CN215036099U - 一种锚链自动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置技术领域，且公开了一种锚链自动打磨装置，包括安装框，所述安装框的内顶壁固定安装有液压杆。该锚链自动打磨装置，通过启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过与其啮合的从动齿轮带动两个第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动两个第一螺纹套筒相对或相背移动，两个第一螺纹套筒相对或相背移动使得移动板通过安装杆带动两个U形安装板相对或相背移动，实现了对不同长度的锚链进行夹持固定，通过转动转盘，使得第二螺纹杆卡接于固定槽，对锚链进行固定，启动第二电机，第二电机的输出轴通过安装杆带动U形安装板转动，U形安装板带动锚链转动，提高了锚链的成品质量。

Description

一种锚链自动打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种锚链自动打磨装置。

背景技术

锚链是船只在特殊情况锚泊定位的重要舾装件，而系泊链是海洋石油钻探平台定位装置的重要组成部分，链环的制造是用圆棒料完成环形，然后通过闪光焊接将接头焊牢，焊接时多余金属从焊缝周围挤出形成毛刺。

而锚链打磨这一道工序就是为了将焊口的毛刺和多余量打磨掉，而现有的打磨装置只能对特定长度的锚链进行打磨，同时打磨不充分，影响打磨后成品的质量，为解决上述问题故而提出了一种锚链自动打磨装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锚链自动打磨装置，具备对不同长度的锚链夹持固定和提高成品质量等优点，解决了现有的打磨装置只能对特定长度的锚链进行打磨，同时打磨不充分，影响打磨后成品的质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述对不同长度的锚链夹持固定和提高成品质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锚链自动打磨装置，包括安装框，所述安装框的内顶壁固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出固定安装有打磨本体，所述安装框的内底壁固定安装有安装箱，所述安装箱的内底壁左右两侧均固定安装支撑杆，所述安装箱的内底壁固定安装有位于两个支撑杆相对侧的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有驱动齿轮，所述安装箱的内壁左右两侧均活动安装有一端贯穿并延伸至两个支撑杆相对侧的第一的螺纹杆，两个第一螺纹杆的相对侧均固定安装有与驱动齿轮啮合的从动齿轮，两个所述第一螺纹杆的外部均螺纹连接有位于两个支撑杆相背侧的第一螺纹套筒，两个所述第一螺纹套筒的底部均固定安装有与安装箱内底壁滑动连接的滑动杆，两个所述第一螺纹套筒的顶部均固定安装有一端延伸至安装箱顶部的移动板，两个所述移动板的相背侧均固定安装有第二电机，两个所述第二电机的输出轴固定安装有一端延伸至两个移动板相对侧的安装杆，两个安装杆远离移动板的一侧均固定安装有U形安装板，两个所述U形安装板的内底壁均固定安装有安装柱，两个所述安装柱的顶部均开设有固定槽，两个所述U形安装板的内顶壁均固定安装有位于安装柱上方的第二螺纹套筒，两个所述U形安装板的顶部均活动安装有一端贯穿第二螺纹套筒并延伸至安装柱内部与固定槽卡接的第二螺纹杆，两个第二螺纹杆的顶部均固定安装有转盘。

优选的，所述安装箱的内底壁开设有与滑动杆相适配的滑槽。

优选的，所述安装箱的顶部开设有与移动板运动轨迹相适配的移动孔。

优选的，两个所述支撑杆的内部均开设有与第一螺纹杆相适配的通孔，所述通孔的孔内侧壁为光滑设计。

优选的，所述安装框的底部固定安装有稳定垫块，所述稳定垫块的底部固定安装有防滑垫片。

优选的，两个所述U形安装板的内顶壁均开设有与第二螺纹杆相适配的安装孔，所述第二螺纹套筒的内壁开设有与第二螺纹杆相适配的螺纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锚链自动打磨装置，具备以下有益效果：

