CN214816040U - 用于管道焊接的直缝焊机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于管道焊接的直缝焊机，其包括滑移台，滑移台上滑动连接有机箱，机箱上连接有气缸，气缸的活塞杆上连接有焊枪。本申请具有改善管道的直缝焊接操作难度大，焊枪不易保持直线的缺陷的效果。

Description

用于管道焊接的直缝焊机

技术领域

本申请涉及焊接机的领域，尤其是涉及一种用于管道焊接的直缝焊机。

背景技术

焊接管道是将板材弯曲成形后再通过焊接制得的、表面有焊缝的管道。焊接管道多为钢管，采用钢板或带钢作为坯料。随着焊接和检验技术的进步，焊接管道的质量不断提高，得到了日益广泛的应用。

板材经卷板机卷弯成形后得到带有直缝的管形件，管道的直缝焊接一般由人工焊接完成。由于管形件的侧壁有弧度，工作人员在进行焊接工作时，难以保持焊枪的直线运行，操作上存在一定的困难，易出现精度低或焊缝弯曲的废品。

针对上述中的相关技术，发明人认为，管道直缝的焊接存在操作难度大，焊枪不易保持直线的缺陷。

实用新型内容

为了改善管道的直缝焊接操作难度大，焊枪不易保持直线的缺陷，本申请提供一种用于管道焊接的直缝焊机。

本申请提供的一种用于管道焊接的直缝焊机采用如下的技术方案：

一种用于管道焊接的直缝焊机，包括滑移台，所述滑移台上滑动连接有机箱，所述机箱上连接有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有焊枪。

通过采用上述技术方案，对管道的直缝进行焊接时，将焊枪对准需要焊接的位置，使用气缸调整焊枪的高度，由于机箱带动焊枪沿着滑移台滑动，因此焊枪保持直线运行，使得焊接得到的焊缝为直线，改善了管道的直缝焊接操作难度大，焊枪不易保持直线的缺陷。

可选的，所述滑移台上转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑移块，所述滑移块与滑移台滑动连接，所述滑移块与机箱连接。

通过采用上述技术方案，转动丝杆时，由于滑移块与丝杆螺纹连接，且滑移块与滑移台滑动连接，因此滑移块随着丝杆的转动沿着丝杆长度方向移动，从而带动机箱移动，使得焊枪随着滑移块沿丝杆移动。

可选的，所述滑移台上设有电机，所述电机的输出轴与丝杆连接。

通过采用上述技术方案，启动电机时，电机的输出轴带动丝杆转动，电机的设置使得工作人员无需人工转动丝杆，减少了人力的消耗，同时使得焊枪的移动速度更加均匀稳定，便于焊接精度的提高。

可选的，所述电机与滑移台可拆卸连接，所述电机的输出轴上连接有第一齿轮，所述丝杆上连接有第一链轮，所述滑移台上转动连接有第二链轮和第二齿轮，所述第一链轮和第二链轮上套设有链条，所述第二链轮与第二齿轮连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，启动电机时，电机的输出轴带动第一齿轮转动，第二齿轮随之转动，带动第二链轮转动，链条随第二链轮转动，带动第一链轮转动，从而带动丝杆转动，电机的输出轴与丝杆可拆卸连接，且电机与滑移台可拆卸连接，便于电机的更换。

可选的，所述滑移台上转动连接有第三链轮和手轮，所述链条套设于第三链轮上，所述手轮与第三链轮连接。

通过采用上述技术方案，当电机损坏时，拆下电机，转动手轮，手轮带动第三链轮转动，链条随之转动，从而带动第一链轮转动，丝杆随之转动，手轮与第三链轮的设置使得电机损坏时，丝杆的转动可由手轮控制。

可选的，所述滑移台下方设有工作台，所述工作台上开设有加工槽和连接槽，所述加工槽开口向上，所述加工槽和连接槽连通，形成一个竖直方向的通槽，所述焊枪的位置与连接槽的位置对应。

