CN217702491U - 一种龙门式h型钢切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门式H型钢切割机，包括对称设置的两个导轨、设置于所述导轨上的滑动龙门架，所述滑动龙门架与所述导轨滑动配合，其上设置有与其滑动配合的切割机头，两个所述导轨之间设置有型材自动就位机构与支撑墩间距统一调节机构；所述滑动龙门架上设置有控制柜，其上固定设置有用于防止火花四溅的防护挡板。本实用新型通过设置于加工范围内前后两端的型材自动就位机构将待加工的型材准确就位，调节支撑墩间距统一调节机构调节支撑墩的间距以便适用不同规格的型材，可以快速准确定位型材，便于后续切割加工。本实用新型结构设计合理，使用方便，适用范围广，实用性强。

Description

一种龙门式H型钢切割机

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，具体是指一种龙门式H型钢切割机。

背景技术

H型钢、槽钢、角钢等型材，在生产中有着广泛的应用。实际使用时，往往需要将这些型材加工出所需的各种图形。为实现这种加工，需要将型材准确地吊放到专用的型材加工设备上。用一般的行车、叉车等起重设备吊放型材，不可能将型材放置到准确位置。

型材加工过程中需要对其位置进行校正定位，以便使得加工位置准确，保证加工的精度。现有的型材加工设备缺少可以自动就位与调节支撑墩间距以便适应不同规格型材的装置，人工校正劳动强度大、效率低，定位与调节准确度低。

因此，一种可以快速准确定位的型材切割机尚需研究解决。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种龙门式H型钢切割机，包括对称设置的两个导轨、设置于所述导轨上的滑动龙门架，所述滑动龙门架与所述导轨滑动配合，其上设置有与其滑动配合的切割机头，两个所述导轨之间设置有型材自动就位机构与支撑墩间距统一调节机构；

所述型材自动就位机构包括固定座、升降夹持座、设置于所述升降夹持座上的夹口，其为分别设置于加工范围内前后两端的两个，所述型材自动就位机构用于驱动型材自动准确就位，使型材准确放置到材料支撑墩上；

所述支撑墩间距统一调节机构包括底座、设置于所述底座上的固定板、滑动座，其为均匀设置于加工范围内的多个，所述支撑墩间距统一调节机构用于调节材料支撑墩之间的间距以适应不同规格的型材；

所述支撑墩间距统一调节机构上方设置有与其配合的支撑梁，所述支撑梁为对称设置的两个，其上均匀设置有多个材料支撑墩；

所述滑动龙门架上设置有控制柜，其上固定设置有用于防止火花四溅的防护挡板。

作为改进，所述导轨下方设置有将其固定在地面上的基础梁，所述滑动龙门架呈门字型，其沿所述导轨长度方向滑动。

作为改进，所述升降夹持座呈长方体状，其两端下方对称设置有升降液压缸，所述升降液压缸竖直设置，其与所述固定座固定连接，所述升降液压缸输出端与所述升降夹持座固定连接，其用于驱动所述升降夹持座上下移动。

作为改进，所述夹口包括相互配合的固定夹口、活动夹口，所述固定夹口与所述升降夹持座固定连接，所述活动夹口沿所述升降夹持座长度方向滑动，所述升降夹持座一端固定设置有驱动油缸，所述驱动油缸输出端与所述活动夹口固定连接，其用于驱动所述活动夹口滑动。

作为改进，所述底座呈长方体状，其顶部设置有与其旋转配合的螺杆，所述底座一端设置有旋转手轮，所述旋转手轮与所述螺杆传动连接。

作为改进，所述滑动座上设置有与所述螺杆螺纹旋转连接的螺纹孔，其上方用于支撑所述支撑梁，所述滑动座随所述螺杆旋转而左右移动。

作为改进，所述固定板呈L型，其上设置有将所述支撑梁锁紧固定的螺栓孔，所述固定板一侧固定设置有传动箱，所述传动箱内设置有相互齿轮啮合的齿轮一、齿轮二，所述齿轮一与所述旋转手轮同轴固定连接，所述齿轮二与所述螺杆同轴固定连接，所述旋转手轮通过所述齿轮一、齿轮二的配合驱动所述螺杆旋转。

