CN215033257U - 一种热锻机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热锻机床，包括由上自下依次设置的顶座、冲压座和底座，所述底座与所述顶座的内侧四角处贯穿有导柱，所述冲压座的四角处活动套设在所述顶座的表面，所述底座的顶端面上等距离开设有多个清理槽，每个所述清理槽的侧边均开设有朝向所述底座底部延伸的通槽，所述通槽的内部放置有闭合板，所述闭合板与所述通槽之间还设置有内置弹簧；通过设计的限位块，能够在加工中，对工件的位置进行限位，避免多次冲压导致工件位置出现偏移的现象，配合设计的内置弹簧，使得限位块能够根据工件厚度的变化自动调节高度，保证正常冲压不受影响，以及设计的闭合板，可以将未使用的通槽闭合，避免加工中的产生的铁屑进入。

Description

一种热锻机床

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种热锻机床。

背景技术

热锻机床是金属和机械热加工用的设备，只改变金属的外形状，在机械加工行业有着广泛的使用，且根据加工方式的不同，热锻机床的类别也较为多样。

现有的热锻机床在对工件锻造中，工件会因强力的冲击力出现一定的位移，此时需要工作人员通过专门的杆状体手动对工件位置进行调节，该种处理方式会导致工作效率较低，且存在一定的安全隐患，以及现有的热锻机床在加工结束后的清理中，一般通过毛刷配合高压气枪进行清理，但整体清理效率较低，且会造成灰尘飞溅的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热锻机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热锻机床，包括由上自下依次设置的顶座、冲压座和底座，所述底座与所述顶座的内侧四角处贯穿有导柱，所述冲压座的四角处活动套设在所述顶座的表面，所述底座的顶端面上等距离开设有多个清理槽，每个所述清理槽的侧边均开设有朝向所述底座底部延伸的通槽，所述通槽的内部放置有闭合板，所述闭合板与通槽之间还设置有内置弹簧，所述底座的顶部设置有限位块，所述限位块的底端插入至所述通槽的内部，且所述限位块的底端面与所述闭合板的顶端面贴合连接。

优选的，所述闭合板的底端面还设置有磁块，所述磁块与所述内置弹簧的顶部磁连接。

优选的，所述底座的顶部还设置有清理组件，该清理组件由清理板以及等距离设置在所述清理板底端面上的内刮板组成，所述内刮板卡入至所述清理槽的内部，所述清理板的底端面与所述底座的顶端面处于同一平面。

优选的，所述底座的顶端面且处于所述清理板的两端处还粘合有橡胶块，所述橡胶块与所述清理板的底端面卡合连接。

优选的，所述橡胶块的纵截面呈三角形，所述橡胶块最高点处高度为一毫米，所述橡胶块的高度朝向底座的边缘处逐渐递增。

优选的，所述顶座的顶端面还安装有主轴，所述主轴的底端固定在所述冲压座的顶端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的限位块，能够在加工中，对工件的位置进行限位，避免多次冲压导致工件位置出现偏移的现象，配合设计的内置弹簧，使得限位块能够根据工件厚度的变化自动调节高度，保证正常冲压不受影响，以及设计的闭合板，可以将未使用的通槽闭合，避免加工中的产生的铁屑进入；

2.通过设计的清理组件，能够方便的将底座以及清理槽内部的铁屑清理，相比较现有常见的处理方式更加简单，同时该清理组件方便分离以及放置，使用灵活性较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型限位块与底座的连接剖视图；

图3为本实用新型图2中B区域的放大示意图；

图4为本实用新型图1中A区域的放大示意图；

图5为本实用新型清理组件的结构示意图。

图中：1、顶座；2、主轴；3、清理槽；4、限位块；5、闭合板；6、底座；7、冲压座；8、导柱；9、内置弹簧；10、通槽；11、磁块；12、内刮板；13、橡胶块；14、清理板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种热锻机床，包括由上自下依次设置的顶座1、冲压座7和底座6，底座6与顶座1的内侧四角处贯穿有导柱8，冲压座7的四角处活动套设在顶座1的表面，底座6的顶端面上等距离开设有多个清理槽3，每个清理槽3的侧边均开设有朝向底座6底部延伸的通槽10，通槽10的内部放置有闭合板5，设计的闭合板5，可以将未使用的通槽10闭合，避免加工中的产生的铁屑进入，闭合板5与通槽10 之间还设置有内置弹簧9，底座6的顶部设置有限位块4，通过设计的限位块 4，能够在加工中，对工件的位置进行限位，避免多次冲压导致工件位置出现偏移的现象，配合设计的内置弹簧9，使得限位块4能够根据工件厚度的变化自动调节高度，保证正常冲压不受影响，限位块4的底端插入至通槽10的内部，且限位块4的底端面与闭合板5的顶端面贴合连接。

