CN215034423U - 一种自动点焊机工件定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动点焊技术领域，具体涉及一种自动点焊机工件定位装置，包括工作台，工作台的顶部设置有夹持机构，且夹持机构包括扇形齿、立杆、夹板、弹簧、气缸、齿块，工作台的顶部转动连接有两组相对的扇形齿，且两组扇形齿相远离一侧的顶部固定设置有立杆，两组立杆相对的一侧皆转动连接有夹板，且夹板与立杆之间固定设置有弹簧，工作台内部安装有气缸，且气缸的输出端固定设置有与扇形齿相啮合的齿块，本实用新型通过将物料放置在两组夹板之间，气缸带动齿块向下滑动，齿块滑动带动两组扇形齿转动，扇形齿通过立杆带动两组夹板转动对物料进行夹紧，从而使得可以较好的对不同规格的物料进行固定，使用便捷。

Description

一种自动点焊机工件定位装置

技术领域

本实用新型涉及自动点焊技术领域，具体涉及一种自动点焊机工件定位装置。

背景技术

点焊是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。点焊主要用于厚度4mm 以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。点焊是电阻焊的一种，主要用于薄板结构及钢筋等的焊接。

现有的自动点焊机工件定位装置使用时，不能较好的对不同规格的物料进行固定，使用较为麻烦，且现有的定位装置不能根据需要调节角度，焊接效果较差。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种自动点焊机工件定位装置，可以较好的对不同规格的物料进行固定，使用便捷，工作台可以根据需要调节角度，提高焊接效果。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种自动点焊机工件定位装置，包括工作台，工作台的顶部设置有夹持机构，且夹持机构包括扇形齿、立杆、夹板、弹簧、气缸、齿块；

工作台的顶部转动连接有两组相对的扇形齿，且两组扇形齿相远离一侧的顶部固定设置有立杆，两组立杆相对的一侧皆转动连接有夹板，且夹板与立杆之间固定设置有弹簧，工作台内部安装有气缸，且气缸的输出端固定设置有与扇形齿相啮合的齿块。

优选的，工作台的底部还设置有角度调节机构，且角度调节机构包括底座、铰接座、大伞齿轮、套筒、丝杆、小伞齿轮；

工作台的底部设置有底座，且底座的一侧设置有铰接座，工作台通过铰接座与底座转动连接，且底座远离铰接座的一侧转动连接有大伞齿轮，大伞齿轮的顶部固定设置有套筒，且套筒中螺纹连接有丝杆，丝杆的顶部与工作台的底部转动连接，底座顶部转动连接有与大伞齿轮相啮合的小伞齿轮。

优选的，工作台中开有与齿块相配合的通槽，且工作台中嵌入安装有气缸。

优选的，工作台的顶部固定设置有固定架，且工作台通过固定架转动连接有扇形齿。

优选的，扇形齿相远离的一侧股设置有横板，且扇形齿通过横板固定设置有立杆。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将物料放置在两组夹板之间，气缸带动齿块向下滑动，齿块滑动带动两组扇形齿转动，扇形齿通过立杆带动两组夹板转动对物料进行夹紧，从而使得可以较好的对不同规格的物料进行固定，使用便捷，本实用新型通过工作台的底部与底座的一侧转动连接，转动小伞齿轮带动大伞齿轮转动，大伞齿轮带动套筒转动，由于丝杆与工作台底部转动连接起到了限位作用，套筒转动时丝杆向上滑动，顶起工作台的一端，使工作台绕铰接座转动，使工作台可以根据需要调节角度，提高焊接效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1、工作台；2、扇形齿；3、立杆；4、夹板；5、弹簧；6、气缸；7、齿块；8、底座；9、铰接座；10、大伞齿轮；11、套筒；12、丝杆；13、小伞齿轮；14、通槽；15、固定架；16、横板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种自动点焊机工件定位装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有夹持机构，且夹持机构包括扇形齿2、立杆3、夹板4、弹簧5、气缸6、齿块7；

