CN215031954U - 一种配液系统清洗死角消除装置 - Google Patents
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Abstract
一种配液系统清洗死角消除装置，属于制药配液设备技术领域。其特征在于：清洗水输送管（8）设置在配液罐（5）的上侧，隔断阀（2）设置在清洗水输送管（8）与配液罐（5）之间，隔断阀（2）的输入口与清洗水输送管（8）直接连通，隔断阀（2）的输出口通过清洗管与配液罐（5）相连通，清洗管还连接有管路清洗装置。本实用新型的隔断阀的输入口与清洗水输送管连通，能够控制清洗水输送至配液罐内的通断，控制方便，且在隔断阀关断时，清洗管内不会存留清洗用水，避免清洗水积存在清洗管内而对清洗管造成污染，管路清洗装置能够与清洗水输送管相配合对清洗管进行清洗，不存在清洗死角，避免管路内的杂质对注射用水造成污染。
Description
技术领域
一种配液系统清洗死角消除装置，属于制药配液设备技术领域。
背景技术
配液系统使用的注射用水为纯化水经蒸馏所得的水，达到GMP规范的要求的注射用水，虽然是无菌程度，但是如果在清洗过程中，部分管路清洗水积存，有风险会使得该区域形成清洗死区。目前配液系统清洗过程中一般使用单隔断；正常生产过程中，清洗完毕，注射用水U型管与配液罐之间管路会出现积存清洗水的死区，而且配液管路与注射用水之间如果发生泄漏；有风险会使未清洗的管路内的杂质污染注射用水，形成事故。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种不存在消毒死角，且能够避免管路对注射用水造成污染的配液系统清洗死角消除装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该配液系统清洗死角消除装置，其特征在于：包括清洗水输送管、隔断阀以及配液罐，清洗水输送管设置在配液罐的上侧，隔断阀设置在清洗水输送管与配液罐之间，隔断阀的输入口与清洗水输送管直接连通，隔断阀的输出口通过清洗管与配液罐相连通，清洗管还连接有管路清洗装置。
优选的，所述的配液罐与清洗管之间设置有罐清洗阀，罐清洗阀的输入口与清洗管相连通，罐清洗阀的输出口与配液罐连通，管路清洗装置与罐清洗阀的输入口相连通。罐清洗阀能够控制配液罐进水的通断，当需要对清洗管进行清洗时，将罐清洗阀关断，即可避免管路清洗时的清洗水进入到配液罐内。
优选的，所述的管路清洗装置包括管路清洗阀，管路清洗阀的输入口与清洗管的底部相连通。管路清洗阀能够控制管路清洗的通断，当管路清洗阀打开时，清洗水输送管内的清洗水经清洗管和管路清洗阀后排出，实现了对管路的清洗，避免管路内的杂质对注射用水造成污染。
优选的，所述的管理清洗装置还包括管路清洗排液管，管路清洗排液管与清洗管的底部相连通，管路清洗阀设置在管路清洗排液管上。管路清洗排液管方便将清洗管路的清洗水输送至指定位置。
优选的，所述的隔断阀的输入口与清洗水输送管的中部相连通。
优选的，还包括U型管，U型管的两个端部均与清洗水输送管相连通，隔断阀的输入口与U型管的底部连通。U型管的设置，使进入配液罐内的清洗水始终是流动状态的水，保证对配液罐的清洗用水的清洁。
优选的，所述的配液罐的上部设置有灭菌孔。
优选的，环绕所述的配液罐的外壁设置有夹套。
优选的，还包括控制装置，控制装置通过导线同时与隔断阀和管路清洗装置相连。
与现有技术技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
本配液系统清洗死角消除装置的隔断阀的输入口与清洗水输送管连通，能够控制清洗水输送至配液罐内的通断，控制方便，且在隔断阀关断时，清洗管内不会存留清洗用水，避免清洗水积存在清洗管内而对清洗管造成污染，管路清洗装置能够与清洗水输送管相配合对清洗管进行清洗，不存在清洗死角，避免管路内的杂质对注射用水造成污染。
附图说明
图1为配液系统清洗死角消除装置的主视剖视示意图。
图中：1、U型管 2、隔断阀 3、管路清洗阀 4、罐清洗阀 5、配液罐 501、灭菌孔 6、管路清洗排液管 7、控制装置 8、清洗水输送管。
具体实施方式
图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
一种配液系统清洗死角消除装置，包括清洗水输送管8、隔断阀2以及配液罐5，清洗水输送管8设置在配液罐5的上侧，隔断阀2设置在清洗水输送管8与配液罐5之间，隔断阀2的输入口与清洗水输送管8直接连通，隔断阀2的输出口通过清洗管与配液罐5相连通，清洗管还连接有管路清洗装置。本配液系统清洗死角消除装置的隔断阀2的输入口与清洗水输送管8连通，能够控制清洗水输送至配液罐5内的通断，控制方便，且在隔断阀2关断时，清洗管内不会存留清洗用水，避免清洗水积存在清洗管内而对清洗管造成污染，管路清洗装置能够与清洗水输送管8相配合对清洗管进行清洗，不存在清洗死角，避免管路内的杂质对注射用水造成污染。
