CN215048008U - 一种吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊具，包括横梁，所述横梁的上表面固定连接有旋转使能组件，所述旋转使能结构由固定柱、K形契组件、旋转拉杆、长方形拉钩组成；所述横梁的外侧壁滑动连接有抓爪组件，所述抓爪组件由抓爪、滚轮组成；所述横梁的下表面固定连接有定位组件，所述定位组件由定位斜板、限位板组成。本实用新型中，通过定位组件、旋转使能组件以及抓爪组件实现对具有上法兰的重物的自动吊取以及放置，通过机械结构实现了自动化吊装，能够有效提高吊装效率。

Description

一种吊具

技术领域

本实用新型涉及吊装技术领域，尤其涉及一种吊具。

背景技术

吊具是指起重机械中吊取重物的装置。吊取成件物品最常用的吊具是吊钩、吊带，其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉等。被广泛应用于起重吊装行业中。不同的吊钩，起吊不同的构件。在钢结构构件吊装吊运过程中，经常需要脱钩挂钩作业，传统吊钩吊具采用螺栓方式连接吊具及吊钩，脱钩挂钩极为不便，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吊具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括横梁，所述横梁的上表面固定连接有旋转使能组件，所述旋转使能结构由固定柱、K形契组件、旋转拉杆、长方形拉钩组成；

所述横梁的外侧壁滑动连接有抓爪组件，所述抓爪组件由抓爪、滚轮组成；

所述横梁的下表面固定连接有定位组件，所述定位组件由定位斜板、限位板组成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转拉杆的内部设置有拉杆横销，所述拉杆横销的上端设置有连接块，所述连接块的上表面固定连接有上吊耳。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述K形契组件的内部且位于下侧设置有配合块，所述长方形拉钩在配合块内部转动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述长方形拉钩的钩子设置为长方形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横梁的上下侧壁均设置有滑槽，所述抓爪通过滚轮在滑槽上滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抓爪由两块厚型竖直钢板组成，所述两块水平钢板焊接连成一体，所述抓爪的上表面转动连接有拉臂，所述拉臂的上端与连接块转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板与横梁的下表面相连接，所述定位斜板设置有四个，四个定位斜板均与限位板之间为固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述K形契组件的下侧壁内部设置有孔板，所述孔板内部的孔设置为长方形。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与传统技术相比，该一种吊具在下降的过程中定位板自动调整吊具与重物的同心度，通过定位斜板以及限位板根据设计结构尺寸，保证二者定位中心偏差在±15mm范围内，仍能将吊具定位在重物中心。

2、与传统技术相比，该一种吊具通过定位组件、旋转使能组件以及抓爪组件实现对具有上法兰的重物的自动吊取以及放置，通过机械结构实现了自动化吊装，能够有效提高吊装效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种吊具的示意图；

图2为本实用新型提出的一种吊具的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种吊具的剖视示意图。

图例说明：

1、上法兰；2、定位组件；3、定位斜板；4、限位板；5、K形契组件；6、六角螺母；7、连接块；8、上吊耳；9、拉臂；10、抓爪组件；11、固定柱；12、台阶销；13、横梁；14、抓爪；15、拉杆横销；16、旋转拉杆；17、长方形拉钩；18、滚轮；19、配合块；20、孔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：包括横梁13，横梁13的上表面固定连接有旋转使能组件，旋转使能结构由固定柱11、K形契组件5、旋转拉杆16、长方形拉钩17组成，旋转拉杆16的内部设置有拉杆横销15，拉杆横销15通过六角螺母6与旋转拉杆16固定，拉杆横销15的上端设置有连接块7，连接块7的上表面固定连接有上吊耳8，K形契组件5的内部且位于下侧设置有配合块19，长方形拉钩17在配合块19内部转动，K形契组件5的下侧壁内部设置有孔板20，孔板20内部的孔设置为长方形，长方形拉钩17的钩子设置为长方形，旋转使能机构随着吊钩上下移动，拉杆横销15部分相对在旋转使能机构的K型槽中上下滑动，同时旋转拉杆16被旋转，上下滑动一次，旋转拉杆16旋转90°，使得旋转拉杆16下部的俯视长方形拉钩17与孔板20的俯视长方形孔两者由正对旋转为正交或者由正交旋转为正对，当两者正对时，长方形拉钩17可从孔板20穿过，提升挂钩时，抓爪14向吊具中心收拢并钩住重物，此完成对重物的抓取；当二者正交时，长方形拉钩17不能穿过孔板20，提升挂钩时，长方形拉钩17将贴合孔板20，之后将一同上升，吊具底座随着孔板20的提升亦一同提升，抓爪14在长方形拉钩17贴合孔板20前向吊具中心收拢一段距离，之后不再向中心收拢，并随着吊具底座的提升一并上升，此完成对重物的释放。

