CN215039300U - 一种色母粒搅拌干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色母粒搅拌干燥装置，包括干燥筒，干燥筒上设置有搅拌电机，搅拌电机一侧设置有进料管，搅拌电机上设置有转轴，转轴下端设置有搅拌棒，干燥筒内设置有若干干燥管；该一种色母粒搅拌干燥装置通过设置吸热风机将加热仓内热量送入干燥管，并通过连接管将热量输送到均匀分布的所有干燥管内，干燥管内的热量通过干燥口进入干燥筒内部，使得热量均匀干燥搅拌的色母粒，可以达到均匀干燥的作用，通过设置加热器加热加热柱，并通过加热管套在加热柱上，使得干燥筒内的色母粒搅拌干燥后进入加热管时，进行二次干燥，加热管套接加热柱增大了色母粒的加热面积，并提高了干燥的温度，可以达到提高干燥效率的作用。

Description

一种色母粒搅拌干燥装置

技术领域

本实用新型涉及色母粒加工技术领域，具体为一种色母粒搅拌干燥装置。

背景技术

色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，在对色母粒进行加工时，需要使用到搅拌干燥装置，而现有的色母粒搅拌干燥装置在使用时干燥不均匀，高温气体吹入进行干燥时不能将温度及时分散开，设备腔体内温度不均匀，容易造成色母粒结块或者色母粒干燥不均匀，含水率不稳定，并且现有的色母粒搅拌干燥装置在使用时干燥不彻底，色母粒含水率较高，干燥效果差。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有技术存在色母粒搅拌干燥装置在使用时干燥不均匀，高温气体吹入进行干燥时不能将温度及时分散开，设备腔体内温度不均匀，容易造成色母粒结块或者色母粒干燥不均匀，含水率不稳定的问题；

2、现有技术存在色母粒搅拌干燥装置在使用时干燥不彻底，色母粒含水率较高，干燥效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种色母粒搅拌干燥装置，以达到干燥均匀、干燥效率高的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母粒搅拌干燥装置，包括干燥筒，所述干燥筒上设置有搅拌电机，所述搅拌电机一侧设置有进料管，所述搅拌电机上设置有转轴，所述转轴下端设置有搅拌棒，所述干燥筒内设置有若干干燥管，所述干燥管之间设置有连接管，所述干燥管上设置有干燥口，所述干燥管两侧设置有输热管，所述输热管上设置有吸热风机，所述输热管一端设置有加热仓，所述干燥筒与加热仓之间设置有输料管，所述输料管内设置有电磁阀门。

作为本实用新型的优选技术方案，所述加热仓内设置有加热器，所述加热器上设置有加热柱，所述加热柱上设置有加热管，所述加热管一端设置有出料管，所述加热仓内设置有温度传感器，所述加热仓一侧设置有控制器，所述加热仓底部设置有基座。

作为本实用新型的优选技术方案，所述干燥管的形状为环形管，所述环形干燥管的外径尺寸与干燥筒的内径尺寸相匹配，所述干燥管与干燥筒固定连接，所述干燥口与干燥管固定连接，所述干燥口位于干燥管上远离干燥筒内壁的一侧，所述干燥管互相平行分布。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接管与干燥管固定连接，所述连接管垂直干燥管分布，所述连接管与干燥管相通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述输热管与干燥管固定连接，所述输热管与加热仓固定连接，所述干燥管与加热仓通过输热管固定连接，所述干燥管与加热仓通过输热管相通，所述输热管与吸热风机固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述加热管的形状为螺旋形，所述螺旋形加热管的内径尺寸与加热柱的外径尺寸相匹配，所述加热管与加热柱套接，所述加热管与输料管、出料管相通，所述加热柱与加热器固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述温度传感器的信号输出端与控制器的信号接收端电性连接，所述温度传感器的信号输出端与加热柱的信号接收端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种色母粒搅拌干燥装置，具备以下有益效果：

1、该一种色母粒搅拌干燥装置，通过设置吸热风机将加热仓内热量通过输热管送入最底部的干燥管，并通过连接管将热量输送到均匀分布的所有干燥管内，干燥管内的热量通过分布于内侧的干燥口进入干燥筒内部，使得热量均匀干燥搅拌的色母粒，可以达到均匀干燥的作用；

2、该一种色母粒搅拌干燥装置，通过设置加热器加热加热柱，并通过加热管套在加热柱上，使得干燥筒内的色母粒搅拌干燥后通过输料管进入加热管时，进行二次干燥，加热管套接加热柱增大了色母粒的加热面积，并提高了干燥的温度，进而提高了干燥效率，并且通过温度传感器将加热仓内温度传给控制器，防止温度过高损坏色母粒，可以达到提高干燥效率的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型干燥筒剖面结构示意图；

图3为本实用新型干燥管侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型干燥管俯视剖面结构结构示意图。

图中：1、干燥筒；2、搅拌电机；3、进料管；4、转轴；5、搅拌棒；6、干燥管；7、连接管；8、干燥口；9、输热管；10、吸热风机；11、加热仓；12、输料管；13、电磁阀门；14、加热器；15、加热柱；16、加热管；17、出料管；18、温度传感器；19、控制器；20、基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种色母粒搅拌干燥装置，包括干燥筒1，干燥筒1上设置有搅拌电机2，搅拌电机2一侧设置有进料管3，搅拌电机2上设置有转轴4，转轴4下端设置有搅拌棒5，干燥筒1内设置有若干干燥管6，干燥管6之间设置有连接管7，干燥管6上设置有干燥口8，干燥管6两侧设置有输热管9，输热管9上设置有吸热风机10，输热管9一端设置有加热仓11，干燥筒1与加热仓11之间设置有输料管12，输料管12内设置有电磁阀门13。

