CN220750626U - 分散染料干燥成型机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种分散染料干燥成型机，其属于染料干燥成型技术领域。包括：干燥罐，用于放置分散染料；成型盒，设于干燥罐下侧，用于对干燥后的染料进行成型；成型模具，设于模具腔内，用于对染料挤压成型；挤压气缸，固定于成型腔上端壁；挤压板，位于成型模具上侧，用于挤压染料；第一气缸，固定于成型腔后端壁内；第一推板，用于将染料推入成型模具内；第二气缸，固定于前端面；第二推板，设于成型盒内，用于将成型模具内染料推平。本申请的有益效果在于提供了提供了一种采用多样烘干方式对大量染料进行烘干的分散染料干燥成型机。

Description

分散染料干燥成型机

技术领域

本申请涉及染料干燥成型技术领域，具体而言，涉及一种分散染料干燥成型机。

背景技术

分散染料是一类分子比较小,结构上不带水溶性基团的染料，它在染色时必须借助于分散剂，将染料均匀地分散在染液中，才能对聚酯之类的纤维进行染色，其中颜料在于添加剂混合时处于粉末状态，在生产过程中需要对颜料进行干燥，避免由于潮湿的颜料影响染料的生产。

产品的结构可参照中国专利文献公开号：CN209991697U中所公开的一种染料烘干装置，壳体和托盘，所述壳体一侧设有托盘口，所述托盘通过所述托盘口进入所述壳体的内部；所述壳体内部设有第一加热装置和第二加热装置，分别位于所述托盘的上下方；所述托盘的承料盘为圆形，所述壳体内部还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括液压缸、电机和搅拌主杆，从上至下依次连接，位于所述承料盘的圆心中轴线的上方；所述搅拌主杆上设有搅拌支杆，所述搅拌支杆通过所述电机在所述承料盘内转动。

上述结构中由于采用搅拌杆对染料进行加热烘干，同时利用搅拌支杆进行搅拌，采用搅拌杆加热染料，在烘干过程中烘干方式较为单一，同时搅拌杆的加热范围较小，导致只能对少量的染料进行烘干。

现在尚没有一种采用多样烘干方式对大量染料进行烘干的分散染料干燥成型机。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种分散染料干燥成型机，包括：干燥罐，用于放置分散染料；成型盒，设于干燥罐下侧，用于对干燥后的染料进行成型；支脚，设有四组，均匀分布在成型盒下端；成型装置，设于成型盒内，对染料进行挤压成型；干燥装置，位于干燥罐内，用于对染料进行烘干；其中，干燥罐包括：罐体，设为下端漏斗型的圆筒结构；投料口，设于罐体侧壁上，用于投料；环形板，固定于罐体侧面；其中，罐体外侧面与环形板之间形成环形空腔；干燥装置包括：干燥风机，设于罐体上端，用于对罐体内吹风，干燥染料；导热管，螺旋布置在罐体与环形板形成的空腔内，两端位于外界；罐体内设有驱动装置，驱动装置用于防止染料结块；驱动装置包括：透气板，设于罐体内，透气板上设有多组通孔，方便空气流动；驱动电机，固定于透气板上；驱动轴，设于罐体内，轴线与罐体轴线重合；翻动绞龙，固定于驱动轴上，为螺旋结构，用于搅拌染料。

进一步地，驱动轴连接至驱动电机输出端。

进一步地，驱动装置还包括：连接杆，固定于驱动轴上，绕驱动轴轴线周向均匀分布有四个；刮刀，固定于连接杆上，与罐体内侧壁抵接，用于将罐体内侧壁上染料刮落。

进一步地，成型盒内设有前端开口的成型腔，成型腔下端壁内设有模具腔。

进一步地，成型装置包括：推出气缸、成型模具、挤压气缸、挤压板、第一气缸。推出气缸固定于模具腔下端壁上；成型模具设于模具腔内，用于对染料挤压成型，与推出气缸一端固定连接。挤压气缸固定于成型腔上端壁；挤压板位于成型模具上侧，用于挤压染料，与挤压气缸一端固定连接；第一气缸固定于成型腔后端壁内。

进一步地，成型装置还包括：第一推板、第二气缸、第二推板。第一推板用于将染料推入成型模具内，与第一气缸一端固定连接；第二气缸固定于前端面；第二推板设于成型盒内，用于将成型模具内染料推平，与第二气缸一端固定连接。

进一步地，第一推板与第二推板下端与成型腔下端壁抵接。

本申请的有益效果在于：提供了一种采用多样烘干方式对大量染料进行烘干的分散染料干燥成型机。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请实施例的整体示意图；

图2是实施例的侧视图；

图3是实施例中罐体的内部结构示意图；

图4是实施例中干燥风机的安装示意图；

图5是实施例的整体剖视示意图；

图6是实施例中干燥装置的结构示意图。

附图标记：

100、干燥罐；101、成型盒；102、罐体；103、环形板；104、投料口；105、干燥风机；106、驱动轴；107、连接杆；108、刮刀；109、翻动绞龙；110、导热管；111、支脚；112、干燥装置；113、第一气缸；114、挤压气缸；115、第一推板；116、第二气缸；117、第二推板；118、挤压板；119、推出气缸；120、成型模具；121、透气板；122、驱动电机；123、成型腔；124、模具腔；126、成型装置。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

