CN215033006U - 模内铆合和切断的冲压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模内铆合和切断的冲压结构，包括上模和下模；所述上模具有上下依次叠设的夹板和脱料板，所述夹板内设置有下料冲子、铆合冲子和切断冲子，所述脱料板内具有压料零件，所述压料零件具有供下料冲子、铆合冲子、切断冲子穿过的避让孔；所述下模具有刀具，所述刀具具有与下料冲子、切断冲子相适配的刀口；所述刀具外周设置有用于将料带向上顶起的顶销；所述下料冲子、切断冲子的底端向下延伸超出铆合冲子的底端。产品在模内进行铆合和切断作业，保证了产品的铆合力达到要求范围，也提高了产品的加工效率，利于大批量生产；以及，通过设置有顶销，在产品铆合、切断完成后，将第一料带、第二料带顶起，利于产品的连续加工。

Description

模内铆合和切断的冲压结构

技术领域

本实用新型涉及模内冲压机构领域技术，尤其是指一种模内铆合和切断的冲压结构。

背景技术

传统的冲压结构很难保证产品定位铆合精准，而且铆合后铆合力不够，易松动，从而导致产品的良品率不高，影响加工效率；以及，传统的冲压结构功能单一，通常将铆合和切断功能分开，导致产品组装定位不精准、工作效率低，不利于大批量生产。

因此，有必要对现有的冲压结构进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种模内铆合和切断的冲压结构，其采用模内进行铆合、切断作业，既保证产品组装定位准确、铆合力达到要求范围，也提高了产品的加工效率，利于大批量生产。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种模内铆合和切断的冲压结构，包括上模和下模；其中：

所述上模具有上下依次叠设的夹板和脱料板，所述夹板内设置有下料冲子、铆合冲子和切断冲子，所述脱料板内具有压料零件，所述压料零件具有供下料冲子、铆合冲子、切断冲子穿过的避让孔；

所述下模具有刀具，所述刀具具有与下料冲子、切断冲子相适配的刀口；所述刀具外周设置有用于将料带向上顶起的顶销；

所述下料冲子、切断冲子的底端向下延伸超出铆合冲子的底端。

作为一种优选方案，所述刀口沿下料冲子、切断冲子的外周缘设置。

作为一种优选方案，所述脱料板内还设置有定位料带的引导针，在顶销的顶部对应设有与引导针相适配的定位孔。

作为一种优选方案，所述引导针和顶销分别设置于压料零件和刀具的侧旁。

作为一种优选方案，所述引导针和顶销均设置有七个，其布置成前、后间距的三排，前排设置有左右间距的两个，中排设置有左右间距的两个且相对前排左右侧往外偏离设置，后排设置有三个。

作为一种优选方案，所述下料冲子具有三个且左右间距布置，所述铆合冲子和切断冲子均具有两个且左右间距布置，所述铆合冲子、切断冲子、下料冲子自后往前依次排布。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

首先是，通过设置有下料冲子、切断冲子的深度大于铆合冲子；当上模和下模合模时，产品在模内进行铆合和切断作业，保证了产品的铆合力达到要求范围，也提高了产品的加工效率，利于大批量生产；以及，通过设置有顶销，在产品铆合、切断完成后，将第一料带、第二料带顶起，利于产品的连续加工；

其次是，通过将道具的刀口沿下料冲子、切断冲子的外周缘设置，便于产品的废料排出，确保产品加工的有序进行；

再者是，通过设置有引导针和定位孔，使得产品组装定位准确，确保了产品的优良率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的主视图；

图2是本实用新型之较佳实施例的冲子与刀口结合示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的第一料带示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例的第二料带与冲子结合示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例的第一料带与第二料带铆合、切断示意图；

图6是本实用新型之较佳实施例的产品加工示意图。

附图标识说明：

10、上模 11、夹板

111、下料冲子 112、铆合冲子

113、切断冲子 12、脱料板

121、压料零件 122、避让孔

123、引导针 20、下模

21、刀具 211、刀口

22、顶销 201、定位孔

30、第一料带 40、第二料带

41、下料位 42、铆合位

43、铆合切断位。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有上模10和下模20；其中：

所述上模10具有上下依次叠设的夹板11和脱料板12，所述夹板11内设置有下料冲子111、铆合冲子112和切断冲子113，所述脱料板12内具有压料零件121，所述压料零件121具有供下料冲子111、铆合冲子112、切断冲子113穿过的避让孔122；

