CN209256172U - 一种铜板激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铜板激光焊接装置，涉及电池模组焊接设备技术领域，包括焊接装置架，焊接装置架的顶面为矩形框架结构，焊接装置架的顶面上设置有焊接架，焊接架为矩形框架结构，焊接架上设置有焊接机，焊接装置架的顶面上还设置有电池模组固定台，电池模组固定台的位置与焊接机的位置上下相对应，电池模组固定台包括固定底板，固定底板为矩形板状结构，且固定底板的四个角均通过螺栓设置在焊接装置架的顶面上，固定底板顶面的一个角上设置有L形挡块槽，L形挡块槽内活动设置有L形挡块。本实用新型具有夹紧效果好，可提高焊接质量、避免焊接时松动等优点。

Description

一种铜板激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电池模组焊接设备技术领域，具体涉及一种铜板激光焊接装置。

背景技术

为了减少短路风险，现有电池模组通常由金属支架或者塑料之间组装而成，或者采用开模注塑制成，电池模组外壳外形复杂，存在焊接固定不牢的缺点，电池模组外壳固定时容易发生移位，从而容易导致焊接位置的错误，导致次品率增加，且用于焊接定位的定位工装存在结构复杂、使用不便等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有夹紧效果好，可提高焊接质量、避免焊接时松动的铜板激光焊接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铜板激光焊接装置，包括焊接装置架，焊接装置架的顶面为矩形框架结构，焊接装置架的顶面上设置有焊接架，焊接架为矩形框架结构，焊接架上设置有焊接机，焊接装置架的顶面上还设置有电池模组固定台，电池模组固定台的位置与焊接机的位置上下相对应，电池模组固定台包括固定底板，固定底板为矩形板状结构，且固定底板的四个角均通过螺栓设置在焊接装置架的顶面上，固定底板顶面的一个角上设置有L形挡块槽，L形挡块槽内活动设置有L形挡块，L形挡块的外壁上自上而下依次设置有若干插板槽，固定底板的侧壁上还设置有插板孔，插板孔与L形挡块槽之间相连通，插板孔的位置与插板槽的位置相对应，插板孔内还活动设置有插板，插板的一端穿过插板孔，且插板的一端活动设置在插板槽内，插板的另一端设置在插板孔的外部，固定底板的顶面上还活动设置有拼接挡块，拼接挡块包括矩形横块和矩形竖块，矩形横块和矩形竖块在同一个平面上，矩形竖块的一端设置在矩形横块上，且矩形竖块与矩形横块之间形成T形结构，矩形竖块的另一端和两侧壁上还均活动设置有若干副挡块，矩形竖块的顶面上设置有若干第一螺纹通孔，副挡块的顶面上设置有第二螺纹通孔，固定底板的顶面上设置有若干挡块固定孔，挡块固定孔沿着固定底板的对角线的方向等距分布，且L形挡块槽与挡块固定孔在固定底板的同一条对角线上，固定底板的顶面上还设置有若干加强孔，加强孔的连线平行于挡块固定孔的连线，焊接架的侧壁上设置有排烟装置，排烟装置包括过滤板，过滤板上设置有若干吸风机。

优选的，所述插板的另一端上还活动设置有固定轴，固定轴垂直于插板，固定轴为外螺纹杆结构，固定轴依次穿过插板和焊接装置架的顶面，且固定轴与插板和焊接装置架之间均为螺纹连接，便于根据需要，在L形挡块槽内调节L形挡块的高度后，将插板插入不同位置的插板槽内，再将固定轴依次穿过插板和焊接装置架的顶面可将L形挡块进行固定，使得可根据电池模组的高度调节L形挡块，便于将电池模组固定。

优选的，所述副挡块为矩形状结构，且副挡块的一端还设置有矩形凸块，副挡块的另一端和矩形竖块的两侧壁上还均设置有矩形凹槽，且矩形凸块与矩形凹槽相配合，便于根据需要可将副挡块依次安装在矩形竖块的另一端或者矩形竖块的侧壁上，从而可根据电池模组的大小形状便于矩形横块、矩形竖块和副挡块之间相互配合将电池模组进行固定。

