CN215034533U - Ant自动激光刻字扫码机的移裁机构 - Google Patents

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孙素军
陈安
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Abstract

本实用新型属于激光刻字机技术领域,尤其是一种ANT自动激光刻字扫码机的移裁机构,针对现有的自动激光刻字机的门挡机构,需要人工进行调节,不能与移裁机构产生联动,使用不够方便的问题,现提出如下方案,其包括底柜,所述底柜的顶部固定连接有护罩,底柜的顶部开设有凹槽,凹槽内设置有移裁机构,移裁机构包括移裁固定板,移裁固定板底部设置有无杆气缸,护罩内的底柜上固定安装有激光打标机与2D扫码枪,底柜的顶部固定安装有两个对射光电传感器,两个对射光电传感器位于凹槽的同一端,护罩的一侧内壁上固定安装有操作面板,本实用新型通过无杆气缸推动移裁机构的同时,可以推动门挡机构运动,可以实现全自动化作业,方便可靠。

Description

ANT自动激光刻字扫码机的移裁机构
技术领域
本实用新型涉及激光刻字机技术领域,尤其涉及一种ANT自动激光刻字扫码机的移裁机构。
背景技术
激光刻字机是一种可是在各种材料表面进行标记的设备,其原理是利用激光束产生的高温使材料表面发生不同程度的烧蚀,达到留下印记的目的,为实现自动化作业,激光刻字机内通常会设置有自动移裁机构,方便进行上下料操作。
为避免自动激光刻字机工作时,激光束照射到人眼,对工作人员造成损伤,通常会设置有门档机构,现有的自动激光刻字机的门挡机构,需要人工进行调节,不能与移裁机构产生联动,使用不够方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的自动激光刻字机的门挡机构,需要人工进行调节,不能与移裁机构产生联动,使用不够方便的缺点,而提出的ANT自动激光刻字扫码机的移裁机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
ANT自动激光刻字扫码机的移裁机构,包括底柜,所述底柜的顶部固定连接有护罩,底柜的顶部开设有凹槽,凹槽内设置有移裁机构,移裁机构包括移裁固定板,移裁固定板底部设置有无杆气缸,护罩内的底柜上固定安装有激光打标机与2D扫码枪,底柜的顶部固定安装有两个对射光电传感器,两个对射光电传感器位于凹槽的同一端,护罩的一侧内壁上固定安装有操作面板,护罩的两侧内壁上均固定连接有限位槽,两个限位槽内共同设置有门挡机构,门挡机构包括两个竖螺杆,两个竖螺杆分别转动连接在对应的限位槽内。
优选的,所述竖螺杆上螺纹连接套设有两个升降螺套,四个升降螺套之间固定连接有同一个安全门。
优选的,两个竖螺杆的底端均转动延伸至底柜内并固定连接有第一锥齿轮,第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮,两个第二锥齿轮之间固定连接有同一个连轴。
优选的,所述无杆气缸包括薄壁筒,薄壁筒的一端固定安装有气缸,薄壁筒内滑动设置有磁性活塞。
优选的,所述薄壁筒外侧滑动套设有磁环,磁性活塞与磁环磁性相吸,移裁固定板固定安装在磁环的顶部。
优选的,所述磁环的底部固定连接有齿条,齿条上啮合设置有齿轮,齿轮固定套设在连轴上。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
通过齿条与齿轮相配合,可以转动连轴,通过连轴上的第二锥齿轮可以转动第一锥齿轮与竖螺杆,再通过竖螺杆与升降螺套相配合,可以方便推动安全门上下滑动,方便遮挡激光束。
通过气缸可以推动磁性活塞在薄壁筒内滑动,通过磁性活塞可以推动磁环同步滑动,进而可以推动移裁固定板移动,方便上下料。
本实用新型,通过无杆气缸推动移裁机构的同时,可以推动门挡机构运动,可以实现全自动化作业,方便可靠。
附图说明
图1为本实用新型提出的ANT自动激光刻字扫码机的移裁机构的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的ANT自动激光刻字扫码机的移裁机构实施例一的第一视角剖面结构示意图;
图3为本实用新型提出的ANT自动激光刻字扫码机的移裁机构实施例一的第二视角剖面结构示意图;
图4为本实用新型提出的ANT自动激光刻字扫码机的移裁机构图2中A部分的结构示意图;
图5为本实用新型提出的ANT自动激光刻字扫码机的移裁机构实施例二的侧视剖面结构示意图。
图中:1底柜、2护罩、3凹槽、4激光打标机、5 2D扫码枪、6对射光电传感器、7操作面板、8限位槽、9竖螺杆、10升降螺套、11安全门、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14连轴、15薄壁筒、16气缸、17磁性活塞、18磁环、19移裁固定板、20齿条、21齿轮、22移动螺块、23横螺杆、24控制电机。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4,ANT自动激光刻字扫码机的移裁机构,包括底柜1,底柜1的顶部固定连接有护罩2,底柜1的顶部开设有凹槽3,凹槽3内设置有移裁机构,护罩2内的底柜1上固定安装有激光打标机4与2D扫码枪5,底柜1的顶部固定安装有两个对射光电传感器6,两个对射光电传感器6位于凹槽3的同一端,护罩2的一侧内壁上固定安装有操作面板7,护罩2的两侧内壁上均固定连接有限位槽8,两个限位槽8内共同设置有门挡机构,所设激光打标机4,方便进行激光刻字作业
