CN207430056U - 一种杜仲提取物的膜过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种杜仲提取物的膜过滤系统，包括储料罐、预处理器、膜过滤主机、清洗罐和滤液罐，其中采用纳米级分离膜，过滤效果好，除杂彻底，且保留有效成分较好，提高产品溶解度；错流过滤方式，相对传统死端过滤，有效地减缓了杂质在滤膜表面的沉积趋势；可反复使用且能实现在线自动清洗，人工成本仅传统过滤技术的50％；模块化设计，占地面积小，便于老厂技术改造、扩建或新建项目。
Description
技术领域
本实用新型属于过滤技术领域，尤其涉及一种杜仲提取物的膜过滤系统。
背景技术
杜仲为杜仲科杜仲属植物，含有较高的绿原酸。绿原酸又名3一咖啡酰奎尼酸，是植物在有氧呼吸过程中经磷酸戊糖途径(HMS)的中间产物合成的一种苯丙素类物质。近年来的研究结果表明，杜仲叶中绿原酸含量较高。绿原酸具有利胆、抗菌、抗病毒、降压，升高白细胞及兴奋中枢神经系统等多种药理作用，是保健品、食品、药品、化妆品等工业的重要原料。杜仲提取物由于诸多有益功效而被人们越来越重视，但是杜仲提取物中含有大量杂质，所以生产过程中要对杜仲提取物进行过滤。目前使用较为普遍的方法有自然沉降、板框过滤、硅藻土过滤等，这些方法需要较长时间，而且过滤效果也不明显，大量浪费了杜仲资源，增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种杜仲提取物的膜过滤系统。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种杜仲提取物的膜过滤系统，包括储料罐、预处理器、膜过滤主机、清洗罐和滤液罐；
所述储料罐的出料口与所述预处理器的进料口通过预处理供料泵连接；
所述预处理器的出料口设置有循环泵，所述清洗罐的出口设置有清洗泵，所述循环泵的出口和所述清洗泵的出口均与所述膜过滤主机的进料口连接；
所述膜过滤主机的浓液出口同时与所述储料罐的回料口和所述清洗罐的第一进口连接；
所述膜过滤主机的滤液出口同时与所述清洗罐的第二进口和所述滤液罐的滤液收集口连接。
作为本专利选择的一种技术方案，所述储料罐的出料口设置有第一排污阀、与所述预处理供料泵的进口连接的预处理进液阀，所述预处理供料泵的出口与所述预处理供料泵的进料口连接。
作为本专利选择的一种技术方案，所述第一排污阀、所述预处理进液阀和所述储料罐之间通过三通管连接。
作为本专利选择的一种技术方案，所述循环泵的出口设置有过滤进液阀，所述清洗泵的出口设置有清洗进液阀，所述过滤进液阀、所述清洗进液阀和所述膜过滤主机的进料口一一对应连接在一四通管的其中三个管口处，该四通管的另一管口设置有第二排污阀；所述清洗罐的出口设置有第三排污阀和所述清洗泵，所述清洗泵、所述第三排污阀和所述清洗罐之间通过三通管连接。
作为本专利选择的一种技术方案，所述膜过滤主机的进料口设置有膜前压力表，浓液出口依次设置有温度传感器、膜后压力表、压力传感器、压力电磁阀和浓液流量计，滤液出口设置有滤液流量计。
作为本专利选择的一种技术方案，所述清洗罐的第一进口和第二进口分别设置有清洗回流阀和滤液清洗阀，所述储料罐的回料口设置有浓液回流阀，所述滤液罐的滤液收集口设置有滤液进液阀，所述滤液清洗阀、所述滤液进液阀和所述滤液流量计之间通过三通管连接，所述浓液回流阀、所述清洗回流阀和所述浓液流量计之间通过三通管连接；所述滤液罐设置有布置了第四排污阀的排污口。
作为本专利选择的一种技术方案，所述储料罐、所述预处理器、所述膜过滤主机、所述清洗罐和所述滤液罐之间的液流管道均采用304不锈钢管道，且各管道接头均采用快装卡盘连接。
作为本专利选择的一种技术方案，所述膜过滤主机为三支柱状不锈钢澄清膜并联结构，且每支柱状不锈钢澄清膜的截留分子量为100000-250000道尔顿，直径为100毫米，长度为1016毫米，操作压力为0.05-0.3MPa，过滤温度为5-35℃，清洗温度为20-45℃，所述柱状不锈钢澄清膜为含有聚丙烯晴或偏氟乙烯材料的过滤膜。
本实用新型的有益效果在于：
