110平行布置，横向挡板300的两端分别与第三侧板130和第四侧板140相接触。在横向挡板300的顶面上设置有第二螺纹孔310，通过螺栓160穿过长槽210并旋入到第二螺纹孔310内，从而将横向挡板300与连接肋200固定在一起。将螺栓160拧松后能够将横向挡板300沿着长槽210的方向移动，从而改变横向挡板300的位置。根据需要预制的混凝土柱的宽度，来调节横向挡板300的位置。所述连接肋200的上表面上设置有刻度线，通过刻度线能够准确记录横向挡板300的位置，省去了使用尺子测量的麻烦。相邻的两个横向挡板300之间的距离，以及第一侧板110和与其靠近的横向挡板300之间距离，即为混凝土柱的宽度。所述横向挡板300的两侧设置有沿长度方向开设有滑轨320。所述横向挡板300以及纵向挡板400的厚度约为5mm。开槽深度与预制柱的尺寸相适应。

如图5、图6所示，所述纵向挡板400包括第一挡板410、第二挡板420以及第三挡板430，所述第三挡板430为平板状，所述第一挡板410和第二挡板420呈U型，第一挡板410和第二挡板420分别位于第三挡板430的两侧，第三挡板430的一侧插入到第一挡板410内，另一侧插入到第二挡板420内。在第一挡板410和第三挡板430之间，以及第二挡板420和第三挡板430之间设置有弹簧440，所述弹簧440始终处于被压缩的状态。在所述第一挡板410的外侧还设置有滑块450，第二挡板420的外侧也设置有滑块450。所述滑块450能够与滑轨320相配合。

如图1、图4所示，所述纵向挡板400设置在相邻两个横向挡板300之间，以及第一侧板110和与其相邻的横向挡板300之间。以设置在相邻两个横向挡板300之间的纵向挡板400为例，由于弹簧440的作用，使第一挡板410外侧与第二挡板420的外侧分别与两个横向挡板300相接触，相邻两个横向挡板300之间的距离发生变化，纵向挡板400的长度也会相应的发生变化，始终与两个横向挡板300相接触。滑块450与滑轨320相配合，使纵向挡板400能够沿着滑轨320方向直线移动。

本实用新型提供的可调式混凝土柱成型模具，通过调节横向挡板300的位置，使预制混凝土柱宽度可调；通过调节纵向挡板400的位置，使预制混凝土柱长度可调。本实用新型一次可同时预制多个尺寸相同的混凝土柱，还可以同时预制多个尺寸不同的混凝土柱，大大提高了模具的利用率。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调式混凝土柱成型模具，其特征在于，包括外框（100），连接肋（200），横向挡板（300）和纵向挡板（400）；

所述外框（100）包括底板（150）以及均与底板（150）垂直的第一侧板（110）、第二侧板（120）、第三侧板（130）和第四侧板（140），第一侧板（110）和第二侧板（120）相对布置，第三侧板（130）和第四侧板（140）相对布置；所述第一侧板（110）的内侧面上沿长度方向开设有滑轨（320）；

所述连接肋（200），其两端分别固定在第一侧板（110）和第二侧板（120）的顶部，所述连接肋（200）上设置有沿长度方向开设的长槽（210）；

所述横向挡板（300）设置在所述外框（100）内并与第一侧板（110）平行布置，所述横向挡板（300）的两端分别与第三侧板（130）和第四侧板（140）相接触，所述横向挡板（300）的顶面上设置有螺纹孔，通过螺栓穿过长槽（210）并旋入到所述螺纹孔能够将横向挡板（300）和连接肋（200）固定；所述横向挡板（300）的两侧设置有沿长度方向开设的滑轨（320）；

所述纵向挡板（400）设置在相邻两个横向挡板（300）之间，以及设置在第一侧板（110）和与其相邻的横向挡板（300）之间；所述纵向挡板（400）包括第一挡板（410）、第二挡板（420）和第三挡板（430），所述第三挡板（430）为平板状，所述第一挡板（410）和第二挡板（420）呈U型，第一挡板（410）和第二挡板（420）分别位于第三挡板（430）的两侧，所述第一挡板（410）和第三挡板（430）之间设置有弹簧（440），第二挡板（420）和第三挡板（430）之间也设置有弹簧（440）；所述第一挡板（410）的外侧和第二挡板（420）的外侧均设置有滑块（450），所述滑块（450）能够与滑轨（320）相配合。

2.如权利要求1所述的可调式混凝土柱成型模具，其特征在于，所述第二侧板（120）、第三侧板（130）和第四侧板（140）与底板（150）焊接固定。

3.如权利要求1所述的可调式混凝土柱成型模具，其特征在于，所述第一侧板（110）的底边与底板（150）铰接连接，所述第一侧板（110）的两端分别与第三侧板（130）和第四侧板（140）的侧面螺栓连接。

4.如权利要求1所述的可调式混凝土柱成型模具，其特征在于，所述连接肋（200）的上表面设置有刻度线。

5.如权利要求1所述的可调式混凝土柱成型模具，其特征在于，第一侧板（110）、第二侧板（120）、第三侧板（130）和第四侧板（140）的外侧均设置有加劲肋（170）。

6.如权利要求1所述的可调式混凝土柱成型模具，其特征在于，所述第一挡板（410）和第二挡板（420）采用尼龙材质制成。

7.如权利要求1所述的可调式混凝土柱成型模具，其特征在于，所述滑块（450）采用不锈钢材料制成。