作为改进，所述支撑梁与所述导轨平行设置，其为平行设置的两个，所述材料支撑墩为沿所述支撑梁长度方向均匀设置的多个，两个所述支撑梁上方的所述材料支撑墩对称设置。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过设置于加工范围内前后两端的型材自动就位机构将待加工的型材准确就位，调节支撑墩间距统一调节机构调节支撑墩的间距以便适用不同规格的型材，可以快速准确定位型材，便于后续切割加工。本实用新型结构设计合理，使用方便，适用范围广，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型一种龙门式H型钢切割机的结构示意图。

图2是本实用新型一种龙门式H型钢切割机型材自动就位机构的结构示意图。

图3是本实用新型一种龙门式H型钢切割机支撑墩间距统一调节机构的结构示意图一。

图4是本实用新型一种龙门式H型钢切割机支撑墩间距统一调节机构的结构示意图二。

如图所示：1、导轨，1.1、基础梁，2、滑动龙门架，2.1、控制柜，2.2、防护挡板，3、切割机头，4、型材自动就位机构，4.1、固定座，4.2、升降夹持座，4.3、夹口，4.31、固定夹口，4.32、活动夹口，4.4、升降液压缸，4.5、驱动油缸，5、支撑墩间距统一调节机构，5.1、底座，5.2、固定板，5.3、滑动座，5.4、螺杆，5.5、旋转手轮，5.6、传动箱，5.61、齿轮一，5.62、齿轮二，6、支撑梁，7、材料支撑墩。

具体实施方式

结合附图1～4，一种龙门式H型钢切割机，包括对称设置的两个导轨1、设置于所述导轨1上的滑动龙门架2，所述滑动龙门架2与所述导轨1滑动配合，其上设置有与其滑动配合的切割机头3，两个所述导轨1之间设置有型材自动就位机构4与支撑墩间距统一调节机构5；

所述型材自动就位机构4包括固定座4.1、升降夹持座4.2、设置于所述升降夹持座4.2上的夹口4.3，其为分别设置于加工范围内前后两端的两个，所述型材自动就位机构4用于驱动型材自动准确就位，使型材准确放置到材料支撑墩7上；

所述支撑墩间距统一调节机构5包括底座5.1、设置于所述底座5.1上的固定板5.2、滑动座5.3，其为均匀设置于加工范围内的多个，所述支撑墩间距统一调节机构5用于调节材料支撑墩7之间的间距以适应不同规格的型材；

所述支撑墩间距统一调节机构5上方设置有与其配合的支撑梁6，所述支撑梁6为对称设置的两个，其上均匀设置有多个材料支撑墩7；

所述滑动龙门架2上设置有控制柜2.1，其上固定设置有用于防止火花四溅的防护挡板2.2。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述导轨1下方设置有将其固定在地面上的基础梁1.1，所述滑动龙门架2呈门字型，其沿所述导轨1长度方向滑动。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述升降夹持座4.2呈长方体状，其两端下方对称设置有升降液压缸4.4，所述升降液压缸4.4竖直设置，其与所述固定座4.1固定连接，所述升降液压缸4.4输出端与所述升降夹持座4.2固定连接，其用于驱动所述升降夹持座4.2上下移动。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述夹口4.3包括相互配合的固定夹口4.31、活动夹口4.32，所述固定夹口4.31与所述升降夹持座4.2固定连接，所述活动夹口4.32沿所述升降夹持座4.2长度方向滑动，所述升降夹持座4.2一端固定设置有驱动油缸4.5，所述驱动油缸4.5输出端与所述活动夹口4.32固定连接，其用于驱动所述活动夹口4.32滑动。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述底座5.1呈长方体状，其顶部设置有与其旋转配合的螺杆5.4，所述底座5.1一端设置有旋转手轮5.5，所述旋转手轮5.5与所述螺杆5.4传动连接。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述滑动座5.3上设置有与所述螺杆5.4螺纹旋转连接的螺纹孔，其上方用于支撑所述支撑梁6，所述滑动座5.3随所述螺杆5.4旋转而左右移动。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述固定板5.2呈L型，其上设置有将所述支撑梁6锁紧固定的螺栓孔，所述固定板5.2一侧固定设置有传动箱5.6，所述传动箱5.6内设置有相互齿轮啮合的齿轮一5.61、齿轮二5.62，所述齿轮一5.61与所述旋转手轮5.5同轴固定连接，所述齿轮二5.62与所述螺杆5.4同轴固定连接，所述旋转手轮5.5通过所述齿轮一5.61、齿轮二5.62的配合驱动所述螺杆5.4旋转。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述支撑梁6与所述导轨1平行设置，其为平行设置的两个，所述材料支撑墩7为沿所述支撑梁6长度方向均匀设置的多个，两个所述支撑梁6上方的所述材料支撑墩7对称设置。