参照图1-6，包括：干燥罐100、成型盒101、支脚111、成型装置126、干燥装置112。干燥罐100用于放置分散染料；成型盒101设于干燥罐100下侧，用于对干燥后的染料进行成型；支脚111设有四组，均匀分布在成型盒101下端；成型装置126设于成型盒101内，对染料进行挤压成型；干燥装置112位于干燥罐100内，用于对染料进行烘干。其中，干燥罐100包括：罐体102。罐体102设为下端漏斗型的圆筒结构。干燥装置112包括：驱动轴106、翻动绞龙109、连接杆107、刮刀108。驱动轴106设于罐体102内，轴线与罐体102轴线重合；翻动绞龙109固定于驱动轴106上，为螺旋结构，用于搅拌染料；连接杆107固定于驱动轴106上，绕驱动轴106轴线周向均匀分布有四个；刮刀108固定于连接杆107上，与罐体102内侧壁抵接，用于将罐体102内侧壁上染料刮落。罐体102内设有驱动电机122，驱动电机122用于防止染料结块。驱动轴106连接至驱动电机122输出端。

干燥罐100还包括：投料口104、环形板103。投料口104设于罐体102侧壁上，用于投料；环形板103固定于罐体102侧面。罐体102外侧面与环形板103之间形成环形空腔。干燥装置112还包括：导热管110，导热管110螺旋布置在罐体102与环形板103形成的空腔内，两端位于外界，导热管110为铜制导热管，两端通入加热用水，能够对染料进行加热烘干。

成型盒101内设有前端开口的成型腔123，成型腔123下端壁内设有模具腔124。成型装置126包括：推出气缸119、成型模具120、挤压气缸114、挤压板118、第一气缸113。推出气缸119固定于模具腔124下端壁上。成型模具120设于模具腔124内，用于对染料挤压成型，与推出气缸119一端固定连接。挤压气缸114固定于成型腔123上端壁；挤压板118位于成型模具120上侧，用于挤压染料，与挤压气缸114一端固定连接；第一气缸113固定于成型腔123后端壁内，成型模具120上端能够刚好与成型腔123下端壁平齐。

成型装置126还包括：第一推板115、第二气缸116、第二推板117。第一推板115用于将染料推入成型模具120内，与第一气缸113一端固定连接；第二气缸116固定于11前端面；第二推板117设于成型盒101内，用于将成型模具120内染料推平，与第二气缸116一端固定连接。第一推板115与第二推板117下端与成型腔123下端壁抵接。

工作或安装过程：将染料通过投料口104投入到罐体102内，导热管110通入加热水，对罐体102内的染料进行加热，同时启动干燥风机105，对染料进行干燥，启动驱动电机122输出动力，从而带动驱动轴106转动，从而带动翻动绞龙109转动，对染料翻动，同时刮刀108将附着在罐体102内侧壁上的染料刮落，当染料干燥后，启动驱动电机122反向输出动力，将染料排出到成型腔123内，通过第一气缸113伸长，带动第一推板115运动，将染料推入到成型模具120内，之后启动第二气缸116伸长同时控制第一气缸113收缩，将多余的染料推出成型模具120，启动挤压气缸114伸长，时挤压板118对成型模具120内的染料进行挤压成型，通过启动推出气缸119伸长，方便将成型染料取出。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种分散染料干燥成型机，包括：干燥罐，用于放置分散染料；

成型盒，设于干燥罐下侧，用于对干燥后的染料进行成型；

支脚，设有四组，均匀分布在所述成型盒下端；

成型装置，设于成型盒内，对染料进行挤压成型；

干燥装置，位于干燥罐内，用于对染料进行烘干；

其中，所述干燥罐包括：

罐体，设为下端漏斗型的圆筒结构；

投料口，设于所述罐体侧壁上，用于投料；

环形板，固定于所述罐体侧面；

其中，所述罐体外侧面与所述环形板之间形成环形空腔；

其特征在于：

所述干燥装置包括：

干燥风机，设于罐体上端，用于对所述罐体内吹风，干燥染料；

导热管，螺旋布置在所述罐体与所述环形板形成的空腔内，两端位于外界；所述罐体内设有驱动装置，所述驱动装置用于防止染料结块；

所述驱动装置包括：

透气板，设于所述罐体内，所述透气板上设有多组通孔，方便空气流动；驱动电机，固定于所述透气板上；

驱动轴，设于罐体内，轴线与所述罐体轴线重合；

翻动绞龙，固定于所述驱动轴上，为螺旋结构，用于搅拌染料。

2.根据权利要求1所述的分散染料干燥成型机，其特征在于：

所述驱动轴连接至所述驱动电机输出端。

3.根据权利要求2所述的分散染料干燥成型机，其特征在于：

所述驱动装置还包括：

连接杆，固定于驱动轴上，绕所述驱动轴轴线周向均匀分布有四个；

刮刀，固定于连接杆上，与罐体内侧壁抵接，用于将罐体内侧壁上染料刮落。

4.根据权利要求3所述的分散染料干燥成型机，其特征在于：

所述成型盒内设有前端开口的成型腔，所述成型腔下端壁内设有模具腔。

5.根据权利要求4所述的分散染料干燥成型机，其特征在于：

所述成型装置包括：

推出气缸，固定于所述模具腔下端壁上；

成型模具，设于所述模具腔内，用于对染料挤压成型，与所述推出气缸一端固定连接；

挤压气缸，固定于所述成型腔上端壁；

挤压板，位于所述成型模具上侧，用于挤压染料，与所述挤压气缸一端固定连接；

第一气缸，固定于所述成型腔后端壁内。

6.根据权利要求5所述的分散染料干燥成型机，其特征在于：

所述成型装置还包括：

第一推板，用于将染料推入所述成型模具内，与所述第一气缸一端固定连接；

第二气缸，固定于所述成型盒上；

第二推板，设于所述成型盒内，用于将成型模具内染料推平，与所述第二气缸一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的分散染料干燥成型机，其特征在于：

所述第一推板与所述第二推板下端与所述成型腔下端壁抵接。