采用纳米级分离膜，过滤效果好，除杂彻底，且保留有效成分较好，提高产品溶解度；错流过滤方式，相对传统死端过滤，有效地减缓了杂质在滤膜表面的沉积趋势；可反复使用且能实现在线自动清洗，人工成本仅传统过滤技术的50％；模块化设计，占地面积小，便于老厂技术改造、扩建或新建项目。
附图说明
图1是本实用新型所述杜仲提取物的膜过滤系统的结构示意图；
图中：1-储料罐，2-预处理供料泵，3-预处理器，4-循环泵，5-清洗罐， 6-清洗泵，7-滤液罐，8-膜过滤主机，9-浓液流量计，10-滤液流量计，11-膜前压力表，12-温度传感器，13-膜后压力表，14-压力传感器，15-预处理进液阀，16-过滤进液阀，17-清洗进液阀，18-压力电磁阀，19-浓液回流阀，20-清洗回流阀，21-滤液清洗阀，22-滤液进液阀，23-第一排污阀，24-304不锈钢管道，25-第二排污阀，26-第三排污阀，27-第四排污阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
结合图1所示，本实用新型包括储料罐(1)、预处理器(3)、膜过滤主机(8)、清洗罐(5)和滤液罐(7)；储料罐(1)的出料口与预处理器(3)的进料口通过预处理供料泵(2)连接；预处理器(3)的出料口设置有循环泵(4)，清洗罐(5)的出口设置有清洗泵(6)，循环泵(4)的出口和清洗泵(6)的出口均与膜过滤主机(8)的进料口连接；膜过滤主机(8)的浓液出口同时与储料罐(1)的回料口和清洗罐(5)的第一进口连接；膜过滤主机(8)的滤液出口同时与清洗罐(5)的第二进口和滤液罐(7)的滤液收集口连接。
为了便于控制各部件之间的开关状态，且利于排污，而进行以下开关阀门设计：
储料罐(1)的出料口设置有第一排污阀(23)、与预处理供料泵(2)的进口连接的预处理进液阀(15)，预处理供料泵(2)的出口与预处理供料泵(2) 的进料口连接。第一排污阀(23)、预处理进液阀(15)和储料罐(1)之间通过三通管连接。
循环泵(4)的出口设置有过滤进液阀(16)，清洗泵(6)的出口设置有清洗进液阀(17)，过滤进液阀(16)、清洗进液阀(17)和膜过滤主机(8)的进料口一一对应连接在一四通管的其中三个管口处，该四通管的另一管口设置有第二排污阀(25)；清洗罐(5)的出口设置有第三排污阀(26)和清洗泵(6)，清洗泵(6)、第三排污阀(26)和清洗罐(5)之间通过三通管连接。
清洗罐(5)的第一进口和第二进口分别设置有清洗回流阀(20)和滤液清洗阀(21)，储料罐的回料口设置有浓液回流阀(19)，滤液罐(7)的滤液收集口设置有滤液进液阀(22)，滤液清洗阀(21)、滤液进液阀(22)和滤液流量计(10)之间通过三通管连接，浓液回流阀(19)、清洗回流阀(20)和浓液流量计之间通过三通管连接；滤液罐(7)设置有布置了第四排污阀(27)的排污口。
为了便于检测膜过滤主机(8)的前后状态，并对膜过滤主机(8)进行有效控制，膜过滤主机(8)的进料口设置有膜前压力表(11)，浓液出口依次设置有温度传感器(12)、膜后压力表(13)、压力传感器(14)、压力电磁阀(18) 和浓液流量计(9)，滤液出口设置有滤液流量计(10)。温度传感器(12)和压力传感器(14)的信号输出端与膜过滤系统的控制柜(为现有技术，未在图中示出)的信号输入端连接，而上述预处理供料泵(2)、循环泵(4)和清洗泵(6) 的控制输入端均与控制柜的控制输出端连接，涉及到信号传输的控制线缆均采用了屏蔽线。
作为本专利选择的一种技术方案，储料罐(1)、预处理器(3)、膜过滤主机(8)、清洗罐(5)和滤液罐(7)之间的液流管道均采用304不锈钢管道(24)，且各管道接头均采用快装卡盘连接，以具有足够长的使用寿命，且便于快速组装。
作为本专利选择的一种技术方案，膜过滤主机(8)为三支柱状不锈钢澄清膜并联结构，且每支柱状不锈钢澄清膜的截留分子量为100000-250000道尔顿，直径为100毫米，长度为1016毫米，操作压力为0.05-0.3MPa，过滤温度为5-35℃，清洗温度为20-45℃，柱状不锈钢澄清膜为含有聚丙烯晴(PAN)或偏氟乙烯 (PVDF)材料的过滤膜。
本实用新型的工作原理如下：
