CN210699124U - 一种有效处理低泡脱水剂固体杂质的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于脱水剂生产设备技术领域，公开一种有效处理低泡脱水剂固体杂质的装置。包括反应釜、沉降槽和Y型过滤管，反应釜下端设有第一阀门，沉降槽底部为锥形，包括进液口、第二出液口和第三出液口，进液口和第二出液口分别设于沉降槽两侧上部，第三出液口位于沉降槽底部一侧，且设有过滤器和第二阀门，沉降槽进液口通过管道连接第一出液口，第二出液口和第三出液口通过三通管均与Y型过滤管一端连接，Y型过滤管另一端连接输送管道，输送管道末端设有第二管道过滤器和第五阀门，输送管道末端连接接料筒。该装置将低泡脱水剂中的铁屑、絮状物等杂质除去，保证低泡脱水剂的生产质量及使用效果。

Description

一种有效处理低泡脱水剂固体杂质的装置

技术领域

本实用新型属于脱水剂生产设备技术领域，一种有效处理低泡脱水剂固体杂质的装置。

背景技术

脱水剂原材料HCN-2因自身性质原因，低于室温25℃条件下，处于固体状态，而材料的外包装为铁质油漆桶，故造成取样困难。为了快速取样，操作车间一般对油漆桶进行适当切割，而在切割过程中，会有部分铁宵和有色油漆进入物料中，从而混入脱水剂成品中，造成产品污染。另外，在制备过程做成中，原材料HCN-3因添加速度过快，会引起溶解不充分，从而使产品中有小絮团存在，在一定程度上会造成后续工序产品中有机物含量升高。当前制备脱水剂的反应釜下料口多为直角小料口，且无过滤设施，是反应液体直接进入包装阶段，不能有效去除杂质及固体，在一定程度上影响了产品的使用效果，增添了后续工序脱除杂质的难度。同时，在输送管道里，因输送速度相对较慢，造成固体杂质大量累积，从而使管道堵塞，需定期对管道进行清洗和更换，大大增加了人工维修成本。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种有效处理低泡脱水剂固体杂质的装置。通过合理的结构设置，将低泡脱水剂中的铁屑、絮状物等杂质除去，保证低泡脱水剂的生产质量及使用效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种有效处理低泡脱水剂固体杂质的装置，包括反应釜、沉降槽和Y型过滤管，所述反应釜底部设有第一出液口，所述第一出液口设有第一阀门，所述沉降槽底部为锥形，其包括进液口、第二出液口和第三出液口，所述进液口设于沉降槽的上部，所述第二出液口设于沉降槽的中上部，所述第三出液口位于沉降槽锥形底部上侧，且第三出液口处设有第一管道过滤器和第二阀门，所述沉降槽进液口通过管道连接第一出液口。此处的沉降槽，当液位高于第二出液口时，脱水剂从第二出液口溢出，因经过在沉淀槽中的沉淀，从第二出液口溢出的脱水剂为几乎不含固体杂质，当反应釜出料完成后，开启第二阀门，沉淀槽内剩余的脱水剂从第三出液口排出，第三出液口处设有管道过滤器，因此从沉淀槽内排出的脱水剂几乎不含固体杂质。沉淀槽也可作为溶液的暂存装置，同时也防止了管道堵塞。所述第二出液口和第三出液口通过三通管均与Y型过滤管一端连接，所述Y型过滤管底部设有第二排渣口，所述Y型过滤管另一端连接输送管道。此处Y型过滤管使溶液出料时得以缓冲，使部分固体杂质得以沉淀，缓冲液体直接进入输送管道，也提高下料速度。所述输送管道末端设有第二管道过滤器和第五阀门，所述输送管道末端连接接料筒。此处液体经过输送管道末端的过滤器进行近一步过滤，保证脱水剂的生产质量。

优选地，所述沉降槽底部设有第一排渣口，所述第一排渣口处设有第三阀门，所述第三阀门为闸阀。此处的第一排渣口及第三阀门便于定期清理沉降槽底部的杂质。

优选地，所述Y型过滤管底部设有第二排渣口，所述第二排渣口处设有第四阀门，所述第四阀门为闸阀。此处的第二排渣口和第四阀门便于定期清理Y型过滤管底部的杂质。

优选地，所述输送管道为管径100mm的PVC透明软管，便于观察从Y型过滤管流出液体的情况。

优选地，所述沉降槽内设有磁力棒。此处的磁力棒可吸附液体中的固体铁屑。

本实用新型中还包括能够使该处理低泡脱水剂固体杂质的装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，三通、阀门的控制和管道过滤器等均可根据现有技术进行设置。

本实用新型的有效处理低泡脱水剂固体杂质的装置的作用原理为：依次打开第一阀门和第五阀门，其余阀门处于关闭状态，此时反应釜中的液体经过进液口流入沉淀槽内，沉淀槽对液体进行初步的沉淀过滤，当沉淀槽内的液体液位到达第二出液口时，液体从第二出液口溢出，进入Y型过滤管，Y型过滤管对经过的液体进行近一步的缓冲沉淀，流入透明输送管道，经过输送管道末端的第二管道过滤器的过滤，进入到接料筒内。当反应釜内的液体排完后，关闭第一阀门，开启第二阀门，沉淀槽内剩余的液体从第三出液口排出至Y型过滤管，因第三出液口处设有第一管道过滤器，因此从第三出液口排出的液体几乎不含杂质，液体经Y型过滤管道与输送管道末端的过滤器进一步过滤后，进入到接料筒内。上述步骤完成成品的罐装。定期打开第三阀门和第四阀门，从第一排渣口清理沉降槽底部的杂质，从第二排渣口清理Y型过滤管底部的杂质。