优选的，所述第一螺纹通孔等距设置在矩形竖块的顶面上，且第一螺纹通孔的直径与第二螺纹通孔的直径相同，便于将副挡块叠放在矩形竖块的顶面上后，并使得第一螺纹通孔与第二螺纹通孔相对应，可通过螺栓的固定方式将副挡块与矩形竖块之间连接，可提高整体的高度，有利于提高对不同高度的电池模组固定的效果。

优选的，所述加强孔的数量与挡块固定孔的数量相同，且相邻两个第一螺纹通孔、相邻两个加强孔和相邻两个挡块固定孔之间的距离均相同，便于根据电池模组的大小形状在固定底板的顶面上移动矩形竖块，且使得矩形竖块的顶面上的第一螺纹通孔的位置与加强孔和挡块固定孔的位置相对应，从而可根据电池模组的大小形状，通过第一螺纹通孔、加强孔和挡块固定孔将矩形竖块固定在固定底板顶面上不同的位置，可提高对电池模组的固定效果。

优选的，所述矩形横块、矩形竖块和副挡块的高度均相同，便于副挡块安装在矩形横块上时，矩形横块、矩形竖块和副挡块三者结合后能更好的对电池模组进行固定，提高夹紧效果。

本实用新型的有益效果：在L形挡块槽内调节L形挡块的高度后，将插板插入不同位置的插板槽内，再将固定轴依次穿过插板和焊接装置架的顶面可将L形挡块进行固定，使得可根据电池模组的高度调节L形挡块，便于将电池模组固定；挡块固定孔沿着固定底板的对角线的方向等距分布，加强孔的连线平行于挡块固定孔的连线，便于根据电池模组的大小形状在固定底板的顶面上移动矩形竖块，且使得矩形竖块的顶面上的第一螺纹通孔的位置与加强孔和挡块固定孔的位置相对应，从而可根据电池模组的大小形状，通过第一螺纹通孔、加强孔和挡块固定孔将矩形竖块固定在固定底板顶面上不同的位置，可提高对电池模组的固定效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种铜板激光焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种铜板激光焊接装置的未安装焊接架时结构示意图；

图3为本实用新型一种铜板激光焊接装置的拼接挡块结构示意图；

图4为本实用新型一种铜板激光焊接装置的副挡块结构示意图；

图5为本实用新型一种铜板激光焊接装置的L形挡块槽位置示意图；

附图标记为：1、焊接装置架；2、焊接架；21、焊接机；3、电池模组固定台；31、固定底板；32、螺栓；4、L形挡块槽；41、L形挡块；42、插板槽；43、插板孔；44、插板；5、拼接挡块；51、矩形横块；52、矩形竖块；521、副挡块；522、矩形凸块；523、矩形凹槽；53、第一螺纹通孔；54、第二螺纹通孔；6、挡块固定孔；61、加强孔；7、排烟装置；71、过滤板；72、吸风机；8、固定轴。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-5所示，为本实施例的一种铜板激光焊接装置，包括焊接装置架1，焊接装置架1的顶面为矩形框架结构，焊接装置架1的顶面上设置有焊接架2，焊接架2为矩形框架结构，焊接架2上设置有焊接机21，焊接装置架1的顶面上还设置有电池模组固定台3，电池模组固定台3的位置与焊接机21的位置上下相对应，电池模组固定台3包括固定底板31，固定底板31为矩形板状结构，且固定底板31的四个角均通过螺栓32设置在焊接装置架1的顶面上，固定底板31顶面的一个角上设置有L形挡块槽4，L形挡块槽4内活动设置有L形挡块41，L形挡块41的外壁上自上而下依次设置有若干插板槽42，固定底板31的侧壁上还设置有插板孔43，插板孔43与L形挡块槽4之间相连通，插板孔43的位置与插板槽42的位置相对应，插板孔43内还活动设置有插板44，插板44的一端穿过插板孔43，且插板44的一端活动设置在插板槽42内，插板44的另一端设置在插板孔43的外部，固定底板31的顶面上还活动设置有拼接挡块5，拼接挡块5包括矩形横块51和矩形竖块52，矩形横块51和矩形竖块52在同一个平面上，矩形竖块52的一端设置在矩形横块51上，且矩形竖块52与矩形横块51之间形成T形结构，矩形竖块52的另一端和两侧壁上还均活动设置有若干副挡块521，矩形竖块52的顶面上设置有若干第一螺纹通孔53，副挡块521的顶面上设置有第二螺纹通孔54，固定底板31的顶面上设置有若干挡块固定孔6，挡块固定孔6沿着固定底板31的对角线的方向等距分布，且L形挡块槽4与挡块固定孔6在固定底板31的同一条对角线上，固定底板31的顶面上还设置有若干加强孔61，加强孔61的连线平行于挡块固定孔6的连线，焊接架2的侧壁上设置有排烟装置7，排烟装置7包括过滤板71，过滤板71上设置有若干吸风机72。

