CN206184066U - 一种用于二乙二醇产品过滤的活性炭过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于二乙二醇产品过滤的活性炭过滤系统，包括进料阀、活性炭过滤器和储罐，管道将进料阀、活性炭过滤器和储罐依次连通；活性炭过滤器和储罐之间的管道上设有导淋阀，用于让高压液体将来自管道和活性炭过滤器中的固体杂质从该导淋阀中清洗而出；活性炭过滤器上设有开口朝上的放空阀，用于让高压气体通过活性炭过滤器后，将杂质从该放空阀中吹扫而出；在活性炭过滤器上设置开口朝上放空阀，以及在活性炭过滤器的两端设置与其配套的导淋阀，不仅能有效清洗活性炭过滤器和储罐之间部分的分支管道，还可让吹扫和清洗两道程序彻底分开并交替进行。

Description

一种用于二乙二醇产品过滤的活性炭过滤系统

技术领域

本实用新型涉及一种过滤设备，特别是一种用于二乙二醇产品过滤的活性炭过滤系统。

背景技术

二乙二醇是一种无色透明和无机械杂质的粘稠液体。工业领域中主要用作溶剂、天然气干燥剂、纤维润滑剂和树脂增塑剂等。从产品塔中生产出来的二乙二醇，往往要经过换热器，让温度降至45℃，再进入储罐。由于二乙二醇的粘稠度较高，在上述过程中，必然会夹带杂质，造成外观改变。

目前针对二乙二醇外观的国家产品质量标准为GB/T4649-2008，该标准规定一级二乙二醇产品的外观应为无色透明或为微黄液体，无机械杂质，色度(铂-钴)色号小于30。实践经验表明，在乙二醇生产工段运行负荷越低的情况下，二乙二醇流动的速度就会越慢，夹带的杂质也会更多。当乙二醇生产工段的运行负荷仅为30％-40％时，二乙二醇的样品便会呈现微黄色，其色度(铂-钴)色号会上升至20，甚至25，面临低于一级二乙二醇产品外观要求的风险。

为了降低上述风险，多数工厂会使用活性炭过滤器过滤从换热器中流出的二乙二醇，以降低它的微黄程度和色度(铂-钴)色号。而为了延长过滤器的寿命，又需要定期对活性炭过滤器进行清洗和吹扫，排出部分活性炭过滤器所吸附的杂质。中国专利CN200920312342.1公开的是一个典型的可清洗活性炭过滤器的技术方案：它包括泵浦和活性炭过滤桶，活性炭过滤桶上设置有排气阀，打开排气阀，部分流入活性炭过滤桶的药剂会从排气阀中挤出气泡，当药剂溢出后，再关闭排气阀。然而该方案的不足之处在于，仅用药剂将活性炭过滤桶中的气泡挤出无法保证固体杂质被彻底冲洗和吹扫，活性炭过滤器和药剂出口之间的管道，则完全无法被冲洗。因此，技术人员有必要对现有的活性炭过滤器结构再作改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能有效地定期冲洗和吹扫活性炭过滤器中杂质的用于二乙二醇产品过滤的活性炭过滤系统。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于二乙二醇产品过滤的活性炭过滤系统，包括进料阀、活性炭过滤器和储罐，管道将进料阀、活性炭过滤器和储罐依次连通；其特征在于，所述活性炭过滤器和储罐之间的管道上设有导淋阀，用于让高压液体将来自管道和活性炭过滤器中的固体杂质从该导淋阀中清洗而出；所述活性炭过滤器上设有开口朝上的放空阀，用于让高压气体通过活性炭过滤器后，将杂质从该放空阀中吹扫而出。

作为对本实用新型的改进，所述活性炭过滤器的数量至少为两个，每个活性炭过滤器上均设有放空阀，和跟该活性炭过滤器配套的分支管道，每个活性炭过滤器通过分支管道并联于连通进料阀的管道上，进料阀和每个活性炭过滤器之间的分支管道上均设有与活性炭过滤器配套进料支阀，每个活性炭过滤器还设有与其配套的出料阀，位于每个活性炭过滤器与储料罐方向的分支管道交汇处之间，用于让所述活性炭过滤器分时分批工作。

所述每个活性炭过滤器，和与其配套的进料支阀之间的分支管道上各设有至少一个导淋阀，而每个活性炭过滤器和与其配套的放料阀之间的分支管道上，也各设有至少一个导淋阀，用于更彻底地清洗管道和活性炭过滤器中的固体杂质。

作为对本实用新型的进一步改进，所述分支管道交汇处和储罐之间的管道上设有采样阀，用于采样检测来自活性炭过滤器的二乙二醇的色度色号，而采样阀和储罐之间的管道上则设有并联的储罐阀和废料阀，用于分流不同色度色号的二乙二醇，其中储罐阀直接连通储罐。

作为本实用新型的优选方案，所述进料阀应为两个，一个是气体进料阀，另一个是液体进料阀；连通气体进料阀的气体管道和连通液体进料阀的液体管道交汇于所述管道上。直通管将所述液体管道和储罐连通，该管上设有直通阀，供液体不经活性炭过滤器直接进入储罐。废料管将液体管道和废料罐连通，该管上设有排放阀，供液体不经活性炭过滤器直接进入废料罐。