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
具体的：如图1所示：本配液系统清洗死角消除装置还包括U型管1、控制装置7以及罐清洗阀4。
清洗水输送管8水平设置在配液罐5的上侧，U型管1和清洗管由上至下依次设置在清洗水输送管8和配液罐5之间，U型管1的开口朝上设置，U型管1的两个端部均与清洗水输送管8的中部相连通，且U型管1的两个端部沿清洗水输送管8内的清洗水的输送方向依次设置。清洗管竖向设置在U型管1与配液罐5之间。
隔断阀2设置在U型管1与清洗管之间，隔断阀2的上端为输入口，下端为输出口，隔断阀2的输入口直接与U型管1的底部相连通，隔断阀2的输出口与清洗管的输入口相连通，U型管1的设置，能够保证经隔断阀2进入到清洗管内的清洗水为流动的清洗水，保证进入到清洗管内的清洗水的纯净。
罐清洗阀4设置在清洗管与配液罐5之间，罐清洗阀4的上端为输入口，下端为输出口，罐清洗阀4的输入口与清洗管的输出口相连通，罐清洗阀4的输出口与配液管5相连通。
管路清洗装置包括管路清洗排液管6以及管路清洗阀3，管路清洗排液管6的输入口与罐清洗阀4的输入口相连通，管路清洗排液管6的输出口即为管路清洗排液口，方便将清洗管路的清洗水排放至指定位置。管路清洗阀3设置在管路清洗排液管6上，以方便控制管路清洗排液管6的导通与关断。
控制装置7为PLC控制器或单片机，控制装置7通过导线与隔断阀2、罐清洗阀4以及管路清洗阀3相连，并分别控制隔断阀2、罐清洗阀4以及管路清洗阀3的通断。
配液罐5的上部设置有灭菌孔501，方便对配液罐5进行消毒。环绕配液罐5的下部设置有夹套，方便控制配液罐5的温度。
本配液系统清洗死角消除装置的使用方法如下：对配液罐5进行清洗时，打开隔断阀2和罐清洗阀进4，清洗水经清洗管进入到配液罐5内，并对配液罐5进行清洗；清洗进水结束时，先关闭隔断阀2，再关闭罐清洗阀4，避免隔断阀2与罐清洗阀4之间的管路存水，形成清洗死区。对管路进行清洗时，打开隔断阀2与管路清洗阀3进水；清洗进水结束时，先关闭隔断阀2，再关闭管路清洗阀3，避免隔断阀2与管路清洗阀3之间的管路存水，形成清洗死区。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种配液系统清洗死角消除装置，其特征在于：包括清洗水输送管（8）、隔断阀（2）以及配液罐（5），清洗水输送管（8）设置在配液罐（5）的上侧，隔断阀（2）设置在清洗水输送管（8）与配液罐（5）之间，隔断阀（2）的输入口与清洗水输送管（8）直接连通，隔断阀（2）的输出口通过清洗管与配液罐（5）相连通，清洗管还连接有管路清洗装置。
2.根据权利要求1所述的配液系统清洗死角消除装置，其特征在于：所述的配液罐（5）与清洗管之间设置有罐清洗阀（4），罐清洗阀（4）的输入口与清洗管相连通，罐清洗阀（4）的输出口与配液罐（5）连通，管路清洗装置与罐清洗阀（4）的输入口相连通。
3.根据权利要求1或2所述的配液系统清洗死角消除装置，其特征在于：所述的管路清洗装置包括管路清洗阀（3），管路清洗阀（3）的输入口与清洗管的底部相连通。
4.根据权利要求3所述的配液系统清洗死角消除装置，其特征在于：所述的管理清洗装置还包括管路清洗排液管（6），管路清洗排液管（6）与清洗管的底部相连通，管路清洗阀（3）设置在管路清洗排液管（6）上。
5.根据权利要求1所述的配液系统清洗死角消除装置，其特征在于：所述的隔断阀（2）的输入口与清洗水输送管（8）的中部相连通。
6.根据权利要求1或5所述的配液系统清洗死角消除装置，其特征在于：还包括U型管（1），U型管（1）的两个端部均与清洗水输送管（8）相连通，隔断阀（2）的输入口与U型管（1）的底部连通。
7.根据权利要求1所述的配液系统清洗死角消除装置，其特征在于：所述的配液罐（5）的上部设置有灭菌孔（501）。
8.根据权利要求1或7所述的配液系统清洗死角消除装置，其特征在于：环绕所述的配液罐（5）的外壁设置有夹套。
9.根据权利要求1所述的配液系统清洗死角消除装置，其特征在于：还包括控制装置（7），控制装置（7）通过导线同时与隔断阀（2）和管路清洗装置相连。
Priority Applications (1)
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| CN202121230699.2U CN215031954U (zh) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | 一种配液系统清洗死角消除装置 |
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2021
- 2021-06-03 CN CN202121230699.2U patent/CN215031954U/zh active Active
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