插板44的另一端上还活动设置有固定轴8，固定轴8垂直于插板44，固定轴8为外螺纹杆结构，固定轴8依次穿过插板44和焊接装置架1的顶面，且固定轴8与插板44和焊接装置架1之间均为螺纹连接，便于根据需要，在L形挡块槽4内调节L形挡块41的高度后，将插板44插入不同位置的插板槽42内，再将固定轴8依次穿过插板44和焊接装置架1的顶面可将L形挡块41进行固定，使得可根据电池模组的高度调节L形挡块41，便于将电池模组固定，副挡块521为矩形状结构，且副挡块521的一端还设置有矩形凸块522，副挡块521的另一端和矩形竖块52的两侧壁上还均设置有矩形凹槽523，且矩形凸块522与矩形凹槽523相配合，便于根据需要可将副挡块521依次安装在矩形竖块52的另一端或者矩形竖块52的侧壁上，从而可根据电池模组的大小形状便于矩形横块51、矩形竖块52和副挡块521之间相互配合将电池模组进行固定，第一螺纹通孔53等距设置在矩形竖块52的顶面上，且第一螺纹通孔53的直径与第二螺纹通孔54的直径相同，便于将副挡块521叠放在矩形竖块52的顶面上后，并使得第一螺纹通孔53与第二螺纹通孔54相对应，可通过螺栓的固定方式将副挡块521与矩形竖块52之间连接，可提高整体的高度，有利于提高对不同高度的电池模组固定的效果，加强孔61的数量与挡块固定孔6的数量相同，且相邻两个第一螺纹通孔53、相邻两个加强孔61和相邻两个挡块固定孔6之间的距离均相同，便于根据电池模组的大小形状在固定底板31的顶面上移动矩形竖块52，且使得矩形竖块52的顶面上的第一螺纹通孔53的位置与加强孔61和挡块固定孔6的位置相对应，从而可根据电池模组的大小形状，通过第一螺纹通孔53、加强孔61和挡块固定孔6将矩形竖块52固定在固定底板31顶面上不同的位置，可提高对电池模组的固定效果，矩形横块51、矩形竖块52和副挡块521的高度均相同，便于副挡块521安装在矩形横块51上时，矩形横块51、矩形竖块52和副挡块521三者结合后能更好的对电池模组进行固定，提高夹紧效果。

