CN215034425U - 一种弯管加工用高频焊机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弯管加工技术领域，且公开了一种弯管加工用高频焊机结构，包括底箱，所述底箱的顶部活动连接有放置板，所述放置板顶部的后侧固定安装有支架，所述支架的一侧固定安装有侧板，所述支架的前侧开设有插槽。该弯管加工用高频焊机结构，通过底箱的顶部上设有定位板、插板和支架，将弯管或者直管放置在放置板的顶部上，将弯管或者直管需要焊接的一端与定位板内腔的一侧贴合，使其之间平行，使得底箱顶部上两个放置板上的弯管或者直管需要焊接的口能够对齐，旋转螺纹杆，由于螺纹杆与侧板之间啮合连接，从而带动固定板和海绵层移动，将弯管或者直管固定在放置板的顶部上，方便弯管或者直管之间焊接，从而保证焊接品质。

Description

一种弯管加工用高频焊机结构

技术领域

本实用新型涉及弯管加工技术领域，具体为一种弯管加工用高频焊机结构。

背景技术

众所周知，弯管在加工过程中需要将弯管与弯管之间或者弯管与直管进行焊接，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的弯管焊接时，需要将弯管与直管或者弯管与弯管的端口面齐并进行固定，然后通过人工进行焊接，其不方便将弯管与弯管或者弯管与直管的端面对齐，对齐效果差的话会影响焊接的品质，导致实用性较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弯管加工用高频焊机结构，具备方便对弯管与弯管或者弯管与直管的端面进行对齐的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种弯管加工用高频焊机结构，包括底箱，所述底箱的顶部活动连接有放置板，所述放置板顶部的后侧固定安装有支架，所述支架的一侧固定安装有侧板，所述支架的前侧开设有插槽，所述插槽的内腔活动套接有插板，所述插板的顶部固定安装有定位板，所述侧板的中部活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部活动套接有固定板，所述固定板的底部固定安装有海绵层，所述侧板的底部固定安装有伸缩箱，所述伸缩箱的底部固定安装在固定板的顶部上。

精选的，所述底箱内腔底部的中心固定安装有双头电机，所述双头电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的外侧活动套接有移动板，所述底箱的顶部开设有移动口，所述移动口的内腔活动套接有移动板，所述移动板的顶部固定安装在放置板的底部上。

精选的，所述双头电机的两侧设有呈对称分布的丝杆和移动板，所述移动板的内腔设有与丝杆啮合的螺纹。

精选的，所述定位板的整体呈L字形状，所述定位板内腔的顶部设有两个插板。

精选的，所述定位板的顶部固定安装有拉杆，所述拉杆的整体呈T字形状。

精选的，所述侧板的内腔设有内螺纹，所述内螺纹与螺纹杆外侧的螺纹相互啮合，所述螺纹杆的下部位于伸缩箱的内侧。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该弯管加工用高频焊机结构，通过底箱的顶部上设有定位板、插板和支架，将弯管或者直管放置在放置板的顶部上，将弯管或者直管需要焊接的一端与定位板内腔的一侧贴合，使其之间平行，使得底箱顶部上两个放置板上的弯管或者直管需要焊接的口能够对齐，旋转螺纹杆，由于螺纹杆与侧板之间啮合连接，从而带动固定板和海绵层移动，将弯管或者直管固定在放置板的顶部上，方便弯管或者直管之间焊接，从而保证焊接品质，提高实用性。

2、该弯管加工用高频焊机结构，通过双头电机作为驱动带动丝杆旋转，由于丝杆与移动板之间啮合连接，从而带动移动板在底箱内腔里移动，可带动两个放置板上弯管或者直管向着底箱的中心移动，将需要焊接管子焊接口连接，方便焊接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型插槽和插板之间爆炸立体结构示意图；