本实用新型通过合理地设置有效处理低泡脱水剂固体杂质的装置，将低泡脱水剂中的铁屑、絮状物等杂质除去，保证低泡脱水剂的生产质量及使用效果。

附图说明

图1为实施例的有效处理低泡脱水剂固体杂质的装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1所示，一种有效处理低泡脱水剂固体杂质的装置，包括反应釜1、沉降槽2和Y型过滤管3，所述反应釜1底部设有第一出液口，所述第一出液口设有第一阀门5，所述沉降槽2底部为锥形，其包括进液口16、第二出液11和第三出液口10，所述进液口16设于沉降槽2的不部，所述第二出液口11设于沉降槽2的中上部，所述第三出液口10位于沉降槽2锥形底部的上部，且第三出液口10处设有第一管道过滤器14和第二阀门15，所述沉降槽2进液口16通过管道连接第一出液口，所述第二出液口11和第三出液口10通过三通管均与Y型过滤管3一端连接，所述Y型过滤管3另一端连接输送管道12，所述输送管道12末端设有第二管道过滤器4和第五阀门8，所述输送管道12末端连接接料筒9。

所述沉降槽2底部设有第一排渣口，所述第一排渣口处设有第三阀门6，所述第三阀门6为闸阀。

所述Y型过滤管3底部设有第二排渣口，所述第二排渣口处设有第四阀门7，所述第四阀门7为闸阀。

所述输送管道12为管径100mm的PVC透明软管。

所述沉降槽2内设有磁力棒13。

该有效处理低泡脱水剂固体杂质的装置的作用原理为：依次打开第一阀门5和第五阀门8，其余阀门处于关闭状态，此时反应釜1中的液体经过进液口16流入沉淀槽2内，沉淀槽2对液体进行初步的沉淀过滤，当沉淀槽2内的液体液位到达第二出液口11时，液体从第二出液口11溢出，进入Y型过滤管3，Y型过滤管3对经过的液体进行近一步的缓冲沉淀，流入透明输送管道12，经过输送管道12末端的第二管道过滤器4的过滤，进入到接料筒9内。当反应釜1内的液体排完后，关闭第一阀门5，开启第二阀门15，沉淀槽2内剩余的液体从第三出液口10排出至Y型过滤管3，因第三出液口10处设有第一管道过滤器14，因此从第三出液口10排出的液体几乎不含杂质，液体经Y型过滤管道3与输送管道12末端的过滤器4进一步过滤后，进入到接料筒9内。上述步骤完成成品的罐装。定期打开第三阀门6和第四阀门7，从第一排渣口清理沉降槽2底部的杂质，从第二排渣口清理Y型过滤管3底部的杂质。

通过合理地设置有效处理低泡脱水剂固体杂质的装置，将低泡脱水剂中的铁屑、絮状物等杂质除去，保证低泡脱水剂的生产质量及使用效果。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (5)

1.一种有效处理低泡脱水剂固体杂质的装置，其特征在于：包括反应釜（1）、沉降槽（2）和Y型过滤管（3），所述反应釜（1）底部设有第一出液口，所述第一出液口设有第一阀门（5），所述沉降槽（2）底部为锥形，其包括进液口（16）、第二出液口（11）和第三出液口（10），所述进液口（16）设于沉降槽（2）的上部，所述第二出液口（11）设于沉降槽（2）的中上部，所述第三出液口（10）位于沉降槽（2）锥形底部的上部，且第三出液口（10）处设有第一管道过滤器（14）和第二阀门（15），所述沉降槽（2）进液口（16）通过管道连接第一出液口，所述第二出液口（11）和第三出液口（10）通过三通管均与Y型过滤管（3）一端连接，所述Y型过滤管（3）另一端连接输送管道（12），所述输送管道（12）末端设有第二管道过滤器（4）和第五阀门（8），所述输送管道（12）末端连接接料筒（9）。

2.根据权利要求1所述的有效处理低泡脱水剂固体杂质的装置，其特征在于：所述沉降槽（2）底部设有第一排渣口，所述第一排渣口处设有第三阀门（6），所述第三阀门（6）为闸阀。

3.根据权利要求1所述的有效处理低泡脱水剂固体杂质的装置，其特征在于：所述Y型过滤管（3）底部设有第二排渣口，所述第二排渣口处设有第四阀门（7），所述第四阀门（7）为闸阀。

4.根据权利要求1所述的有效处理低泡脱水剂固体杂质的装置，其特征在于：所述输送管道（12）为管径100mm的PVC透明软管。

5.根据权利要求1所述的有效处理低泡脱水剂固体杂质的装置，其特征在于：所述沉降槽（2）内设有磁力棒（13）。

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