本实施例中,门挡机构包括两个竖螺杆9,两个竖螺杆9分别转动连接在对应的限位槽8内,竖螺杆9上螺纹连接套设有两个升降螺套10,四个升降螺套10之间固定连接有同一个安全门11,所设安全门11,可以遮挡住激光束。
本实施例中,两个竖螺杆9的底端均转动延伸至底柜1内并固定连接有第一锥齿轮12,第一锥齿轮12上啮合设置有第二锥齿轮13,两个第二锥齿轮13之间固定连接有同一个连轴14,所设连轴14,可以同步转动两个第二锥齿轮13。
本实施例中,移裁机构包括移裁固定板19,移裁固定板19底部设置有无杆气缸,无杆气缸包括薄壁筒15,薄壁筒15的一端固定安装有气缸16,薄壁筒15内滑动设置有磁性活塞17,薄壁筒15外侧滑动套设有磁环18,磁性活塞17与磁环18磁性相吸,移裁固定板19固定安装在磁环18的顶部,所设气缸16,可以推动磁性活塞17滑动。
本实施例中,磁环18的底部固定连接有齿条20,齿条20上啮合设置有齿轮21,齿轮21固定套设在连轴14上,所设齿条20,可以转动齿轮21。
工作原理,在使用时,先将材料放置在移裁固定板19上,接着通过操作面板7来控制气缸16,推动磁性活塞17在薄壁筒15内滑动,通过磁性活塞17与磁环18相配合,可以通过磁环18来推动移裁固定板19向激光打标机4的下方靠近,同时通过磁环18底部的齿条20,可以转动齿轮21与连轴14,通过连轴14两端的第二锥齿轮13,可以转动两个第一锥齿轮12与竖螺杆9,通过竖螺杆9与升降螺套10相配合,可以推动安全门11下降,从而方便遮挡住激光束,避免对工作人员造成损伤,在激光打标机4刻字结束后,可以通过2D扫码枪5来进行核对,方便对产品质量进行把控。
实施例二
参照图5,与实施例一不同之处在于:移裁固定板19的底部固定安装有移动螺块22,移动螺块22内螺纹连接套设有横螺杆23,横螺杆23的一端固定连接有控制电机24,控制电机24固定安装在凹槽3内。
工作原理,在使用时,先将材料放置在移裁固定板19上,接着通过操作面板7来启动控制电机24,通过控制电机24可以转动横螺杆23,通过横螺杆23与移动螺块22相配合,可以通过移动螺块22来推动移裁固定板19向激光打标机4的下方靠近,同时通过移动螺块22底部的齿条20,可以转动齿轮21与连轴14,通过连轴14两端的第二锥齿轮13,可以转动两个第一锥齿轮12与竖螺杆9,通过竖螺杆9与升降螺套10相配合,可以推动安全门11下降,从而方便遮挡住激光束,避免对工作人员造成损伤,在激光打标机4刻字结束后,可以通过2D扫码枪5来进行核对,方便对产品质量进行把控。
其余与实施例一相同。
以上所述,仅为本实施例较佳的具体实施方式,但本实施例的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内,根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.ANT自动激光刻字扫码机的移裁机构,包括底柜(1),其特征在于,所述底柜(1)的顶部固定连接有护罩(2),底柜(1)的顶部开设有凹槽(3),凹槽(3)内设置有移裁机构,护罩(2)内的底柜(1)上固定安装有激光打标机(4)与2D扫码枪(5),底柜(1)的顶部固定安装有两个对射光电传感器(6),两个对射光电传感器(6)位于凹槽(3)的同一端,护罩(2)的一侧内壁上固定安装有操作面板(7),护罩(2)的两侧内壁上均固定连接有限位槽(8),两个限位槽(8)内共同设置有门挡机构。
2.根据权利要求1所述的ANT自动激光刻字扫码机的移裁机构,其特征在于,所述门挡机构包括两个竖螺杆(9),两个竖螺杆(9)分别转动连接在对应的限位槽(8)内,竖螺杆(9)上螺纹连接套设有两个升降螺套(10),四个升降螺套(10)之间固定连接有同一个安全门(11)。
3.根据权利要求2所述的ANT自动激光刻字扫码机的移裁机构,其特征在于,两个竖螺杆(9)的底端均转动延伸至底柜(1)内并固定连接有第一锥齿轮(12),第一锥齿轮(12)上啮合设置有第二锥齿轮(13),两个第二锥齿轮(13)之间固定连接有同一个连轴(14)。
4.根据权利要求1所述的ANT自动激光刻字扫码机的移裁机构,其特征在于,所述移裁机构包括移裁固定板(19),移裁固定板(19)底部设置有无杆气缸,无杆气缸包括薄壁筒(15),薄壁筒(15)的一端固定安装有气缸(16),薄壁筒(15)内滑动设置有磁性活塞(17),薄壁筒(15)外侧滑动套设有磁环(18),磁性活塞(17)与磁环(18)磁性相吸,移裁固定板(19)固定安装在磁环(18)的顶部。
5.根据权利要求4所述的ANT自动激光刻字扫码机的移裁机构,其特征在于,所述磁环(18)的底部固定连接有齿条(20),齿条(20)上啮合设置有齿轮(21),齿轮(21)固定套设在连轴(14)上。
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