图3为本实用新型侧板和螺纹杆之间爆炸立体结构示意图；

图4为本实用新型双头电机立体结构示意图。

图中：1、底箱；2、放置板；3、支架；4、侧板；5、插槽；6、插板；7、定位板；8、拉杆；9、螺纹杆；10、固定板；11、海绵层；12、伸缩箱；13、双头电机；14、丝杆；15、移动板；16、移动口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种弯管加工用高频焊机结构，包括底箱1，底箱1内腔底部的中心固定安装有双头电机13，双头电机13的输出端固定安装有丝杆14，丝杆14的外侧活动套接有移动板15，底箱1的顶部开设有移动口16，移动口16的内腔活动套接有移动板15，移动板15的顶部固定安装在放置板2的底部上，双头电机13的两侧设有呈对称分布的丝杆14和移动板15，移动板15的内腔设有与丝杆14啮合的螺纹，通过双头电机13作为驱动带动丝杆14旋转，由于丝杆14与移动板15之间啮合连接，从而带动移动板15在底箱1内腔里移动，可带动两个放置板2上弯管或者直管向着底箱1的中心移动，将需要焊接管子焊接口连接，方便焊接，底箱1的顶部活动连接有放置板2，放置板2顶部的后侧固定安装有支架3，支架3的一侧固定安装有侧板4，侧板4的内腔设有内螺纹，内螺纹与螺纹杆9外侧的螺纹相互啮合，螺纹杆9的下部位于伸缩箱12的内侧，旋转螺纹杆9，由于螺纹杆9与侧板4之间啮合连接，从而带动固定板10和海绵层11移动，将弯管或者直管固定在放置板2的顶部上，支架3的前侧开设有插槽5，插槽5的内腔活动套接有插板6，插板6的顶部固定安装有定位板7，定位板7的整体呈L字形状，定位板7内腔的顶部设有两个插板6，使得定位板7上的插板6插入到插槽5内时定位板7的一侧与底箱1的顶部之间垂直，避免了定位板7的角度出现偏差，定位板7的顶部固定安装有拉杆8，拉杆8的整体呈T字形状，利用拉杆8将定位板7上的插板6从支架3上拿来下来，方便使用定位板7，侧板4的中部活动套接有螺纹杆9，螺纹杆9的底部活动套接有固定板10，固定板10的底部固定安装有海绵层11，侧板4的底部固定安装有伸缩箱12，伸缩箱12的底部固定安装在固定板10的顶部上。

工作原理：使用时，需要焊接在一起的弯管或者直管放置在放置板2的顶部上，将弯管或者直管需要焊接的一端与定位板7内腔的一侧贴合，使其之间平行，使得底箱1顶部上两个放置板2上的弯管或者直管需要焊接的口能够对齐，旋转螺纹杆9，由于螺纹杆9与侧板4之间啮合连接，从而带动固定板10和海绵层11移动，将弯管或者直管固定在放置板2的顶部上，利用拉杆8将定位板7上的插板6从支架3上拿来下来，通过双头电机13作为驱动带动丝杆14旋转，由于丝杆14与移动板15之间啮合连接，从而带动移动板15在底箱1内腔里移动，可带动两个放置板2上弯管或者直管向着底箱1的中心移动，将需要焊接管子焊接口连接，然后进行焊接，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弯管加工用高频焊机结构，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的顶部活动连接有放置板(2)，所述放置板(2)顶部的后侧固定安装有支架(3)，所述支架(3)的一侧固定安装有侧板(4)，所述支架(3)的前侧开设有插槽(5)，所述插槽(5)的内腔活动套接有插板(6)，所述插板(6)的顶部固定安装有定位板(7)，所述侧板(4)的中部活动套接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的底部活动套接有固定板(10)，所述固定板(10)的底部固定安装有海绵层(11)，所述侧板(4)的底部固定安装有伸缩箱(12)，所述伸缩箱(12)的底部固定安装在固定板(10)的顶部上。

2.根据权利要求1所述的一种弯管加工用高频焊机结构，其特征在于：所述底箱(1)内腔底部的中心固定安装有双头电机(13)，所述双头电机(13)的输出端固定安装有丝杆(14)，所述丝杆(14)的外侧活动套接有移动板(15)，所述底箱(1)的顶部开设有移动口(16)，所述移动口(16)的内腔活动套接有移动板(15)，所述移动板(15)的顶部固定安装在放置板(2)的底部上。

3.根据权利要求2所述的一种弯管加工用高频焊机结构，其特征在于：所述双头电机(13)的两侧设有呈对称分布的丝杆(14)和移动板(15)，所述移动板(15)的内腔设有与丝杆(14)啮合的螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种弯管加工用高频焊机结构，其特征在于：所述定位板(7)的整体呈L字形状，所述定位板(7)内腔的顶部设有两个插板(6)，所述底箱(1)的顶部设有呈对称分布的定位板(7)、侧板(4)和固定板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种弯管加工用高频焊机结构，其特征在于：所述定位板(7)的顶部固定安装有拉杆(8)，所述拉杆(8)的整体呈T字形状。

6.根据权利要求1所述的一种弯管加工用高频焊机结构，其特征在于：所述侧板(4)的内腔设有内螺纹，所述内螺纹与螺纹杆(9)外侧的螺纹相互啮合，所述螺纹杆(9)的下部位于伸缩箱(12)的内侧。

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