本实施例中，加热仓11内设置有加热器14，加热器14上设置有加热柱15，加热柱15上设置有加热管16，加热管16一端设置有出料管17，加热仓11内设置有温度传感器18，加热仓11一侧设置有控制器19，加热仓11底部设置有基座20，提高色母粒的干燥效率；干燥管6的形状为环形管，环形干燥管6的外径尺寸与干燥筒1的内径尺寸相匹配，干燥管6与干燥筒1固定连接，干燥口8与干燥管6固定连接，干燥口8位于干燥管6上远离干燥筒1内壁的一侧，干燥管6互相平行分布，使得热量均匀的进入干燥筒1；连接管7与干燥管6固定连接，连接管7垂直干燥管6分布，连接管7与干燥管6相通，使得干燥管6之间热量相互流通；输热管9与干燥管6固定连接，输热管9与加热仓11固定连接，干燥管6与加热仓11通过输热管9固定连接，干燥管6与加热仓11通过输热管9相通，输热管9与吸热风机10固定连接，将加热仓11内热量持续送入干燥筒1进行干燥工作；加热管16的形状为螺旋形，螺旋形加热管16的内径尺寸与加热柱15的外径尺寸相匹配，加热管16与加热柱15套接，加热管16与输料管12、出料管17相通，加热柱15与加热器14固定连接，二次干燥，并增大色母粒干燥面积与温度；温度传感器18的信号输出端与控制器19的信号接收端电性连接，温度传感器18的信号输出端与加热柱15的信号接收端电性连接，防止温度过高导致色母粒损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，加热器14加热加热柱15，使得加热仓11内温度升高，吸热风机10将加热仓11内热量通过输热管9送入最底部的干燥管6，并通过连接管7将热量输送到均匀分布的所有干燥管6内，干燥管6内的热量通过分布于内侧的干燥口8进入干燥筒1内部，使得热量均匀干燥搅拌的色母粒，搅拌干燥后电磁阀门13打开，干燥筒1内色母粒通过输料管12进入加热管16，由于加热管16套在加热柱15上，使得色母粒进行二次干燥，并且加热管16套接加热柱15增大了色母粒的加热面积，并提高了干燥的温度，进而提高了干燥效率，并且通过温度传感器18将加热仓11内温度传给控制器19，防止温度过高损坏色母粒。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种色母粒搅拌干燥装置，其特征在于：包括干燥筒(1)，所述干燥筒(1)上设置有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)一侧设置有进料管(3)，所述搅拌电机(2)上设置有转轴(4)，所述转轴(4)下端设置有搅拌棒(5)，所述干燥筒(1)内设置有若干干燥管(6)，所述干燥管(6)之间设置有连接管(7)，所述干燥管(6)上设置有干燥口(8)，所述干燥管(6)两侧设置有输热管(9)，所述输热管(9)上设置有吸热风机(10)，所述输热管(9)一端设置有加热仓(11)，所述干燥筒(1)与加热仓(11)之间设置有输料管(12)，所述输料管(12)内设置有电磁阀门(13)。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒搅拌干燥装置，其特征在于：所述加热仓(11)内设置有加热器(14)，所述加热器(14)上设置有加热柱(15)，所述加热柱(15)上设置有加热管(16)，所述加热管(16)一端设置有出料管(17)，所述加热仓(11)内设置有温度传感器(18)，所述加热仓(11)一侧设置有控制器(19)，所述加热仓(11)底部设置有基座(20)。

3.根据权利要求1所述的一种色母粒搅拌干燥装置，其特征在于：所述干燥管(6)的形状为环形管，所述环形干燥管(6)的外径尺寸与干燥筒(1)的内径尺寸相匹配，所述干燥管(6)与干燥筒(1)固定连接，所述干燥口(8)与干燥管(6)固定连接，所述干燥口(8)位于干燥管(6)上远离干燥筒(1)内壁的一侧，所述干燥管(6)互相平行分布。

4.根据权利要求1所述的一种色母粒搅拌干燥装置，其特征在于：所述连接管(7)与干燥管(6)固定连接，所述连接管(7)垂直干燥管(6)分布，所述连接管(7)与干燥管(6)相通。

5.根据权利要求1所述的一种色母粒搅拌干燥装置，其特征在于：所述输热管(9)与干燥管(6)固定连接，所述输热管(9)与加热仓(11)固定连接，所述干燥管(6)与加热仓(11)通过输热管(9)固定连接，所述干燥管(6)与加热仓(11)通过输热管(9)相通，所述输热管(9)与吸热风机(10)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种色母粒搅拌干燥装置，其特征在于：所述加热管(16)的形状为螺旋形，所述螺旋形加热管(16)的内径尺寸与加热柱(15)的外径尺寸相匹配，所述加热管(16)与加热柱(15)套接，所述加热管(16)与输料管(12)、出料管(17)相通，所述加热柱(15)与加热器(14)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种色母粒搅拌干燥装置，其特征在于：所述温度传感器(18)的信号输出端与控制器(19)的信号接收端电性连接，所述温度传感器(18)的信号输出端与加热柱(15)的信号接收端电性连接。

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