CN215038108U - 板材z形口开边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种板材Z形口开边装置，涉及板材开边加工技术领域，在板材输送平台的两侧设有横口双边电锯和纵口双边电锯，能够对板材的两侧同时进行开边，从而提高了板材的加工效率；在板材进入横口双边电锯或纵口双边电锯之前的板材输送平台的两侧，以及在横口双边电锯和纵口双边电锯之前的板材输送平台的两侧分别安装有双向限位滚轮调节器，其能够对板材进行限位，确保板材加工质量，板材无需人工手持即可进行切割，节约劳动力的同时能够确保Z形口边缘切边一致；还包括密封罩和粉尘收集装置，能够对加工板材产生的粉尘进行收集，避免污染环境；板材输送平台中设有转向平台，通过双链条轨道的高低转换实现板材向多条滚轮的传送。

Description

板材Z形口开边装置

技术领域

本实用新型涉及板材开边加工的技术领域，特别涉及一种板材Z形口开边装置。

背景技术

目前，在对聚苯乙烯泡沫塑料板四边“Z”形口开边时，通常都是工作人员手持板材在横向锯片或纵向锯片上进行切割，这样不仅耗费人工，生产效率低下，而且由于是人工操作，使得板材“Z”形切口处的切边不一致，降低了板材的质量，影响了板材的拼接使用。

实用新型内容

本实用新型提出一种板材Z形口开边装置，能够确保Z形口切边整齐，提升板材质量，减少人工，提高生产效率。

本实用新型实施例提供了一种板材Z形口开边装置，包括板材输送平台、第一架体、第二架体、横口双边电锯和纵口双边电锯；所述第一架体和所述第二架体垂直于板材输送平台的输送方向横跨在所述板材输送平台上方；

所述横口双边电锯设有至少两个横向电锯，至少两个横向电锯分别安装在所述第一架体上并分别位于板材输送平台的两侧；

所述纵口双边电锯设有至少两个竖向电锯，至少两个竖向电锯分别安装在所述第二架体上并分别位于板材输送平台的两侧；

其中，在板材进入横口双边电锯或纵口双边电锯之前的板材输送平台的两侧，以及在横口双边电锯和纵口双边电锯之前的板材输送平台的两侧分别安装有双向限位滚轮调节器。

在可选的实施方式中，所述双向限位滚轮调节器包括横向限位滚轮调节器和纵向限位滚轮调节器。

在可选的实施方式中，所述板材输送平台的两侧安装有多个边缘限位挡片。

在可选的实施方式中，所述板材输送平台包括输送方向为第一方向的第一传送平台、输送方向为第二方向的第二传送平台和转向平台，所述第一方向与所述第二方向垂直；

所述第一传送平台和所述第二传送平台相连并呈L形，所述转向平台位于所述第一传送平台和所述第二传送平台之间的拐角处。

在可选的实施方式中，所述转向平台包括输送方向为第一方向的双链条传送带、输送方向为第二方向的多条滚轮、位置传感器、升降机构和控制器；

所述双链条传送带安装在所述升降机构的上方并支撑所述双链条传送带升起和降落，所述双链条传送带与多条滚轮沿第二方向交错排布且升起至最高处的所述双链条传送带的上表面高于多条滚轮的上表面，降落至最低处的所述双链条传送带的上表面低于多条滚轮的上表面；

所述位置传感器安装在所述双链条传送带在第一方向的终点处。

在可选的实施方式中，所述位置传感器为光电接近开关。

在可选的实施方式中，还包括固定在所述第二传送平台上方的第三架体和第四架体，所述第一架体和所述第二架体固定在所述第一传送平台的上方；

所述纵口双边电锯包括长边纵口双边电锯和短边纵口双边电锯，所述横口双边电锯包括长边横口双边电锯和短边横口双边电锯；所述长边横口双边电锯和所述长边纵口双边电锯依次安装在所述第一架体和所述第二架体上，所述短边横口双边电锯和所述短边纵口双边电锯依次安装在所述第三架体和所述第四架体上。