本实施例中，优选的，闭合板5的底端面还设置有磁块11，通过磁块11 的设置，可以提供给闭合板5与内置弹簧9吸附力，一定程度上增加连接性，同时还能够方便后期的拆卸，磁块11与内置弹簧9的顶部磁连接。

本实施例中，优选的，底座6的顶部还设置有清理组件，通过设计的清理组件，能够方便的将底座6以及清理槽3内部的铁屑清理，相比较现有常见的处理方式更加简单，同时该清理组件方便分离以及放置，使用灵活性较高，该清理组件由清理板14以及等距离设置在清理板14底端面上的内刮板12组成，内刮板12卡入至清理槽3的内部，清理板14的底端面与底座6的顶端面处于同一平面。

本实施例中，优选的，底座6的顶端面且处于清理板14的两端处还粘合有橡胶块13，通过橡胶块13清理板14的位置限位，便于清理板14的放置，橡胶块13与清理板14的底端面卡合连接。

本实施例中，优选的，橡胶块13的纵截面呈三角形，橡胶块13最高点处高度为一毫米，橡胶块13的高度朝向底座6的边缘处逐渐递增，从而便于清理板14移动出来。

本实施例中，优选的，顶座1的顶端面还安装有主轴2，主轴2的底端固定在冲压座7的顶端面。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将需要热锻加工的工件放置在清理槽3上，随后根据清理槽3的大小来确定限位块4插入相对应位置的通槽10内，在插入中，限位块4通过自身重力会挤压闭合板 5，闭合板5挤压内置弹簧9，此时闭合板5朝向通槽10的底部运动，此时的限位块4底部一部分已经嵌入至通槽10内，通过限位块4凸出的部分对工件进行限位，在冲压中，通过主轴2带动冲压座7对工件冲压加工，当工件的厚度低于限位块4的顶端面时，冲压座7会先接触限位块4，此时限位块4受力朝向通槽10的底端移动，以此降低限位块4的高度，当冲压结束后，在内置弹簧9的回弹下，限位块4返回原位，并将限位块4取出，接着磁块11与内置弹簧9分离，此时闭合板5在内置弹簧9的回弹下，返回原位与底座6 的顶端面齐平，接着拨动清理板14，清理板14带动内刮板12在清理槽3的内部移动，使得内刮板12对清理槽3的内壁清理，而清理板14对底座6的顶端面清理，当清理板14移动至橡胶块13的位置处时，会被阻挡，此时持续施加推推力，使得橡胶块13发生形变，从而将清理板14取出，若需要放置在底座6处时，可以直接移动在橡胶块13的位置处，并与橡胶块13限位卡合即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热锻机床，包括由上自下依次设置的顶座(1)、冲压座(7)和底座(6)，所述底座(6)与所述顶座(1)的内侧四角处贯穿有导柱(8)，所述冲压座(7)的四角处活动套设在所述顶座(1)的表面，其特征在于：所述底座(6)的顶端面上等距离开设有多个清理槽(3)，每个所述清理槽(3)的侧边均开设有朝向所述底座(6)底部延伸的通槽(10)，所述通槽(10)的内部放置有闭合板(5)，所述闭合板(5)与所述通槽(10)之间还设置有内置弹簧(9)，所述底座(6)的顶部设置有限位块(4)，所述限位块(4)的底端插入至所述通槽(10)的内部，且所述限位块(4)的底端面与所述闭合板(5)的顶端面贴合连接。

2.根据权利要求1所述的一种热锻机床，其特征在于：所述闭合板(5)的底端面还设置有磁块(11)，所述磁块(11)与所述内置弹簧(9)的顶部磁连接。

3.根据权利要求1所述的一种热锻机床，其特征在于：所述底座(6)的顶部还设置有清理组件，该清理组件由清理板(14)以及等距离设置在所述清理板(14)底端面上的内刮板(12)组成，所述内刮板(12)卡入至所述清理槽(3)的内部，所述清理板(14)的底端面与所述底座(6)的顶端面处于同一平面。

4.根据权利要求3所述的一种热锻机床，其特征在于：所述底座(6)的顶端面且处于所述清理板(14)的两端处还粘合有橡胶块(13)，所述橡胶块(13)与所述清理板(14)的底端面卡合连接。

5.根据权利要求4所述的一种热锻机床，其特征在于：所述橡胶块(13)的纵截面呈三角形，所述橡胶块(13)最高点处高度为一毫米，所述橡胶块(13)的高度朝向底座(6)的边缘处逐渐递增。

6.根据权利要求1所述的一种热锻机床，其特征在于：所述顶座(1)的顶端面还安装有主轴(2)，所述主轴(2)的底端固定在所述冲压座(7)的顶端面。

Images