CN215044419U - 一种具有撕膜机构的显示屏生产输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有撕膜机构的显示屏生产输送系统，包括整垛上料工位和堆垛工位，所述整垛工位一端设置分屏工位，分屏工位一侧设置有接屏工位，另一侧设置有收集工位，且接屏工位一端与堆垛工位相连接，所述接屏工位的另一端一侧设置有撕膜工位和扫码工位，所述撕膜工位一侧设有收膜工位，且收膜工位位于分屏工位一端设置。本实用新型通过设有撕膜工位和收集工位，有利于经过撕膜组件将显示屏表面的防护膜撕下，将防护膜单独收集，并且经过分屏工位和转运组件，将货箱输送至收集工位内部，从而达到将各种部件单独收集整理，从而有效的避免后期人工收集，增加生产输送效果，减少人工量。

Description

一种具有撕膜机构的显示屏生产输送系统

技术领域

本实用新型属于显示屏生产技术领域，特别涉及一种具有撕膜机构的显示屏生产输送系统。

背景技术

屏幕，也称显示屏，是用于显示图像及色彩的电器，荧幕尺寸依荧幕对角线计算，通常以英寸作单位，指荧幕对角的长度，现时一般主流尺寸有17"、19"、21"、22"、24、27"、32"等，指荧幕对角的长度，常用的显示屏又有标屏（窄屏）与宽屏，在对角线长度一定的情况下，宽高比值越接近1，实际面积越大，宽屏比较符合人眼视野区域形状。

目前，显示屏在生产输送过程中大多数采用叉车之间输送，自动化较低，并且输送时货箱与每个显示屏之间的防护膜导致随处乱放，后期需要重新整理，生产效率较低，人工量较大。

因此，发明一种具有撕膜机构的显示屏生产输送系统来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种具有撕膜机构的显示屏生产输送系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有撕膜机构的显示屏生产输送系统，包括整垛上料工位和堆垛工位，所述整垛工位一端设置分屏工位，分屏工位一侧设置有接屏工位，另一侧设置有收集工位，且接屏工位一端与堆垛工位相连接，所述接屏工位的另一端一侧设置有撕膜工位和扫码工位，所述撕膜工位一侧设有收膜工位，且收膜工位位于分屏工位一端设置；

所述整垛上料工位和堆垛工位一端设置有同一个货箱定位输送组件，所述撕膜工位与收膜工位顶部设置有同一个撕膜组件，所述接屏工位、分屏工位和收集工位顶部设置有同一个转运组件。

进一步的，所述货箱定位输送组件包括输送滑轨，所述输送滑轨表面滑动连接有输送滑块，所述输送滑块一端固定连接有四角吸盘架，所述四角吸盘架底部四角均设置有气动吸盘。

进一步的，所述撕膜组件包括第一撕膜滑轨和第二撕膜滑轨，所述第一私密滑块底部滑动连接有第一撕膜滑块，所述第一撕膜滑块底部固定连接有撕膜机械手，所述第一撕膜滑轨顶部与第二撕膜滑轨底部之间连接有第二撕膜滑块，且第二撕膜滑块与第二撕膜滑轨滑动连接。

进一步的，所述转运组件包括转运滑轨，所述转运滑轨底部滑动连接有两个转运滑块，两个所述转运滑块一端均固定连接有转运机械手。

进一步的，所述接屏工位、撕膜工位和扫码工位均采用滚轮式输送线输送设置，所述整垛上料工位和堆垛工位均采用托盘式上料设置。

进一步的，所述扫码工位采用VCR扫码仪设置，且VCR扫码仪位于扫码工位顶部与扫码工位平行设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有撕膜工位和收集工位，有利于经过撕膜组件将显示屏表面的防护膜撕下，将防护膜单独收集，并且经过分屏工位和转运组件，将货箱输送至收集工位内部，从而达到将各种部件单独收集整理，从而有效的避免后期人工收集，增加生产输送效果，减少人工量。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例的货箱定位输送组件结构俯视图；

图3示出了本实用新型实施例的货箱定位输送组件结构主视图；

图4示出了本实用新型实施例的撕膜组件结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例的转运组件结构示意图；

图中：1、整垛上料工位；2、堆垛工位；3、分屏工位；4、接屏工位；5、收集工位；6、撕膜工位；7、扫码工位；8、收膜工位；9、货箱定位输送组件；901、输送滑轨；902、输送滑块；903、四角吸盘架；904、气动吸盘；10、撕膜组件；1001、第一撕膜滑轨；1002、第二撕膜滑轨；1003、第一撕膜滑块；1004、撕膜机械手；1005、第二撕膜滑块；11、转运组件；1101、转运滑轨；1102、转运滑块；1103、转运机械手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种具有撕膜机构的显示屏生产输送系统，如图1-5所示，包括整垛上料工位1和堆垛工位2，所述整垛工位一端设置分屏工位3，分屏工位3一侧设置有接屏工位4，另一侧设置有收集工位5，且接屏工位4一端与堆垛工位2相连接，所述接屏工位4的另一端一侧设置有撕膜工位6和扫码工位7，所述撕膜工位6一侧设有收膜工位8，且收膜工位8位于分屏工位3一端设置；

所述整垛上料工位1和堆垛工位2一端设置有同一个货箱定位输送组件9，所述撕膜工位6与收膜工位8顶部设置有同一个撕膜组件10，所述接屏工位4、分屏工位3和收集工位5顶部设置有同一个转运组件11，其中货箱定位输送组件9、撕膜组件10和转运组件11均包括动力设备，其中动力设备为驱动电机，采用线索收卷带动滑块移动，或采用丝杆与滑块啮合带动滑块移动，通过设有撕膜工位6和收集工位5，有利于经过撕膜组件10将显示屏表面的防护膜撕下，将防护膜单独收集，并且经过分屏工位3和转运组件11，将货箱输送至收集工位5内部，从而达到将各种部件单独收集整理，从而有效的避免后期人工收集，增加生产输送效果，减少人工量。