在可选的实施方式中，所述第三架体和所述第四架体上还分别沿第一方向安装有多个单向限位滚轮调节器。

在可选的实施方式中，还包括密封罩和粉尘收集装置，所述密封罩密封安装在所述板材输送平台的四周，所述粉尘收集装置固定在所述密封罩上。

在可选的实施方式中，所述粉尘收集装置包括粉尘收集器和输送管路，所述粉尘收集器固定在所述密封罩的顶端，所述输送管路与所述粉尘收集器连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的板材Z形口开边装置包括板材输送平台、第一架体、第二架体、横口双边电锯和纵口双边电锯，由于横口双边电锯和纵口双边电锯均设置在输送平台的两侧，从而能够同时在板材的两边同时进行切割，进而能够提高切割效率；又由于在板材输送平台两侧分别双向限位滚轮调节器，从而能够对板材进行限位，从而无需人工手持板材即可进行横口和纵口的切割，节约劳动力的同时，板材全部使用双向限位滚轮调节器限位，能够确保Z形口边缘切边一致；本实用新型能够提高生产效率，提高板材质量。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一个结构示意图。

在图中：1-长边横口双边电锯；2-长边纵口双边电锯；3-边缘限位挡片；4-双向限位滚轮调节器；5-双链条传送带；6-转向平台；7-短边纵口双边电锯；8-短边横口双边电锯；9-单向限位滚轮调节器；10-第一传送平台；11-边缘限位板；12-输送管路；13-密封罩；14-检修口；15-粉尘收集器；16-第一架体；17-第二架体；18-第三架体；19-第四架体；20-第二传送平台；21-第三传送平台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前，在对聚苯乙烯泡沫塑料板进行Z形口切割时，通常采用固定在平台上的横向固定切割片和纵向固定切割片，切割时，工作人员手持板材进行推送，即板材的单边通过锯片，完成一个边的开口（每次只能切割一个边），再按照以上方法完成另外三个边的开口，因此每块板材需要通过设备四次，生产效率低下；又由于采用人工手持板材切割，容易影响板材切口质量，造成切边不一致，影响板材的拼接使用；而且切割时产生的粉末无法回收，造成环境污染。

基于此，本实施例提供一种板材Z形口开边装置，为便于对本实施例进行理解，下面通过实施例对本实用新型所公开的一种板材Z形口开边装置进行详细介绍。

参照图1，本实用新型实施例提供了一种板材Z形口开边装置，包括板材输送平台、第一架体16、第二架体17、横口双边电锯和纵口双边电锯；第一架体16和第二架体17垂直于板材输送平台的输送方向横跨在板材输送平台上方；

横口双边电锯设有至少两个横向电锯，至少两个横向电锯分别安装在第一架体16上并分别位于板材输送平台的两侧；

纵口双边电锯设有至少两个竖向电锯，至少两个竖向电锯分别安装在第二架体17上并分别位于板材输送平台的两侧；

其中，在板材进入横口双边电锯或纵口双边电锯之前的板材输送平台的两侧，以及在横口双边电锯和纵口双边电锯之前的板材输送平台的两侧分别安装有双向限位滚轮调节器4。

具体地，板材输送平台包括传送带、传送带安装架和驱动传送带的电机，传送带安装在传送带安装架上并使用电机驱动传送带转动。本实施例中所传输的板材为做为建筑保温层的原材料的聚苯乙烯泡沫塑料板，由于保温层在使用时需要严丝合缝的拼接在一起，因此本实施例的聚苯乙烯泡沫塑料板需要进行z形口开边。又由于聚苯乙烯泡沫塑料板面积较大，质量较轻，本实施例的传送带可以是滚轮传送带，也可以采用双链条传送带5。