通过采用上述技术方案，将待焊接的管道放置于工作台下方，将待焊接的位置与连接槽的位置对应，便于找准需要焊接的位置，便于焊枪对管道的焊接。

可选的，所述连接槽的宽度小于加工槽的宽度。

通过采用上述技术方案，连接槽的宽度小于加工槽，使得焊枪焊接的位置得到进一步的限定，使得焊接的位置更加准确。

可选的，所述工作台下方设有安装柱，所述安装柱的长度方向与机箱的移动方向相同，所述安装柱的位置与连接槽的位置对应。

通过采用上述技术方案，将待焊接管道套设于安装柱上，将待焊接位置对准连接槽，安装柱的设置便于安装待焊接管道，使得管道的焊接更加方便。

可选的，所述安装柱的两端连接有固定杆，一根所述固定杆与工作台连接，另一根所述固定杆上设有转动板，所述转动板转动连接于工作台上，所述转动板上开设有腰形槽，所述固定杆的一端位于腰形槽内，所述转动板的底部螺纹连接有支撑螺栓，所述支撑螺栓的一端位于腰形槽内，且所述支撑螺栓与固定杆的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，对管道进行焊接前，拧开支撑螺栓，将转动板与固定杆分离，从而将待焊接管道套设于安装柱上，旋转转动板，将固定杆插设于腰形槽内，拧紧支撑螺栓，便可开始焊接，支撑螺栓的设置一方面对固定杆起到支撑作用，使得固定杆得到稳固的支撑，另一方面使得固定杆与腰形槽的底部留有空隙，防止转动板转动时与固定杆产生干涉。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对管道的直缝进行焊接时，将焊枪对准需要焊接的位置，使用气缸调整焊枪的高度，由于机箱带动焊枪沿着滑移台滑动，因此焊枪保持直线运行，使得焊接得到的焊缝为直线，改善了管道的直缝焊接操作难度大，焊枪不易保持直线的缺陷；

2.转动丝杆时，由于滑移块与丝杆螺纹连接，且滑移块与滑移台滑动连接，因此滑移块随着丝杆的转动沿着丝杆长度方向移动，从而带动机箱移动，使得焊枪随着滑移块沿丝杆移动；

3.对管道进行焊接前，拧开支撑螺栓，将转动板与固定杆分离，从而将待焊接管道套设于安装柱上，旋转转动板，将固定杆插设于腰形槽内，拧紧支撑螺栓，便可开始焊接，支撑螺栓的设置一方面对固定杆起到支撑作用，使得固定杆得到稳固的支撑，另一方面使得固定杆与腰形槽的底部留有空隙，防止转动板转动时与固定杆产生干涉。

附图说明

图1是本申请实施例用于管道焊接的直缝焊机的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现两个支撑座位置的结构示意图。

图3是本申请实施例中滑移块和机箱的结构示意图。

图4是本申请实施例中滑移块、气缸、移动板和焊枪的结构示意图。

图5是本申请实施例中用于体现驱动组件的结构示意图。

图6是本申请实施例中用于体现两根固定杆位置的结构示意图。

图7是本申请实施例中用于体现转动板与固定杆连接关系的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、支撑块；3、支撑柱；4、连接板；41、横板；42、立板；5、滑移台；51、滑移槽；52、移动条；6、安装板；7、丝杆；8、支撑座；9、滑移块；91、滑移条；10、机箱；101、移动槽；102、安装槽；11、气缸；12、移动板；13、焊枪；14、驱动组件；141、第一链轮；142、第一转轴；143、第二转轴；144、第二链轮；145、电机；146、第一齿轮；147、第二齿轮；148、第三链轮；149、链条；15、固定板；16、手轮；17、加工槽；18、连接槽；19、安装柱；20、固定杆；21、转动板；211、腰形槽；212、螺纹孔；22、支撑螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于管道焊接的直缝焊机。参照图1，用于管道焊接的直缝焊机包括工作台1，工作台1底部设有支撑块2和两根支撑柱3。支撑块2位于工作台1长度方向的一侧，支撑块2与工作台1一体成型。支撑柱3位于工作台1长度方向的另一侧，支撑柱3固定连接于工作台1的两个角处。

参照图1，工作台1的顶部设有两块连接板4，连接板4沿工作台1长度方向固定连接于工作台1的两侧。连接板4包括横板41和立板42，横板41水平设置，立板42竖直设置，横板41与立板42一体成型，形成一块L形板。横板41位于立板42的顶部，立板42的底部与工作台1固定连接。

参照图1和图2，工作台1上方设有滑移台5，滑移台5的长度方向与工作台1的长度方向一致，滑移台5的底部与两块横板41固定连接。滑移台5长度方向的一侧固定连接有安装板6，安装板6的长度方向与工作台1的宽度方向一致。滑移台5宽度方向的一侧设有丝杆7，丝杆7的长度方向与滑移台5的长度方向一致，丝杆7的一端贯穿安装板6，且丝杆7转动连接于安装板6上。滑移台5靠近丝杆7的一侧固定连接有两个支撑座8，支撑座8位于滑移台5长度方向的两端，丝杆7转动连接于支撑座8上。