杜仲提取物储存于储料罐(1)中，以待过滤。在过滤过程中，清洗罐(5) 不投入使用，即清洗回流阀(20)、滤液清洗阀(21)、清洗进液阀(17)、各排污阀均处于关闭状态，清洗泵(6)不工作；在预处理供料泵(2)的泵送作用下，杜仲提取物经过预处理进液阀(15)进入预处理器(3)中进行初过滤；在循环泵(4)的作用下，杜仲提取物经过过滤进液阀(16)进入膜过滤主机(8) 中进行膜过滤，浓液从浓液出口回流至储料罐(1)中以待重新过滤，而清液则从滤液出口排出并流入滤液罐(7)中储存。
当需要对系统进行清洗作业时，通过控制各个阀门的开关状态，启动清洗泵(6)，可反复实现在线自动清洗，能够对各个设备进行高效清洗，将对应的排污阀打开，可将污水排出。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种杜仲提取物的膜过滤系统，其特征在于：包括储料罐、预处理器、膜过滤主机、清洗罐和滤液罐；
所述储料罐的出料口与所述预处理器的进料口通过预处理供料泵连接；
所述预处理器的出料口设置有循环泵，所述清洗罐的出口设置有清洗泵，所述循环泵的出口和所述清洗泵的出口均与所述膜过滤主机的进料口连接；
所述膜过滤主机的浓液出口同时与所述储料罐的回料口和所述清洗罐的第一进口连接；
所述膜过滤主机的滤液出口同时与所述清洗罐的第二进口和所述滤液罐的滤液收集口连接。
2.根据权利要求1所述杜仲提取物的膜过滤系统，其特征在于：所述储料罐的出料口设置有第一排污阀、与所述预处理供料泵的进口连接的预处理进液阀，所述预处理供料泵的出口与所述预处理供料泵的进料口连接。
3.根据权利要求2所述杜仲提取物的膜过滤系统，其特征在于：所述第一排污阀、所述预处理进液阀和所述储料罐之间通过三通管连接。
4.根据权利要求1所述杜仲提取物的膜过滤系统，其特征在于：所述循环泵的出口设置有过滤进液阀，所述清洗泵的出口设置有清洗进液阀，所述过滤进液阀、所述清洗进液阀和所述膜过滤主机的进料口一一对应连接在一四通管的其中三个管口处，该四通管的另一管口设置有第二排污阀；所述清洗罐的出口设置有第三排污阀和所述清洗泵，所述清洗泵、所述第三排污阀和所述清洗罐之间通过三通管连接。
5.根据权利要求1所述杜仲提取物的膜过滤系统，其特征在于：所述膜过滤主机的进料口设置有膜前压力表，浓液出口依次设置有温度传感器、膜后压力表、压力传感器、压力电磁阀和浓液流量计，滤液出口设置有滤液流量计。
6.根据权利要求5所述杜仲提取物的膜过滤系统，其特征在于：所述清洗罐的第一进口和第二进口分别设置有清洗回流阀和滤液清洗阀，所述储料罐的回料口设置有浓液回流阀，所述滤液罐的滤液收集口设置有滤液进液阀，所述滤液清洗阀、所述滤液进液阀和所述滤液流量计之间通过三通管连接，所述浓液回流阀、所述清洗回流阀和所述浓液流量计之间通过三通管连接；所述滤液罐设置有布置了第四排污阀的排污口。
7.根据权利要求1所述杜仲提取物的膜过滤系统，其特征在于：所述储料罐、所述预处理器、所述膜过滤主机、所述清洗罐和所述滤液罐之间的液流管道均采用304不锈钢管道，且各管道接头均采用快装卡盘连接。
8.根据权利要求1所述杜仲提取物的膜过滤系统，其特征在于：所述膜过滤主机为三支柱状不锈钢澄清膜并联结构，且每支柱状不锈钢澄清膜的截留分子量为100000-250000道尔顿，直径为100毫米，长度为1016毫米，操作压力为0.05-0.3MPa，过滤温度为5-35℃，清洗温度为20-45℃，所述柱状不锈钢澄清膜为含有聚丙烯晴或偏氟乙烯材料的过滤膜。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115975762A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-04-18 | 江苏雷金过滤设备有限公司 | 白酒错流过滤系统 |
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2017
- 2017-09-20 CN CN201721209793.3U patent/CN207430056U/zh active Active
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