如图1所示，板材输送平台的传送方向为从左至右，板材首先经过横向双边电锯，再经过竖向双边电锯。横口双边电锯安装在第一架体16上，第一架体16呈倒U形，即包括横梁和两个支柱，两个支柱分别设置在与板材输送平台的传送方向垂直的两侧，横梁分别设置在传送带的上方。两个横向电锯分别安装在第一架体16上，对称安装在传送带的两侧，并分别位于传送带的上方，其高度应与放置在传送带表面的板材的横口持平。

本实施例中，第二架体17的结构与第一架体16的结构相同。两个竖向电锯分别安装在第二架体17上，对称安装在传送带的两侧，一个竖向电锯位于传送带上表面的下方，一个竖向电锯位于传送带上表面的上方。

本实施例在输送平台的两侧分别安装相邻（距离较近）的两个横向电锯及两个竖向电锯，当板材通过传送带传送至横向电锯时，板材的两边同时进行Z形口的横口切割；当板材输送至竖向电锯时，板材的两边同时进行Z形口的竖口切割。本实施例无需人工手持板材，自动实现板材的Z形口的切割，降低了人工成本，提高了生产效率。

在这里，本实施例的两个横向电锯及两个竖向电锯分别为双向可调节，即电锯可以沿横梁滑动，而横楞也可以上下调节高度。

如图1和图2所示，无论是横向电锯还是竖向电锯，均包括电机和横向的锯体或竖向的锯体，而锯体直接与电极的输出轴相连。本实施例中，可以采用气缸组件驱动电锯的电机横向滑动，实现电锯的左右调节，也可以通过气缸组件驱动横梁上下滑动，实现电锯的高度调节。

如图1所示，在横口双边电锯的左侧、横口双边电锯与竖口双边电锯之间、竖口双边电锯的右侧，均设有双向限位滚轮调节器4。本实施例通过在电锯的两侧设置双向限位滚轮调节器4，从而实现板材的夹持、限位，无需人工手持限位，降低了劳动力，使得切割的板材Z形口边缘整齐，确保了板材的切割治质量。

优选地，双向限位滚轮调节器4包括横向限位滚轮调节器和纵向限位滚轮调节器。

在这里，如图1和图2所示，在横口双边电锯的左侧设有两组双向限位滚轮调节器4，这两组双向限位滚轮调节器4分别为横向限位滚轮调节器和纵向限位滚轮调节器；在横口双边电锯与竖口双边电锯之间设有一组双向限位滚轮调节器4，该双向限位滚轮调节器4可以是纵向限位滚轮调节器；在竖口双边电锯的右侧设有一组双向限位滚轮调节器4，该双向限位滚轮调节器4可以是横向限位滚轮调节器。

优选地，板材输送平台的两侧安装有多个边缘限位挡片3。

在这里，边缘限位挡片3，用于对传送带上的板材进行限位，其形状可以是长方形的片体。如图1所示，边缘限位挡片3设置在传送带的两侧。

进一步地，板材输送平台包括输送方向为第一方向的第一传送平台10、输送方向为第二方向的第二传送平台20和转向平台6，第一方向与第二方向垂直；

第一传送平台10和第二传送平台20相连并呈L形，转向平台6位于第一传送平台10和第二传送平台20之间的拐角处。

具体的，如图1和图2所示，第一方向为左右方向，第二方向定位前后方向。第一传送平台10是指图1中进料口所在的横向的（左右方向）平台，相应的第二传送平台20是指图1中与第一传送平台10垂直的竖向的（前后方向）平台。如图1所示，转向平台6为第一平台和第二平台之间的拐角处。

在这里，如图1所示，还包括第三传送平台21，第三传送平台21为板材经第二平台加工后被输送至出料口的平台，第三传送平台21与第二传送平台20之间也设有转向平台6。

优选地，转向平台6包括输送方向为第一方向的双链条传送带5、输送方向为第二方向的多条滚轮、位置传感器、升降机构和控制器；

双链条传送带5安装在升降机构的上方并支撑双链条传送带5升起和降落，双链条传送带5与多条滚轮沿第二方向交错排布且升起至最高处的双链条传送带5的上表面高于多条滚轮的上表面，降落至最低处的双链条传送带5的上表面低于多条滚轮的上表面；