所述下模20具有刀具21，所述刀具21具有与下料冲子111、切断冲子113相适配的刀口211；所述刀具21外周设置有用于将料带向上顶起的顶销22；

所述下料冲子111、切断冲子113的底端向下延伸超出铆合冲子112的底端。

具体而言，如图2所示，所述刀口211沿下料冲子111、切断冲子113的外周缘设置；所述下料冲子111具有三个且左右间距布置，所述铆合冲子112和切断冲子113均具有两个且左右间距布置，所述铆合冲子112、切断冲子113、下料冲子111自后往前依次排布。

进一步的，所述脱料板12内还设置有定位料带的引导针123，在顶销22的顶部对应设有与引导针123相适配的定位孔201；所述引导针123和顶销22分别设置于压料零件121和刀具21的侧旁，即在第一料带30和第二料带40上的加工位周缘进行定位，以确保第一料带30和第二料带40的铆合精确。

优选的，所述引导针123和顶销22均设置有七个，其布置成前、后间距的三排，前排设置有左右间距的两个，中排设置有左右间距的两个且相对前排左右侧往外偏离设置，后排设置有三个；第一料带30是由中排、后排来定位及顶起，第二料带40是由前排来定位及顶起。

如图4-5所示，所述下料冲子111、铆合冲子112、切断冲子113于第二料带40上形成有相应的下料位41、铆合位42和铆合切断位43，当上模10和下模20合模时，压料零件121下压以压紧叠设的第一料带30、第二料带40，随之，夹板11内的铆合冲子112、下料冲子111和切断冲子113均穿过压料零件121的避让孔122下压将第一料带30、第二料带40上的产品进行铆合切断；在下压时，切断冲子113、下料冲子111先铆压第一料带30、第二料带40的铆合切断位43、下料位41，然后才形成切断，也可理解为在切断过程中，铆合冲子112对第一料带30、第二料带40的产品的铆合位42进行铆合。完成铆压切断工作后，利用顶销22向上将第一料带30、第二料带40顶起，第一料带30横向往前进给，与此同时，第二料带40也纵向往前进给，进行下一铆压切断循环。

本实用新型的设计重点在于：

首先是，通过设置有下料冲子、切断冲子的深度大于铆合冲子；当上模和下模合模时，产品在模内进行铆合和切断作业，保证了产品的铆合力达到要求范围，也提高了产品的加工效率，利于大批量生产；以及，通过设置有顶销，在产品铆合、切断完成后，将第一料带、第二料带顶起，利于产品的连续加工；

其次是，通过将道具的刀口沿下料冲子、切断冲子的外周缘设置，便于产品的废料排出，确保产品加工的有序进行；

再者是，通过设置有引导针和定位孔，使得产品组装定位准确，确保了产品的优良率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种模内铆合和切断的冲压结构，其特征在于：包括上模和下模；其中：

所述上模具有上下依次叠设的夹板和脱料板，所述夹板内设置有下料冲子、铆合冲子和切断冲子，所述脱料板内具有压料零件，所述压料零件具有供下料冲子、铆合冲子、切断冲子穿过的避让孔；

所述下模具有刀具，所述刀具具有与下料冲子、切断冲子相适配的刀口；所述刀具外周设置有用于将料带向上顶起的顶销；

所述下料冲子、切断冲子的底端向下延伸超出铆合冲子的底端。

2.根据权利要求1所述的模内铆合和切断的冲压结构，其特征在于：所述刀口沿下料冲子、切断冲子的外周缘设置。

3.根据权利要求1或2所述的模内铆合和切断的冲压结构，其特征在于：所述脱料板内还设置有定位料带的引导针，在顶销的顶部对应设有与引导针相适配的定位孔。

4.根据权利要求3所述的模内铆合和切断的冲压结构，其特征在于：所述引导针和顶销分别设置于压料零件和刀具的侧旁。

5.根据权利要求4所述的模内铆合和切断的冲压结构，其特征在于：所述引导针和顶销均设置有七个，其布置成前、后间距的三排，前排设置有左右间距的两个，中排设置有左右间距的两个且相对前排左右侧往外偏离设置，后排设置有三个。

6.根据权利要求1所述的模内铆合和切断的冲压结构，其特征在于：所述下料冲子具有三个且左右间距布置，所述铆合冲子和切断冲子均具有两个且左右间距布置，所述铆合冲子、切断冲子、下料冲子自后往前依次排布。

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