本实用新型的使用方法是：先根据电池模组高度，在L形挡块槽4内调节L形挡块41的高度后，将插板44插入不同位置的插板槽42内，再将固定轴8依次穿过插板44和焊接装置架1的顶面可将L形挡块41进行固定，使得可根据电池模组的高度调节L形挡块41，便于将电池模组固定；再根据电池模组的长度和宽度，移动拼接挡块5，使得矩形竖块52的顶面上的第一螺纹通孔53的位置与固定底板31的顶面上不同位置的加强孔61和挡块固定孔6的位置相对应，即可使用螺栓的固定方式将矩形竖块52固定在固定底板31的顶面上，同时使得矩形横块51和矩形竖块52与L形挡块41的L形开口相对，通过矩形横块51和矩形竖块52与L形挡块41可将电池模组对角的位置夹紧固定；当电池模组的宽度较大时，还可以将副挡块521依次安装在矩形竖块52的另一端上，从而可增加矩形竖块52的长度，有利于提高对电池模组固定的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜板激光焊接装置，其特征在于：包括焊接装置架(1)，焊接装置架(1)的顶面为矩形框架结构，焊接装置架(1)的顶面上设置有焊接架(2)，焊接架(2)为矩形框架结构，焊接架(2)上设置有焊接机(21)，焊接装置架(1)的顶面上还设置有电池模组固定台(3)，电池模组固定台(3)的位置与焊接机(21)的位置上下相对应，电池模组固定台(3)包括固定底板(31)，固定底板(31)为矩形板状结构，且固定底板(31)的四个角均通过螺栓(32)设置在焊接装置架(1)的顶面上，固定底板(31)顶面的一个角上设置有L形挡块槽(4)，L形挡块槽(4)内活动设置有L形挡块(41)，L形挡块(41)的外壁上自上而下依次设置有若干插板槽(42)，固定底板(31)的侧壁上还设置有插板孔(43)，插板孔(43)与L形挡块槽(4)之间相连通，插板孔(43)的位置与插板槽(42)的位置相对应，插板孔(43)内还活动设置有插板(44)，插板(44)的一端穿过插板孔(43)，且插板(44)的一端活动设置在插板槽(42)内，插板(44)的另一端设置在插板孔(43)的外部，固定底板(31)的顶面上还活动设置有拼接挡块(5)，拼接挡块(5)包括矩形横块(51)和矩形竖块(52)，矩形横块(51)和矩形竖块(52)在同一个平面上，矩形竖块(52)的一端设置在矩形横块(51)上，且矩形竖块(52)与矩形横块(51)之间形成T形结构，矩形竖块(52)的另一端和两侧壁上还均活动设置有若干副挡块(521)，矩形竖块(52)的顶面上设置有若干第一螺纹通孔(53)，副挡块(521)的顶面上设置有第二螺纹通孔(54)，固定底板(31)的顶面上设置有若干挡块固定孔(6)，挡块固定孔(6)沿着固定底板(31)的对角线的方向等距分布，且L形挡块槽(4)与挡块固定孔(6)在固定底板(31)的同一条对角线上，固定底板(31)的顶面上还设置有若干加强孔(61)，加强孔(61)的连线平行于挡块固定孔(6)的连线，焊接架(2)的侧壁上设置有排烟装置(7)，排烟装置(7)包括过滤板(71)，过滤板(71)上设置有若干吸风机(72)。

2.根据权利要求1所述的一种铜板激光焊接装置，其特征在于：插板(44)的另一端上还活动设置有固定轴(8)，固定轴(8)垂直于插板(44)，固定轴(8)为外螺纹杆结构，固定轴(8)依次穿过插板(44)和焊接装置架(1)的顶面，且固定轴(8)与插板(44)和焊接装置架(1)之间均为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜板激光焊接装置，其特征在于：副挡块(521)为矩形状结构，且副挡块(521)的一端还设置有矩形凸块(522)，副挡块(521)的另一端和矩形竖块(52)的两侧壁上还均设置有矩形凹槽(523)，且矩形凸块(522)与矩形凹槽(523)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种铜板激光焊接装置，其特征在于：第一螺纹通孔(53)等距设置在矩形竖块(52)的顶面上，且第一螺纹通孔(53)的直径与第二螺纹通孔(54)的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种铜板激光焊接装置，其特征在于：加强孔(61)的数量与挡块固定孔(6)的数量相同，且相邻两个第一螺纹通孔(53)、相邻两个加强孔(61)和相邻两个挡块固定孔(6)之间的距离均相同。

6.根据权利要求1所述的一种铜板激光焊接装置，其特征在于：矩形横块(51)、矩形竖块(52)和副挡块(521)的高度均相同。