位置传感器安装在双链条传送带5在第一方向的终点处。

具体的，双链条传送带5包括两条传送链、分别设置在两条传送链两端的两个滚轴和带动每个的滚轴转动的电机；双链条传送带5安装在升降机构上，可以是升降机构直接与滚轴相连。

本实施例的转向平台6还包括控制器，升降机构可以是电机驱动的气缸；控制器与该驱动气缸的电机相连，还与位置传感器相连。当位置传感器感应到板材的位置时，向控制器发送信号，控制器给驱动气缸的电机发送下降信号，以控制升降机构下降，使得双链条传送带5下降至高度低于多条滚轮，这样板材即在滚轮的带动下沿前后方向向前方传输。

当位置传感器接收不到板材的信号时，向控制器发送信号，控制器给驱动气缸的电机发送上升信号，以控制升降机构上升，使得双链条传送带5上升至高度高于多条滚轮并与第一传送平台10持平，这样从第一传送平台10传送的板材被双链条传送带5接收。

在本实施例中，转向平台的外边缘还设有边缘限位板11，以对转向时的板材进行限位。

可选地，位置传感器为光电接近开关。

在这里，光电接近开关简称光电开关，其原理是利用板材对光束的遮挡或反射，由同步回路接通电路，从而检测板材是否接近。

进一步地，还包括固定在第二传送平台20上方的第三架体18和第四架体19，第一架体16和第二架体17固定在第一传送平台10的上方；

纵口双边电锯包括长边纵口双边电锯2和短边纵口双边电锯7，横口双边电锯包括长边横口双边电锯1和短边横口双边电锯8；长边横口双边电锯1和长边纵口双边电锯2依次安装在第一架体16和第二架体17上，短边横口双边电锯8和短边纵口双边电锯7依次安装在第三架体18和第四架体19上。

在这里，如图1所示，第三架体18和第四架体19设置在第二传送平台20上。并且，第一传送平台10的宽度与板材的宽度适配，而第二传送平台20的宽度与板材的长度适配，这样，在第一传送平台10上，第一架体16和第二架体17分别通过长边横口双边电锯1和长边纵口双边电锯2切割长边横口和长边纵口；而第三架体18和第四架体19分别通过短边横口双边电锯8和短边纵口双边电锯7切割短边横口和短边纵口。

可选地，第三架体18和第四架体19上还分别沿第一方向安装有多个单向限位滚轮调节器9。

在这里，由于在第二平台上切割的是板材的短边，在切割时，仅通过双向限位滚轮调节器4对板材限位时，板材的中间部位容易向上鼓起，影响板材的切割精度，因此本实施例在第三架体18和第四架体19的横轴上横向设置了多个单向限位滚轮调节器9，这样能够通过多个单向限位滚轮调节器9向下压制板材，使得板材的中间部位保持水平，从而确保板材的切割质量。

优选地，还包括密封罩13（密闭室）和粉尘收集装置，密封罩13密封安装在板材输送平台的四周，粉尘收集装置固定在密封罩13上。

可选地，粉尘收集装置包括粉尘收集器15和输送管路12，粉尘收集器15固定在密封罩13的顶端，输送管路12与粉尘收集器15连接。

在这里，板材在生产过程中会产生粉尘，如果不及时清理，粉尘容易覆盖在设备上，影响设备的正常运转。本实施例在切割区域覆盖了密封罩13，密封罩13采用有机玻璃材质，密封罩13的顶端安装粉尘收集器15，粉尘收集器15设有进风口、出风口和负压风机，负压风机产生的负压使得生产时产生的粉尘进入到进风口；输送管路12与出风口相连，将带有粉尘的负压空气输出去。在粉尘收集器15或输送管路12中还设置过滤网，避免排出的负压空气污染环境。

如图1所示，为便于检修，在密封罩13上还设有检修口14.