该锚链自动打磨装置，通过启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过与其啮合的从动齿轮带动两个第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动两个第一螺纹套筒相对或相背移动，两个第一螺纹套筒相对或相背移动使得移动板通过安装杆带动两个U形安装板相对或相背移动，从而实现了对不同长度的锚链进行夹持固定，将锚链套在第二螺纹杆的外部，通过转动转盘，使得第二螺纹杆卡接于固定槽，对锚链进行固定，启动第二电机，第二电机的输出轴通过安装杆带动U形安装板转动，U形安装板带动锚链转动，使其打磨更彻底，提高了锚链的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大示意图。

图中：1安装框、2安装箱、3第二电机、4第一电机、5液压杆、6打磨本体、7U形安装板、8安装杆、9移动板、10第一螺纹套筒、11从动齿轮、12伺服电机、13驱动齿轮、14支撑杆、15滑动杆、16第一螺纹杆、17转盘、18第二螺纹杆、19第二螺纹套筒、20安装柱、21固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锚链自动打磨装置，包括安装框1，安装框1的内顶壁固定安装有液压杆5，安装框1的底部固定安装有稳定垫块，稳定垫块的底部固定安装有防滑垫片，液压杆5的输出端固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴固定安装有打磨本体6，安装框1的内底壁固定安装有安装箱2，安装箱2的内底壁左右两侧均固定安装支撑杆14，安装箱2的内底壁固定安装有位于两个支撑杆14相对侧的伺服电机12，通过启动伺服电机12，伺服电机12的输出轴带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13通过与其啮合的从动齿轮11带动两个第一螺纹杆16转动，第一螺纹杆16转动带动两个第一螺纹套筒10相对或相背移动，两个第一螺纹套筒10相对或相背移动使得移动板9通过安装杆8带动两个U形安装板7相对或相背移动，从而实现了对不同长度的锚链进行夹持固定，伺服电机12的输出轴固定安装有驱动齿轮13，安装箱2的内壁左右两侧均活动安装有一端贯穿并延伸至两个支撑杆14相对侧的第一螺纹杆16，两个支撑杆14的内部均开设有与第一螺纹杆16相适配的通孔，通孔的孔内侧壁为光滑设计，两个第一螺纹杆16的相对侧均固定安装有与驱动齿轮13啮合的从动齿轮11，两个第一螺纹杆16的外部均螺纹连接有位于两个支撑杆14相背侧的第一螺纹套筒10，两个第一螺纹套筒10的底部均固定安装有与安装箱2内底壁滑动连接的滑动杆15，安装箱2的内底壁开设有与滑动杆15相适配的滑槽，两个第一螺纹套筒10的顶部均固定安装有一端延伸至安装箱2顶部的移动板9，安装箱2的顶部开设有与移动板9运动轨迹相适配的移动孔，两个移动板9的相背侧均固定安装有第二电机3，两个第二电机3的输出轴固定安装有一端延伸至两个移动板9相对侧的安装杆8，两个安装杆8远离移动板9的一侧均固定安装有U形安装板7，两个U形安装板7的内底壁均固定安装有安装柱20，两个安装柱20的顶部均开设有固定槽21，两个U形安装板7的内顶壁均固定安装有位于安装柱20上方的第二螺纹套筒19，两个U形安装板7的顶部均活动安装有一端贯穿第二螺纹套筒19并延伸至安装柱20内部与固定槽21卡接的第二螺纹杆18，两个U形安装板7的内顶壁均开设有与第二螺纹杆18相适配的安装孔，第二螺纹套筒19的内壁开设有与第二螺纹杆18相适配的螺纹，两个第二螺纹杆18的顶部均固定安装有转盘17，将锚链套在第二螺纹杆18的外部，通过转动转盘17，使得第二螺纹杆18卡接于固定槽21，对锚链进行固定，启动第二电机3，第二电机3的输出轴通过安装杆8带动U形安装板7转动，U形安装板7带动锚链转动，使其打磨更彻底，提高了锚链的成品质量。