本实用新型的有益效果在于：

1.在活性炭过滤器上设置开口朝上放空阀，以及在活性炭过滤器的两端设置与其配套的导淋阀，不仅能有效清洗活性炭过滤器和储罐之间部分的分支管道，还可让吹扫和清洗两道程序彻底分开并交替进行，即放空阀供高压气体吹扫杂质时用，而导淋阀供高压液体清洗管道和活性炭过滤器时用，全面提高排出杂质的效果。

2.在同一系统中设置多个并联的活性炭过滤器及与其配套的分支管道、进料阀、放料阀、导淋阀和放空阀，其直接结果是当部分活性炭过滤器过滤二乙二醇时，可以检修或更换其余的活性炭过滤器，让长时间的持续工作成为可能，全面提高了系统的工作效率和使用灵活性。

3.在放料阀和储罐之间的管道上设置采样阀，同时让采样阀和并联的储罐阀和废料阀连通，不仅能分流不同等级的二乙二醇，还能用采样的检测结果作为清洗或更换活性炭过滤器的参考指标，让系统更易于维护。

4.设置并联的气体进料阀和液体进料阀，让高压气源和冲洗液源均能长期固定地与本系统连接，而不需要经常更换连接，节省了人力和时间成本。

5.直通管和废料管的设置为不需要过滤二乙二醇的情况提供了方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记：1.进料阀；2.活性炭过滤器；3.储罐；4.管道；5.储罐阀；6.导淋阀；7.放空阀；8.分支管道；9.进料支阀；10.出料阀；11.分支管道交汇处；12.采样阀；13.气体进料阀；14.液体进料阀；15.气体管道；16.液体管道；17.直通管；18.直通阀；19.废料管；20.排放阀；21.废料罐；22.进入端；23.废料阀。

具体实施方式

如图1和图2所示的用于二乙二醇产品过滤的活性炭过滤系统，包括进料阀1、活性炭过滤器2和储罐3，管道4将进料阀1、活性炭过滤器2和储罐3依次连通；活性炭过滤器2和储罐3之间设有导淋阀6；活性炭过滤器2上还设有开口朝上的放空阀7。

在图1和图2展示的两个实施例中，活性炭过滤器2的数量均为两个，在其它实施例中，活性炭过滤器的数量可以为两个以上；每个活性炭过滤器2上均设有放空阀7和分支管道8，每个活性炭过滤器2通过分支管道8并联于连通进料阀1的管道4上，进料阀1和每个活性炭过滤器2之间的分支管道8上均设有进料支阀9，每个活性炭过滤器2还配有各自的出料阀10，位于每个活性炭过滤器2与储罐3方向的分支管道交汇处11之间。

每个活性炭过滤器2和与其配套的进料支阀9之间的分支管道8上各设有至少一个导淋阀6，而每个活性炭过滤器2和与其配套的出料阀10之间的分支管道8上也各设有至少一个导淋阀6。分支管道交汇处11和储罐3之间的管道4上设有采样阀12，而采样阀12和储罐3之间的管道上则设有并联的储罐阀5和废料阀23，其中储罐阀直接连通储罐3。

在图2所示的实施例2中，进料阀被分成两个，一个是气体进料阀13，另一个是液体进料阀14；连通气体进料阀13的气体管道15和连通液体进料阀14的液体管道16交汇于所述管道4上。而直通管17将所述液体管道16和储罐3连通，该管上设有直通阀18。废料管19将液体管道16和废料罐21连通，该管上设有排放阀20。

在使用图1所示的实施例1时，首先让管道的进入端22和高压气源(附图未展示)连接；在此实施例中，所述高压气源为高压氮气；然后打开进料阀1，和准备吹扫的活性炭过滤器2的进料支阀9和放空阀7，也可以将两个活性炭过滤器2的进料支阀9和放空阀7同时打开，只要用公知手段将进入端的氮气气压调整至相应较高的值即可，但在这两种情况下，都要确保其它所有阀门处于关闭状态。这样高压氮气所经过的管道、分支管道和活性炭过滤器中的杂质，特别是微小杂质和粉末，便会被有效地被从放空阀中吹扫而走。

吹扫完毕后，关闭放空阀7、进料支阀9和进料阀1，将进入端22与清洗液源连接；在此实施例中，所述液源其实是从换热器(附图未展示)流出的二乙二醇本身；即用二乙二醇本身来对它将流经的管道、分支管道和活性炭过滤器进行冲洗，以排出固体杂质。因此，下一步要做的便是打开进料阀1和准备清洗的活性炭过滤器2的进料支阀9和导淋阀6，也可以将两个活性炭过滤器2的进料支阀9和导淋阀6同时打开，只要用公知手段将进入端的二乙二醇压力调整至相应较高的值即可，但在这两种情况下，其它所有阀门均应处于关闭状态。清洗过程中，处于活性炭过滤器两端的至少一个导淋阀都会有二乙二醇流出，结果则是，除了活性炭过滤器外，二乙二醇所流经的管道和分支管道也能得到充分清洗。