如图2-3所示，所述货箱定位输送组件9包括输送滑轨901，所述输送滑轨901表面滑动连接有输送滑块902，所述输送滑块902一端固定连接有四角吸盘架903，所述四角吸盘架903底部四角均设置有气动吸盘904，通过气动吸盘904将物料吸取，经过输送滑块902在输送滑轨901表面移动，将物料进行输送。

如图4所示，所述撕膜组件10包括第一撕膜滑轨1001和第二撕膜滑轨1002，所述第一私密滑块底部滑动连接有第一撕膜滑块1003，所述第一撕膜滑块1003底部固定连接有撕膜机械手1004，所述第一撕膜滑轨1001顶部与第二撕膜滑轨1002底部之间连接有第二撕膜滑块1005，且第二撕膜滑块1005与第二撕膜滑轨1002滑动连接，撕膜机械手1004将防护膜撕除，经过第一撕膜滑块1003在第一撕膜滑轨1001表面移动至收膜工位8表面，然后经过第二撕膜滑块1005在第二撕膜滑轨1002表面滑动，调整撕膜机械手1004在收膜工位8上的位置，将膜放入收膜工位8内部。

如图5所示，所述转运组件11包括转运滑轨1101，所述转运滑轨1101底部滑动连接有两个转运滑块1102，两个所述转运滑块1102一端均固定连接有转运机械手1103，经过转运机械手1103将显示屏或货箱抓取，经过转运滑块1102在转运滑轨1101表面滑动，从而将货物转运。

如图1所示，所述接屏工位4、撕膜工位6和扫码工位7均采用滚轮式输送线输送设置，所述整垛上料工位1和堆垛工位2均采用托盘式上料设置。

如图1所示，所述扫码工位7采用VCR扫码仪设置，且VCR扫码仪位于扫码工位7顶部与扫码工位7平行设置。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，当显示屏进行输送时，首先将装有显示屏的货箱放置在整垛上料工位1上，经过货箱定位输送组件9将上错的物料或不合格的产品移动至堆垛工位2，并且正确的货物经过整垛上料工位1输送至分频工位上，经过分频工位将货箱中的显示屏取出放置在接屏工位4上，并且将空出的货箱抓取输送至收集工位5内部进行收集存放，不合格的产品经过货箱定位输送组件9抓取移动至堆垛工位2进行堆垛，接屏工位4上的显示屏输送至撕膜工位6，经过撕膜工位6上的撕膜组件10对显示屏的防护膜进行撕除，撕膜机械手1004将防护膜撕除，经过第一撕膜滑块1003在第一撕膜滑轨1001表面移动至收膜工位8表面，然后经过第二撕膜滑块1005在第二撕膜滑轨1002表面滑动，调整撕膜机械手1004在收膜工位8上的位置，将膜放入收膜工位8内部，并且撕膜后的显示屏经过撕膜工位6输送至扫码工位7进行扫码，然后存储。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种具有撕膜机构的显示屏生产输送系统，包括整垛上料工位（1）和堆垛工位（2），其特征在于：所述整垛工位一端设置分屏工位（3），分屏工位（3）一侧设置有接屏工位（4），另一侧设置有收集工位（5），且接屏工位（4）一端与堆垛工位（2）相连接，所述接屏工位（4）的另一端一侧设置有撕膜工位（6）和扫码工位（7），所述撕膜工位（6）一侧设有收膜工位（8），且收膜工位（8）位于分屏工位（3）一端设置；

所述整垛上料工位（1）和堆垛工位（2）一端设置有同一个货箱定位输送组件（9），所述撕膜工位（6）与收膜工位（8）顶部设置有同一个撕膜组件（10），所述接屏工位（4）、分屏工位（3）和收集工位（5）顶部设置有同一个转运组件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种具有撕膜机构的显示屏生产输送系统，其特征在于：所述货箱定位输送组件（9）包括输送滑轨（901），所述输送滑轨（901）表面滑动连接有输送滑块（902），所述输送滑块（902）一端固定连接有四角吸盘架（903），所述四角吸盘架（903）底部四角均设置有气动吸盘（904）。

3.根据权利要求1所述的一种具有撕膜机构的显示屏生产输送系统，其特征在于：所述撕膜组件（10）包括第一撕膜滑轨（1001）和第二撕膜滑轨（1002），所述第一私密滑块底部滑动连接有第一撕膜滑块（1003），所述第一撕膜滑块（1003）底部固定连接有撕膜机械手（1004），所述第一撕膜滑轨（1001）顶部与第二撕膜滑轨（1002）底部之间连接有第二撕膜滑块（1005），且第二撕膜滑块（1005）与第二撕膜滑轨（1002）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有撕膜机构的显示屏生产输送系统，其特征在于：所述转运组件（11）包括转运滑轨（1101），所述转运滑轨（1101）底部滑动连接有两个转运滑块（1102），两个所述转运滑块（1102）一端均固定连接有转运机械手（1103）。

5.根据权利要求1所述的一种具有撕膜机构的显示屏生产输送系统，其特征在于：所述接屏工位（4）、撕膜工位（6）和扫码工位（7）均采用滚轮式输送线输送设置，所述整垛上料工位（1）和堆垛工位（2）均采用托盘式上料设置。

6.根据权利要求1所述的一种具有撕膜机构的显示屏生产输送系统，其特征在于：所述扫码工位（7）采用VCR扫码仪设置，且VCR扫码仪位于扫码工位（7）顶部与扫码工位（7）平行设置。

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