参照图1和图3，丝杆7上螺纹连接有滑移块9，滑移块9的长度方向与滑移台5的长度方向一致，滑移台5靠近滑移块9的一侧开设有两条滑移槽51，滑移槽51的长度方向与滑移台5的长度方向一致。滑移块9靠近滑移台5的一侧设有两个滑移条91，滑移条91与滑移块9一体成型，滑移条91的位置与滑移槽51的位置对应，滑移条91滑动连接于滑移槽51中，使得滑移块9与滑移台5滑动配合。

参照图1和图3，滑移台5靠近滑移块9的一侧设有移动条52与机箱10，移动条52位于滑移槽51上方，移动条52的长度方向与滑移槽51的长度方向一致。机箱10靠近滑移台5的一侧开设有移动槽101和安装槽102，移动条52与移动槽101滑动配合，使得机箱10滑动连接于滑移台5上。安装槽102位于移动槽101下方，安装槽102为沿滑移台5长度方向的通槽，安装槽102底部的边缘与机箱10的边缘重合，使得机箱10呈L形。滑移块9背离滑移台5的侧壁与安装槽102的侧壁固定连接，滑移台5的顶部与安装槽102的侧壁固定连接，滑移块9长度方向的一侧与安装槽102的槽口齐平，滑移块9长度方向的另一侧位于安装槽102外，滑移块9的底部与机箱10的底部齐平。

参照图1和图4，机箱10的一侧设有气缸11，气缸11固定连接于滑移块9背离滑移台5的一侧。气缸11的活塞杆上固定连接有移动板12，移动板12背离滑移块9的一端固定连接有焊枪13，焊枪13竖直设置。

参照图1和图5，安装板6背离滑移块9的一侧设有驱动组件14，驱动组件14包括第一链轮141、第一转轴142、第二转轴143、第二链轮144、电机145、第一齿轮146、第二齿轮147、第三链轮148和链条149。第一链轮141套设于丝杆7贯穿安装板6的一端，第一链轮141与丝杆7固定连接。第一转轴142与第二转轴143转动连接于安装板6背离滑移块9的一侧，第一转轴142、第一链轮141和第二转轴143沿安装板6长度方向设置，第一链轮141位于第一转轴142和第二转轴143之间。

参照图5，第二链轮144套设于第一转轴142上，第二链轮144与第一转轴142固定连接。安装板6上固定连接有固定板15，固定板15和第一转轴142位于安装板6的同侧，电机145通过螺栓（图中未示出）固定于固定板15上，电机145的输出轴与第一齿轮146同轴固定连接。第二齿轮147套设于第一转轴142背离安装板6的一端，第二齿轮147与第一转轴142固定连接，第二齿轮147与第一齿轮146啮合。

参照图5，第三链轮148套设于第二转轴143上，第三链轮148与第二转轴143固定连接。第二转轴143背离安装板6的一端固定连接有手轮16。链条149套设于第二链轮144、第一链轮141和第三链轮148上，链条149与第二链轮144啮合，链条149与第一链轮141啮合，链条149与第三链轮148啮合。

参照图1和图2，工作台1上开设有加工槽17和连接槽18，加工槽17开口向上，加工槽17的长度方向与工作台1的长度方向一致，立板42位于加工槽17宽度方向一侧的边缘。加工槽17的截面为梯形，且加工槽17的槽底宽度小于加工槽17的槽口宽度。连接槽18的长度方向与加工槽17的长度方向一致，连接槽18的长度与加工槽17的长度相等，连接槽18的宽度小于加工槽17槽底的宽度。连接槽18与加工槽17连通，形成一个竖直方向的通槽，焊枪13的位置与连接槽18的位置对应，启动气缸11时，焊枪13能够从加工槽17和连接槽18中通过。

参照图1和图6，工作台1的下方设有安装柱19，安装柱19的长度方向与工作台1的长度方向一致，安装柱19的轴线位于焊枪13下方。安装柱19的两端固定连接有固定杆20，安装柱19一端的固定杆20与支撑块2的侧壁固定连接，安装柱19另一端的固定杆20位于两根支撑柱3之间。

参照图2和图7，工作台1长度方向的一侧转动连接有转动板21，转动板21上开设有腰形槽211，腰形槽211为沿工作台1长度方向的通槽。转动板21的底部开设有螺纹孔212，螺纹孔212为竖直方向的通孔，螺纹孔212与腰形槽211连通。螺纹孔212内螺纹连接有支撑螺栓22，支撑螺栓22带有螺纹的一端位于腰形槽211内。两根支撑柱3之间的固定杆20背离安装柱19的一端位于腰形槽211内，固定杆20的侧壁与支撑螺栓22抵触。