上述吹扫和清洗的过程，可以多次交替地进行。只要用户根据经验判断出吹扫和清洗的效果达到期望的程度后，便可随机选择要先开始工作的活性炭过滤器，然后打开进料阀1和与要先开始工作的活性炭过滤器2配套的进料支阀9跟出料阀10，让二乙二醇从进入端22流入本系统，到达要先开始工作的活性炭过滤器2中，但其它所有阀门在此时仍应处于关闭状态。接着，用户要做的是瞬时地打开采样阀12，取适量的二乙二醇作为样本，按照GB/T4649-2008规定的方法，对样本进行检测，获得样品的色度(铂-钴)色号。如果样本的色度(铂-钴)色号达标，如低于30，或25，又或者是20，便可打开储罐阀5，让二乙二醇流入储罐3中。如果样本的色度(铂-钴)色号不达标，则打开废料阀23，让二乙二醇从废料阀23中流入废料罐21或以其它方式收集处理(附图未展示)。

在图2展示的实施例2中，高压气源(附图未展示)和二乙二醇分别稳定地接通到气体进料阀13和液体进料阀14上。当进行高压气体吹扫时，打开气体进料阀13，关闭液体进料14阀，对其它阀门的控制，则与图1展示的实施例1完全一样。而当进行二乙二醇清洗，以及过滤二乙二醇时，打开液体进料阀13，关闭气体进料阀14，对其它阀门的控制，也与实施例1完全一样。实施例2的优点在于，让高压气源和冲洗液源均能长期固定地与本系统连接，不需要经常更换连接，节省了人力和时间成本。

此外，在图2展示的实施例2中，当用户觉得从换热器中(附图未展示)流出的二乙二醇不需过滤时，应直接打开直通阀18，让其它所有阀门保持关闭，使二乙二醇通过直通管17流入储罐3中。而当用户希望以收集废料的方式收集从换热器中流出的二乙二醇时，则应直接打开排放阀20，让其它所有阀门保持关闭，使二乙二醇通过废料管19和排放阀20流进废料罐21，或以其它方式收集处理(附图未展示)。

本实用新型的具体实施例不受上述实施例限定，利用本领域的普通知识和惯用技术手段，在不脱离本实用新型技术思想的前提下，还可以对本实用新型做出其它形式的修改、替换或变更，但它们均落在本实用新型权利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于二乙二醇产品过滤的活性炭过滤系统，包括进料阀、活性炭过滤器和储罐，管道将进料阀、活性炭过滤器和储罐依次连通；其特征在于，所述活性炭过滤器和储罐之间的管道上设有导淋阀，用于让高压液体将来自管道和活性炭过滤器中的固体杂质从该导淋阀中清洗而出；所述活性炭过滤器上设有开口朝上的放空阀，用于让高压气体通过活性炭过滤器后，将杂质从该放空阀中吹扫而出。

2.根据权利要求1所述的用于二乙二醇产品过滤的活性炭过滤系统，其特征是：所述活性炭过滤器的数量至少为两个，每个活性炭过滤器上均设有放空阀，和跟该活性炭过滤器配套的分支管道，每个活性炭过滤器通过分支管道并联于连通进料阀的管道上，进料阀和每个活性炭过滤器之间的分支管道上均设有与活性炭过滤器配套进料支阀，每个活性炭过滤器还设有与其配套的出料阀，位于每个活性炭过滤器与储料罐方向的分支管道交汇处之间，用于让每个活性炭过滤器分时分批工作。

3.根据权利要求2所述的用于二乙二醇产品过滤的活性炭过滤系统，其特征是：每个活性炭过滤器和与其配套的进料支阀之间的分支管道上各设有至少一个导淋阀，而每个活性炭过滤器和与其配套的放料阀之间的分支管道上，也各设有至少一个导淋阀，用于更彻底地清洗分支管道和活性炭过滤器中的固体杂质。

4.根据权利要求3所述的用于二乙二醇产品过滤的活性炭过滤系统，其特征是：所述分支管道交汇处和储罐之间的管道上设有采样阀，用于采样检测来自活性炭过滤器的二乙二醇的色度色号，而采样阀和储罐之间的管道上则设有并联的储罐阀和废料阀，用于分流不同色度色号的二乙二醇，其中储罐阀直接连通储罐。

5.根据权利要求4所述的用于二乙二醇产品过滤的活性炭过滤系统，其特征是：所述进料阀为两个，一个是气体进料阀，另一个是液体进料阀；连通气体进料阀的气体管道和连通液体进料阀的液体管道交汇于所述管道上。

6.根据权利要求5所述的用于二乙二醇产品过滤的活性炭过滤系统，其特征是：直通管将所述液体管道和储罐连通，该管上设有直通阀，供液体不经活性炭过滤器直接进入储罐；废料管将液体管道和废料罐连通，该管上设有排放阀，供液体不经活性炭过滤器直接进入废料罐。