综上，本实施例的板材Z形口开边装置，能够提高工作效率；本实施例加工效率大幅提高5倍，一台机器3人操作，8小时可切割1800块标准板材；本实施例还提高板材Z形切口的生产合格率，产品合格率达99.9%；本实施例切割在密封罩13中完成，室内设有专用粉尘收集装置，操作人员不接触粉尘，不会对环境造成污染。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种板材Z形口开边装置，其特征在于，包括板材输送平台、第一架体、第二架体、横口双边电锯和纵口双边电锯；所述第一架体和所述第二架体垂直于板材输送平台的输送方向横跨在所述板材输送平台上方；

所述横口双边电锯设有至少两个横向电锯，至少两个横向电锯分别安装在所述第一架体上并分别位于板材输送平台的两侧；

所述纵口双边电锯设有至少两个竖向电锯，至少两个竖向电锯分别安装在所述第二架体上并分别位于板材输送平台的两侧；

其中，在板材进入横口双边电锯或纵口双边电锯之前的板材输送平台的两侧，以及在横口双边电锯和纵口双边电锯之前的板材输送平台的两侧分别安装有双向限位滚轮调节器。

2.根据权利要求1所述的板材Z形口开边装置，其特征在于，所述双向限位滚轮调节器包括横向限位滚轮调节器和纵向限位滚轮调节器。

3.根据权利要求1所述的板材Z形口开边装置，其特征在于，所述板材输送平台的两侧安装有多个边缘限位挡片。

4.根据权利要求1所述的板材Z形口开边装置，其特征在于，所述板材输送平台包括输送方向为第一方向的第一传送平台、输送方向为第二方向的第二传送平台和转向平台，所述第一方向与所述第二方向垂直；

所述第一传送平台和所述第二传送平台相连并呈L形，所述转向平台位于所述第一传送平台和所述第二传送平台之间的拐角处。

5.根据权利要求4所述的板材Z形口开边装置，其特征在于，所述转向平台包括输送方向为第一方向的双链条传送带、输送方向为第二方向的多条滚轮、位置传感器、升降机构和控制器；

所述双链条传送带安装在所述升降机构的上方并支撑所述双链条传送带升起和降落，所述双链条传送带与多条滚轮沿第二方向交错排布且升起至最高处的所述双链条传送带的上表面高于多条滚轮的上表面，降落至最低处的所述双链条传送带的上表面低于多条滚轮的上表面；

所述位置传感器安装在所述双链条传送带在第一方向的终点处。

6.根据权利要求5所述的板材Z形口开边装置，其特征在于，所述位置传感器为光电接近开关。

7.根据权利要求5所述的板材Z形口开边装置，其特征在于，还包括固定在所述第二传送平台上方的第三架体和第四架体，所述第一架体和所述第二架体固定在所述第一传送平台的上方；

所述纵口双边电锯包括长边纵口双边电锯和短边纵口双边电锯，所述横口双边电锯包括长边横口双边电锯和短边横口双边电锯；所述长边横口双边电锯和所述长边纵口双边电锯依次安装在所述第一架体和所述第二架体上，所述短边横口双边电锯和所述短边纵口双边电锯依次安装在所述第三架体和所述第四架体上。

8.根据权利要求7所述的板材Z形口开边装置，其特征在于，所述第三架体和所述第四架体上还分别沿第一方向安装有多个单向限位滚轮调节器。

9.根据权利要求1所述的板材Z形口开边装置，其特征在于，还包括密封罩和粉尘收集装置，所述密封罩密封安装在所述板材输送平台的四周，所述粉尘收集装置固定在所述密封罩上。

10.根据权利要求9所述的板材Z形口开边装置，其特征在于，所述粉尘收集装置包括粉尘收集器和输送管路，所述粉尘收集器固定在所述密封罩的顶端，所述输送管路与所述粉尘收集器连接。

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