工作台1的顶部转动连接有两组相对的扇形齿2，且两组扇形齿2相远离一侧的顶部固定设置有立杆3，两组立杆3相对的一侧皆转动连接有夹板4，且夹板4与立杆3之间固定设置有弹簧5，工作台1内部安装有气缸6，且气缸6的输出端固定设置有与扇形齿2相啮合的齿块7。

工作台1中开有与齿块7相配合的通槽14，且工作台1中嵌入安装有气缸6。

工作台1的顶部固定设置有固定架15，且工作台1通过固定架15转动连接有扇形齿2。

扇形齿2相远离的一侧股设置有横板16，且扇形齿2通过横板16固定设置有立杆3。

本发明的使用方法：将物料放置在两组夹板4之间，气缸6带动齿块7向下滑动，齿块7滑动带动两组扇形齿2转动，扇形齿2通过立杆3带动两组夹板4转动对物料进行夹紧，从而使得可以较好的对不同规格的物料进行固定，使用便捷。

实施例2

在实施例1的基础上，

工作台1的底部还设置有角度调节机构，且角度调节机构包括底座8、铰接座9、大伞齿轮10、套筒11、丝杆12、小伞齿轮13；

工作台1的底部设置有底座8，且底座8的一侧设置有铰接座9，工作台1通过铰接座9与底座8转动连接，且底座8远离铰接座9的一侧转动连接有大伞齿轮10，大伞齿轮10的顶部固定设置有套筒11，且套筒11中螺纹连接有丝杆12，丝杆12的顶部与工作台1的底部转动连接，底座8顶部转动连接有与大伞齿轮10相啮合的小伞齿轮13。

本发明的使用方法还包括：通过工作台1的底部与底座8的一侧转动连接，转动小伞齿轮13带动大伞齿轮10转动，大伞齿轮带动套筒11转动，由于丝杆12与工作台1底部转动连接起到了限位作用，套筒11转动时丝杆12向上滑动，顶起工作台1的一端，使工作台1绕铰接座9转动，使工作台1可以根据需要调节角度，提高焊接效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种自动点焊机工件定位装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有夹持机构，且夹持机构包括扇形齿（2）、立杆（3）、夹板（4）、弹簧（5）、气缸（6）、齿块（7）；

所述工作台（1）的顶部转动连接有两组相对的扇形齿（2），且两组扇形齿（2）相远离一侧的顶部固定设置有立杆（3），两组所述立杆（3）相对的一侧皆转动连接有夹板（4），且夹板（4）与立杆（3）之间固定设置有弹簧（5），所述工作台（1）内部安装有气缸（6），且气缸（6）的输出端固定设置有与扇形齿（2）相啮合的齿块（7）。

2.根据权利要求1所述的一种自动点焊机工件定位装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部还设置有角度调节机构，且角度调节机构包括底座（8）、铰接座（9）、大伞齿轮（10）、套筒（11）、丝杆（12）、小伞齿轮（13）；

所述工作台（1）的底部设置有底座（8），且底座（8）的一侧设置有铰接座（9），所述工作台（1）通过铰接座（9）与底座（8）转动连接，且底座（8）远离铰接座（9）的一侧转动连接有大伞齿轮（10），所述大伞齿轮（10）的顶部固定设置有套筒（11），且套筒（11）中螺纹连接有丝杆（12），所述丝杆（12）的顶部与工作台（1）的底部转动连接，所述底座（8）顶部转动连接有与大伞齿轮（10）相啮合的小伞齿轮（13）。

3.根据权利要求1所述的一种自动点焊机工件定位装置，其特征在于：所述工作台（1）中开有与齿块（7）相配合的通槽（14），且工作台（1）中嵌入安装有气缸（6）。

4.根据权利要求1所述的一种自动点焊机工件定位装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定设置有固定架（15），且工作台（1）通过固定架（15）转动连接有扇形齿（2）。

5.根据权利要求1所述的一种自动点焊机工件定位装置，其特征在于：所述扇形齿（2）相远离的一侧股设置有横板（16），且扇形齿（2）通过横板（16）固定设置有立杆（3）。

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