横梁13的外侧壁滑动连接有抓爪组件10，抓爪组件10由抓爪14、滚轮18组成，横梁13的上下侧壁均设置有滑槽，抓爪14通过台阶销12与滚轮18连接，抓爪14通过滚轮18在滑槽上滑动，抓爪14由两块厚型竖直钢板组成，两块水平钢板焊接连成一体，抓爪14的上表面转动连接有拉臂9，拉臂9的上端与连接块7转动连接，当挂钩提升时，抓爪14的滚轮18在吊具横梁13上向吊具中心移动，当挂钩下降时，抓爪14向外撑开。

横梁13的下表面固定连接有定位组件2，定位组件2由定位斜板3、限位板4组成，限位板4与横梁13的下表面相连接，定位斜板3设置有四个，四个定位斜板3均与限位板4之间为固定连接，当吊车连同吊具停于重物正上方，并下降吊钩，首先接触重物的是定位斜板3，继续下降的过程中定位组件2自动调整吊具与重物的同心度，根据设计结构尺寸，保证二者定位中心偏差在±15mm范围内，仍能将吊具定位在桶中心。

工作原理：吊具随吊车下降，抓爪14保持张开状态，通过定位组件2将吊具同产品定心，当吊具底座下降到与产品上法兰1接触时，再下降一定高度，抓爪组件10开到位；吊具随吊车上升，抓爪组件10闭合，自动从产品上法兰1的下表面将产品起吊至指定位置；释放时，吊车下降直至产品底部接触地面或其它物体表面，吊车继续下降一定距离，此时抓爪14为张开状态，再次提升吊具时，抓爪14保持张开状态，便能脱离产品，完成释放动作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吊具，包括横梁(13)，其特征在于：所述横梁(13)的上表面固定连接有旋转使能组件，所述旋转使能结构由固定柱(11)、K形契组件(5)、旋转拉杆(16)、长方形拉钩(17)组成；

所述横梁(13)的外侧壁滑动连接有抓爪组件(10)，所述抓爪组件(10)由抓爪(14)、滚轮(18)组成；

所述横梁(13)的下表面固定连接有定位组件(2)，所述定位组件(2)由定位斜板(3)、限位板(4)组成。

2.根据权利要求1所述的一种吊具，其特征在于：所述旋转拉杆(16)的内部设置有拉杆横销(15)，所述拉杆横销(15)的上端设置有连接块(7)，所述连接块(7)的上表面固定连接有上吊耳(8)。

3.根据权利要求1所述的一种吊具，其特征在于：所述K形契组件(5)的内部且位于下侧设置有配合块(19)，所述长方形拉钩(17)在配合块(19)内部转动。

4.根据权利要求1所述的一种吊具，其特征在于：所述K形契组件(5)的下侧壁内部设置有孔板(20)，所述孔板(20)内部的孔设置为长方形。

5.根据权利要求1所述的一种吊具，其特征在于：所述长方形拉钩(17)的钩子设置为长方形。

6.根据权利要求1所述的一种吊具，其特征在于：所述横梁(13)的上下侧壁均设置有滑槽，所述抓爪(14)通过滚轮(18)在滑槽上滑动。

7.根据权利要求1所述的一种吊具，其特征在于：所述抓爪(14)由两块厚型竖直钢板组成，所述两块水平钢板焊接连成一体，所述抓爪(14)的上表面转动连接有拉臂(9)，所述拉臂(9)的上端与连接块(7)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种吊具，其特征在于：所述限位板(4)与横梁(13)的下表面相连接，所述定位斜板(3)设置有四个，四个定位斜板(3)均与限位板(4)之间为固定连接。

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