本实施例具体实施时，在型材吊放前，升降器驱动升降夹持座向上移动，然后活动夹口在液压缸的驱动下打开与固定夹口足够大的距离，当型材被吊放在固定夹口与活动夹口之间后，活动夹口在液压缸的驱动下将型材推向固定夹口，从而使型材每次都可以达到固定的准确位置。就位完成后，通过旋转旋转手柄驱动滑动座移动调整其中一个支撑梁的位置，进而调节支撑梁上方材料支撑墩的间距，以便适用当前规格的型材，然后升降器驱动夹持升降座向，将型材放置在支撑墩上，等待切割加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种龙门式H型钢切割机，其特征在于，包括对称设置的两个导轨、设置于所述导轨上的滑动龙门架，所述滑动龙门架与所述导轨滑动配合，其上设置有与其滑动配合的切割机头，两个所述导轨之间设置有型材自动就位机构与支撑墩间距统一调节机构；

所述型材自动就位机构包括固定座、升降夹持座、设置于所述升降夹持座上的夹口，其为分别设置于加工范围内前后两端的两个，所述型材自动就位机构用于驱动型材自动准确就位，使型材准确放置到材料支撑墩上；

所述支撑墩间距统一调节机构包括底座、设置于所述底座上的固定板、滑动座，其为均匀设置于加工范围内的多个，所述支撑墩间距统一调节机构用于调节材料支撑墩之间的间距以适应不同规格的型材；

所述支撑墩间距统一调节机构上方设置有与其配合的支撑梁，所述支撑梁为对称设置的两个，其上均匀设置有多个材料支撑墩；

所述滑动龙门架上设置有控制柜，其上固定设置有用于防止火花四溅的防护挡板。

2.根据权利要求1所述的一种龙门式H型钢切割机，其特征在于，所述导轨下方设置有将其固定在地面上的基础梁，所述滑动龙门架呈门字型，其沿所述导轨长度方向滑动。

3.根据权利要求1所述的一种龙门式H型钢切割机，其特征在于，所述升降夹持座呈长方体状，其两端下方对称设置有升降液压缸，所述升降液压缸竖直设置，其与所述固定座固定连接，所述升降液压缸输出端与所述升降夹持座固定连接，其用于驱动所述升降夹持座上下移动。

4.根据权利要求3所述的一种龙门式H型钢切割机，其特征在于，所述夹口包括相互配合的固定夹口、活动夹口，所述固定夹口与所述升降夹持座固定连接，所述活动夹口沿所述升降夹持座长度方向滑动，所述升降夹持座一端固定设置有驱动油缸，所述驱动油缸输出端与所述活动夹口固定连接，其用于驱动所述活动夹口滑动。

5.根据权利要求1所述的一种龙门式H型钢切割机，其特征在于，所述底座呈长方体状，其顶部设置有与其旋转配合的螺杆，所述底座一端设置有旋转手轮，所述旋转手轮与所述螺杆传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种龙门式H型钢切割机，其特征在于，所述滑动座上设置有与所述螺杆螺纹旋转连接的螺纹孔，其上方用于支撑所述支撑梁，所述滑动座随所述螺杆旋转而左右移动。

7.根据权利要求5所述的一种龙门式H型钢切割机，其特征在于，所述固定板呈L型，其上设置有将所述支撑梁锁紧固定的螺栓孔，所述固定板一侧固定设置有传动箱，所述传动箱内设置有相互齿轮啮合的齿轮一、齿轮二，所述齿轮一与所述旋转手轮同轴固定连接，所述齿轮二与所述螺杆同轴固定连接，所述旋转手轮通过所述齿轮一、齿轮二的配合驱动所述螺杆旋转。

8.根据权利要求1所述的一种龙门式H型钢切割机，其特征在于，所述支撑梁与所述导轨平行设置，其为平行设置的两个，所述材料支撑墩为沿所述支撑梁长度方向均匀设置的多个，两个所述支撑梁上方的所述材料支撑墩对称设置。

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