本申请实施例一种用于管道焊接的直缝焊机的实施原理为：需要对管道的直缝进行焊接时，将支撑螺栓22拧出腰形槽211，打开转动板21，使转动板21与固定杆20分离。将待焊接的管道套设于安装柱19上，旋转转动板21，将转动板21套设于固定杆20上，并拧紧支撑螺栓22，使支撑螺栓22与固定杆20的侧壁抵触。

启动气缸11，气缸11的活塞杆带动移动板12在竖直方向移动，从而带动焊枪13移动，将焊枪13对准待焊接的位置，启动电机145，电机145的输出轴带动第一齿轮146旋转，第一齿轮146带动第二齿轮147旋转，从而带动第一转轴142转动，第一转轴142带动第二链轮144转动，从而使链条149转动，链条149带动第一链轮141转动，使得丝杆7随第一链轮141旋转。由于滑移块9与丝杆7螺纹连接，且滑移块9受滑移槽51和滑移条91的导向，因此滑移块9随丝杆7的转动沿着滑移台5的长度方向移动，带动机箱10和气缸11沿工作台1长度方向移动，从而使焊枪13沿着待焊接管道的长度方向移动，实现对管道的焊接。

当电机145损坏时，将电机145从固定板15上拆下，转动手轮16，手轮16带动第二转轴143转动，使得第三链轮148随第二转轴143转动，带动链条149转动，第一链轮141随链条149转动，带动丝杆7转动，使得电机145损坏时，焊机仍可保持运行。

由于滑移块9沿着滑移台5长度方向进行直线移动，使得焊枪13的移动轨迹保持为一条直线，改善了管道的直缝焊接操作难度大，焊枪不易保持直线的缺陷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于管道焊接的直缝焊机，其特征在于：包括滑移台(5)，所述滑移台(5)上滑动连接有机箱(10)，所述机箱(10)上连接有气缸(11)，所述气缸(11)的活塞杆上连接有焊枪(13)，所述滑移台(5)上转动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)上螺纹连接有滑移块(9)，所述滑移块(9)与滑移台(5)滑动连接，所述滑移块(9)与机箱(10)连接，所述滑移台(5)上设有电机(145)，所述电机(145)的输出轴与丝杆(7)连接，所述电机(145)与滑移台(5)可拆卸连接，所述电机(145)的输出轴上连接有第一齿轮(146)，所述丝杆(7)上连接有第一链轮(141)，所述滑移台(5)上转动连接有第二链轮(144)和第二齿轮(147)，所述第一链轮(141)和第二链轮(144)上套设有链条(149)，所述第二链轮(144)与第二齿轮(147)连接，所述第一齿轮(146)与第二齿轮(147)啮合。

2.根据权利要求1所述的用于管道焊接的直缝焊机，其特征在于：所述滑移台(5)上转动连接有第三链轮(148)和手轮(16)，所述链条(149)套设于第三链轮(148)上，所述手轮(16)与第三链轮(148)连接。

3.根据权利要求1所述的用于管道焊接的直缝焊机，其特征在于：所述滑移台(5)下方设有工作台(1)，所述工作台(1)上开设有加工槽(17)和连接槽(18)，所述加工槽(17)开口向上，所述加工槽(17)和连接槽(18)连通，形成一个竖直方向的通槽，所述焊枪(13)的位置与连接槽(18)的位置对应。

4.根据权利要求3所述的用于管道焊接的直缝焊机，其特征在于：所述连接槽(18)的宽度小于加工槽(17)的宽度。

5.根据权利要求3所述的用于管道焊接的直缝焊机，其特征在于：所述工作台(1)下方设有安装柱(19)，所述安装柱(19)的长度方向与机箱(10)的移动方向相同，所述安装柱(19)的位置与连接槽(18)的位置对应。

6.根据权利要求5所述的用于管道焊接的直缝焊机，其特征在于：所述安装柱(19)的两端连接有固定杆(20)，一根所述固定杆(20)与工作台(1)连接，另一根所述固定杆(20)上设有转动板(21)，所述转动板(21)转动连接于工作台(1)上，所述转动板(21)上开设有腰形槽(211)，所述固定杆(20)的一端位于腰形槽(211)内，所述转动板(21)的底部螺纹连接有支撑螺栓(22)，所述支撑螺栓(22)的一端位于腰形槽(211)内，且所述支撑螺栓(22)与固定杆(20)的侧壁抵触。

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