综上所述，该锚链自动打磨装置，该锚链自动打磨装置，通过启动伺服电机12，伺服电机12的输出轴带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13通过与其啮合的从动齿轮11带动两个第一螺纹杆16转动，第一螺纹杆16转动带动两个第一螺纹套筒10相对或相背移动，两个第一螺纹套筒10相对或相背移动使得移动板9通过安装杆8带动两个U形安装板7相对或相背移动，从而实现了对不同长度的锚链进行夹持固定，将锚链套在第二螺纹杆18的外部，通过转动转盘17，使得第二螺纹杆18卡接于固定槽21，对锚链进行固定，启动第二电机3，第二电机3的输出轴通过安装杆8带动U形安装板7转动，U形安装板7带动锚链转动，使其打磨更彻底，提高了锚链的成品质量，解决了现有的打磨装置只能对特定长度的锚链进行打磨，同时打磨不充分，影响打磨后成品的质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锚链自动打磨装置，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)的内顶壁固定安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的输出端固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴固定安装有打磨本体(6)，所述安装框(1)的内底壁固定安装有安装箱(2)，所述安装箱(2)的内底壁左右两侧均固定安装支撑杆(14)，所述安装箱(2)的内底壁固定安装有位于两个支撑杆(14)相对侧的伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴固定安装有驱动齿轮(13)，所述安装箱(2)的内壁左右两侧均活动安装有一端贯穿并延伸至两个支撑杆(14)相对侧的第一的螺纹杆(16)，两个第一螺纹杆(16)的相对侧均固定安装有与驱动齿轮(13)啮合的从动齿轮(11)，两个所述第一螺纹杆(16)的外部均螺纹连接有位于两个支撑杆(14)相背侧的第一螺纹套筒(10)，两个所述第一螺纹套筒(10)的底部均固定安装有与安装箱(2)内底壁滑动连接的滑动杆(15)，两个所述第一螺纹套筒(10)的顶部均固定安装有一端延伸至安装箱(2)顶部的移动板(9)，两个所述移动板(9)的相背侧均固定安装有第二电机(3)，两个所述第二电机(3)的输出轴固定安装有一端延伸至两个移动板(9)相对侧的安装杆(8)，两个安装杆(8)远离移动板(9)的一侧均固定安装有U形安装板(7)，两个所述U形安装板(7)的内底壁均固定安装有安装柱(20)，两个所述安装柱(20)的顶部均开设有固定槽(21)，两个所述U形安装板(7)的内顶壁均固定安装有位于安装柱(20)上方的第二螺纹套筒(19)，两个所述U形安装板(7)的顶部均活动安装有一端贯穿第二螺纹套筒(19)并延伸至安装柱(20)内部与固定槽(21)卡接的第二螺纹杆(18)，两个第二螺纹杆(18)的顶部均固定安装有转盘(17)。

2.根据权利要求1所述的一种锚链自动打磨装置，其特征在于：所述安装箱(2)的内底壁开设有与滑动杆(15)相适配的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种锚链自动打磨装置，其特征在于：所述安装箱(2)的顶部开设有与移动板(9)运动轨迹相适配的移动孔。

4.根据权利要求1所述的一种锚链自动打磨装置，其特征在于：两个所述支撑杆(14)的内部均开设有与第一螺纹杆(16)相适配的通孔，所述通孔的孔内侧壁为光滑设计。

5.根据权利要求1所述的一种锚链自动打磨装置，其特征在于：所述安装框(1)的底部固定安装有稳定垫块，所述稳定垫块的底部固定安装有防滑垫片。

6.根据权利要求1所述的一种锚链自动打磨装置，其特征在于：两个所述U形安装板(7)的内顶壁均开设有与第二螺纹杆(18)相适配的安装孔，所述第二螺纹套筒(19)的内壁开设有与第二螺纹杆(18)相适配的螺纹。

Images